2025车工面试考题及答案

2025车工面试考题及答案理论知识部分选择题1.普通车床的主运动是（）。A.刀架的纵向移动B.刀架的横向移动C.主轴的旋转运动D.尾座的移动答案：C。主运动是使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动，在普通车床中，主轴带动工件旋转就是主运动，而刀架的纵向和横向移动是进给运动，尾座移动一般用于装夹顶尖等辅助作用。2.车削时，切削热大部分由（）传散出去。A.刀具B.工件C.切屑D.周围介质答案：C。在车削过程中，切屑带走的热量最多，约占50%80%，刀具传散约10%40%，工件传散约3%9%，周围介质传散约1%。3.粗车时，为了提高生产效率，应选择较大的（）。A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.以上都不对答案：C。粗车的主要目的是尽快切除大部分加工余量，背吃刀量对切削力和切削功率影响最大，增大背吃刀量能显著提高金属切除率，所以粗车时优先选择较大的背吃刀量。4.车床的开合螺母机构是用来（）。A.接通或断开从丝杠传来的运动B.接通或断开从光杠传来的运动C.接通或断开从主轴传来的运动D.接通或断开从电机传来的运动答案：A。开合螺母与丝杠配合，当开合螺母合上时，丝杠的转动带动刀架作纵向移动，用于车削螺纹，它的作用是接通或断开从丝杠传来的运动。5.车削外圆时，若车刀安装得高于工件中心，则刀具的（）。A.工作前角增大，工作后角减小B.工作前角减小，工作后角增大C.工作前角和工作后角都增大D.工作前角和工作后角都减小答案：A。车刀安装高于工件中心时，刀具的实际切削平面和基面位置发生变化，使工作前角增大，工作后角减小。判断题1.车削加工时，工件的旋转运动是进给运动。（）答案：错误。工件的旋转运动是主运动，刀架的移动才是进给运动。2.刀具的前角越大，切削越省力，所以前角越大越好。（）答案：错误。前角增大，切削刃锋利，切削力减小，切削越省力，但前角过大，会使刀具的强度降低，散热条件变差，刀具容易磨损和破损。3.车床的主轴转速可以根据需要在一定范围内任意调整。（）答案：正确。普通车床一般通过变速机构可以在一定范围内调整主轴转速，以适应不同的加工要求。4.车削细长轴时，为了防止工件弯曲变形，应采用较大的切削用量。（）答案：错误。车削细长轴时，由于工件刚性差，采用较大的切削用量会使切削力增大，导致工件弯曲变形，应采用较小的切削用量。5.切断刀的刀头宽度越宽，切断时越不容易折断。（）答案：错误。切断刀的刀头宽度越宽，切断时切削阻力越大，反而更容易折断，刀头宽度应根据工件直径合理选择。简答题1.简述车削加工的特点。答案：车削加工具有以下特点：加工范围广：可以加工各种回转表面，如外圆、内孔、圆锥面、螺纹等，还可以进行钻孔、铰孔、攻螺纹等加工。切削过程平稳：车削时，工件作旋转运动，切削过程连续，切削力变化小，有利于保证加工精度和表面质量。生产率较高：车削加工的切削速度较高，进给量和背吃刀量可以根据加工要求进行调整，能够在较短的时间内切除大量的金属。刀具简单：车刀的结构简单，制造、刃磨和安装方便，成本较低。2.如何选择车刀的几何角度？答案：车刀几何角度的选择需要考虑以下因素：前角：主要根据工件材料、刀具材料和加工性质来选择。加工塑性材料时，前角可适当选大些；加工脆性材料时，前角应选小些。刀具材料的强度和韧性较高时，前角可大些。粗加工时，为了保证刀具强度，前角应选小些；精加工时，为了减小切削力和表面粗糙度，前角可适当选大些。后角：主要根据切削厚度和工件材料来选择。切削厚度较小时，后角应选大些；切削厚度较大时，后角应选小些。加工塑性材料时，后角可适当选大些；加工脆性材料时，后角应选小些。主偏角：主要根据工件形状、加工系统的刚性和切削用量来选择。加工台阶轴时，主偏角应选90°或接近90°；加工细长轴时，为了减小径向切削力，主偏角应选大些。加工系统刚性较好时，主偏角可适当选小些；刚性较差时，主偏角应选大些。副偏角：主要根据表面粗糙度和加工系统的刚性来选择。为了减小表面粗糙度，副偏角应选小些；但副偏角过小会增加刀具与工件的摩擦，容易引起振动。加工系统刚性较好时，副偏角可适当选小些；刚性较差时，副偏角应选大些。刃倾角：主要根据加工性质和排屑方向来选择。粗加工时，为了提高刀具强度，刃倾角可选用负值；精加工时，为了避免切屑划伤已加工表面，刃倾角可选用正值。实操技能部分外圆车削题目：在普通车床上车削一根直径为Φ50mm，长度为200mm的轴，要求外圆尺寸精度达到IT8级，表面粗糙度Ra为3.2μm。请简述加工步骤和注意事项。答案：加工步骤：1.准备工作：检查车床的各部分是否正常，润滑系统是否良好。选择合适的刀具，如90°外圆车刀，刃磨刀具，保证刀具的几何角度符合要求。装夹工件，采用三爪卡盘装夹，伸出长度约220mm，找正工件。2.粗车：选择较低的主轴转速和较大的背吃刀量、进给量进行粗车，一般背吃刀量取23mm，进给量取0.20.3mm/r，主轴转速根据工件材料和刀具材料选择，如加工45钢，可选择300400r/min。粗车至直径为Φ50.5mm左右，留0.5mm的精加工余量。3.精车：提高主轴转速，降低背吃刀量和进给量，背吃刀量取0.10.2mm，进给量取0.080.15mm/r，主轴转速可选择600800r/min。精车至尺寸Φ50mm，保证尺寸精度达到IT8级。4.检验：使用游标卡尺或千分尺测量外圆尺寸，检查尺寸精度是否符合要求。使用表面粗糙度仪测量表面粗糙度，检查表面粗糙度是否达到Ra为3.2μm的要求。注意事项：装夹工件时要牢固，防止工件在车削过程中松动，影响加工精度和安全。车削过程中要注意切削用量的选择，避免因切削用量过大导致刀具磨损过快或工件变形。精车时要保持刀具锋利，避免产生积屑瘤，影响表面质量。车削过程中要及时清理切屑，防止切屑缠绕在工件或刀具上，影响加工质量和安全。螺纹车削题目：在车床上车削M24×2的普通三角螺纹，要求螺纹精度达到6g级。请简述加工步骤和注意事项。答案：加工步骤：1.准备工作：检查车床的各部分是否正常，特别是丝杠和开合螺母的配合情况。计算螺纹的基本尺寸，如大径、中径、小径等，M24×2的螺纹大径为24mm，中径为22.701mm，小径为21.835mm。选择合适的螺纹车刀，刃磨刀具，保证刀具的牙型角为60°。装夹工件，采用三爪卡盘装夹，伸出长度根据螺纹长度确定。2.车削外圆：车削螺纹的外圆至尺寸Φ24mm，保证外圆尺寸精度和表面质量。3.调整车床：根据螺纹的螺距，调整车床的挂轮和进给箱手柄，使丝杠的螺距与工件螺纹的螺距相等。4.粗车螺纹：采用直进法或左右切削法进行粗车，每次的背吃刀量逐渐减小，一般第一次背吃刀量取0.150.2mm，以后每次递减0.05mm左右。粗车至中径尺寸接近22.701mm，留0.10.2mm的精加工余量。5.精车螺纹：继续采用左右切削法进行精车，控制背吃刀量在0.05mm以内，保证螺纹的中径尺寸精度达到6g级。6.检验：使用螺纹千分尺测量螺纹的中径尺寸，检查尺寸精度是否符合要求。使用螺纹环规检验螺纹的综合精度，