T-ZZB 2456-2021 压杆式黄油枪

CCSY90T/ZZB2456—2021压杆式黄油枪Pressbartypegreasegun2021-09-06发布浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2456—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14结构型式 15基本要求 26技术要求 37试验方法 48检验规则 49标志、包装、运输和贮存 5 6T/ZZB2456—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江田博工贸有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江省标准化研究院、浙江索立工贸有限公司、永康市富宇汽保工具有限公司、金华市工具行业协会。本文件主要起草人：任华平、洪飞斌、应远祝、万娟秀、王秋钦、任华春、黄俊、黄荣富、周家祺。本文件评审专家组长：黄赢。本文件由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB2456—20211压杆式黄油枪本文件规定了压杆式黄油枪的术语和定义、结构型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于压杆式黄油枪。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T491—2008钙基润滑脂GB/T699优质碳素结构钢GB/T1220不锈钢棒GB/T3177产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验GB/T10125—2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T15115压铸铝合金JB/T7942.3—1995油枪技术条件3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4结构型式压杆式黄油枪典型结构如图1所示。T/ZZB2456—20212图1压杆式黄油枪结构图5基本要求5.1设计研发5.1.1应采用CAD三维辅助软件对产品外观和结构进行设计。5.1.2应对压杆及柱塞进行运动仿真模拟。5.2原材料和零部件5.2.1活塞应采用邵氏硬度为65度～70度的丁腈橡胶。T/ZZB2456—202135.2.2储油筒应采用GB/T1220规定的12Cr17Mn6Ni5N不锈钢。5.2.3枪头应采用性能不低于GB/T15115规定的YL113铝锭。5.2.4与人体直接接触的压杆套和防滑套有害物质限量应符合REACH法规中PAHs要求。5.2.5柱塞应采用抗拉强度不低于GB/T699规定的45钢材。5.3工艺及装备5.3.1出油孔应采用钻孔、挤压、攻丝一体成型转盘机进行加工。5.3.2柱塞孔应采用自动化数控铰孔机进行两道铰孔，精度等级为JS7。5.3.3压杆、连接片应采用全自动冲床进行冲压。5.4检验检测5.4.1应配备电子数显式气动量仪，生产过程中对柱塞孔尺寸精度进行监测。5.4.2应配备数显推拉力测试仪、油枪压力测试装置、油枪加载出油量测试装置、手压力测试装置等检测设备，对工作压力、出油量、手压力等项目进行检测。5.4.3应配备表面粗糙度仪对储油筒外表面进行粗糙度进行检测。6技术要求6.1外观要求6.1.1外表面应光洁，不得有影响正常工作的缺陷，不得有有损产品外观和影响使用性能的毛刺及锐6.1.2螺纹应光洁、无裂纹及毛刺等缺陷，枪头与储油筒旋合时应自由旋入，并保证工作时连接可靠、6.1.3储油筒外表面粗糙度Ra应不大于0.8μm。6.2尺寸要求6.2.1黄油枪储油筒外径尺寸偏差应不大于±0.3mm；圆度误差不应大于0.3mm。6.2.2柱塞外径与标称值的尺寸偏差应在-0.015mm～-0.025mm内。6.2.3柱塞孔与柱塞的配合极限间隙应在0.008mm～0.027mm范围内。6.3结构要求6.3.1压杆复位时握把处内部不应夹手，不能有任何配件错、遗漏组装，包括附件类。6.3.2活塞应紧贴于储油筒工作表面，能自由滑动，不得有黄油流岀。6.3.3泄压阀泄压后，平嘴处不得有明显黄油流出。6.4出油量压杆式黄油枪在加满至规定容积的黄油后（无空气气泡柱塞每一行程的出油量，在工作压力为0.5MPa时，产品出油量应不低于1.0cm3；当工作压力为6MPa时，出油量应不低于0.9cm3。6.5手压力6.5.1在工作压力为10MPa时，产品的手压力应≤90N。6.5.2在工作压力为90MPa时，产品的手压力应≤550N。T/ZZB2456—202146.6密封性在60MPa工作压力下，油枪各连接处及油封处不得有黄油泄漏。6.7防腐蚀性能储油筒和压杆外表面在48h中性盐雾试验后，应无明显锈蚀现象。7试验方法7.1试验条件黄油枪的各项试验采用GB/T491—2008中的2号钙基润滑脂，试验在10℃~35℃温度下进行。7.2外观检验储油筒外表面粗糙度按GB/T10610的规定进行，其余项目用目测结合实际操作的方法进行。7.3尺寸检验按GB/T3177及下列规定进行：a)测量储油筒外径尺寸时，在储油筒长度方向上均布5处进行测量，取平均值作为测试结果；b)测量圆度误差时，在同一截面均布6处进行测量，取6处测量的最大直径值与最小直径值之差c)测量柱塞外径时，在柱塞长度方向上均布5处进行测量，取平均值作为测试结果；d)测量柱塞孔与柱塞的配合极限间隙时，使用气动量仪或三坐标对柱塞孔进行测量，柱塞孔尺寸与柱塞外径之差即为柱塞孔与柱塞的配合极限间隙。7.4结构检验采用目测和手动的方式进行。7.5出油量试验按JB/T7942.3—1995中4.3的规定进行。7.6手压力试验按JB/T7942.3—1995中4.5的规定进行，工作压力分别为10MPa和90MPa。7.7密封性试验按JB/T7942.3—1995中4.2的规定进行，试验压力为60MPa。7.8防腐蚀性能试验按GB/T10125—2012中的中性盐雾试验方法进行。8检验规则8.1检验分类与组批T/ZZB2456—202158.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。8.1.2按同一原料、同一工艺、同一规格（型号）的产品作为一个检验批。8.2出厂检验8.2.1黄油枪检验合格并签发合格证书后方可出厂。8.2.2出厂检验项目见表1。表1出厂检验项目1-√2-√3√4√-5√-6√7√-8-√9√√-√-√-8.2.3产品出厂检验时，抽样检验每一组批抽检3件。出厂检验项目全部合格后，判定为出厂检验合格，方可允许出厂。8.3型式检验8.3.1型式检验项目包括本文件第6章规定的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转产试制定型时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正式生产后，定期或累计一定产量后，应周期性进行一次型式检验。检验周期一般为一年；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.3.2型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取3件。型式检验3件产品全部项目符合标准时，判定为型式检验合格；若所检项目中有一项及以上项目不合格，则判定为型式检验不合格。9标志、包装、运输和贮存9.1标志产品包装应标明下列内容：a)制造单位名称、地址、通讯方式；T/ZZB2456—20216b)产品的名称；c)储油筒容量d)制造年月或出厂编号。9.2包装9.2.1包装前应将产品清理干净，涂防锈油脂。9.2.2包装盒不能有开胶，破损，脏污现象。9.3运输和贮存9.3.1