2026年建筑工程公司钢筋水泥质量验收管理制度

2026年建筑工程公司钢筋水泥质量验收管理制度第一章总则第一条制度目的为规范公司建筑工程项目中钢筋、水泥两类核心建筑材料的质量验收管理，确保材料质量符合国家规范及工程设计要求，防范因材料质量不合格导致的结构安全隐患，保障工程质量达标，依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2017）、《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）及《建设工程质量管理条例》等法律法规与标准规范，结合公司工程管理实际，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司承接的各类建筑工程项目（含房屋建筑工程、市政基础设施工程、工业建筑工程等）中，用于结构施工的钢筋（含热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋等）与水泥（含硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等）的质量验收管理，涵盖材料进场验收、抽样送检、质量判定、存储管理及不合格品处置全流程。第三条核心定义本制度所称钢筋水泥质量验收，是指对进场钢筋、水泥的外观质量、质量证明文件、性能指标（如钢筋力学性能、水泥强度等级）进行检查、检验与判定，确认材料是否符合工程使用要求的管理活动，核心目标是杜绝不合格钢筋、水泥用于工程施工。第四条管理职责公司质量安全部为钢筋水泥质量验收的牵头管理部门，负责制定质量验收标准、监督项目验收流程合规性、审核检验报告、协调解决质量争议；项目部为质量验收执行主体，项目经理为第一责任人，质量员负责具体组织材料进场验收、抽样送检、验收记录整理；采购部负责提供材料采购合同、质量证明文件（如出厂合格证、检验报告），确保供应商具备合法资质；施工班组负责配合材料进场卸货、外观初检，严禁使用未验收合格的钢筋、水泥；监理单位（如需）参与关键环节验收，对验收过程进行监督。第二章材料进场验收要求第五条钢筋进场验收要求外观质量验收：进场钢筋需按批次（同一牌号、同一规格、同一炉号、同一交货状态，每批重量不大于60t）进行外观检查，表面需洁净、无损伤，不得有裂纹、结疤、折叠及锈蚀（轻微浮锈可清除，严重锈蚀需判定为不合格）；检查钢筋直径偏差（如Φ20mm钢筋直径允许偏差±0.4mm）、肋形（热轧带肋钢筋肋高、肋间距需符合规范），使用卡尺随机抽查不少于5根，偏差超标的需扩大抽查比例，仍不合格的判定该批次外观验收不合格。质量证明文件验收：供应商需随每批钢筋提供《出厂合格证》《出厂检验报告》，文件需加盖供应商公章，注明钢筋牌号、规格、炉号、批号、生产日期、力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）、工艺性能（冷弯试验）等指标；若钢筋为进口或委托加工，还需提供进口商检报告或委托加工协议，质量证明文件内容需与实物信息（如牌号、规格）一致，不一致的需暂停验收，联系采购部核实。标识验收：钢筋表面需有清晰的牌号标识（如HRB400E钢筋表面标注“4E”）、厂家标识及规格标识，成捆钢筋需挂有标牌，注明批次、炉号、重量，标识缺失或模糊的需单独堆放，待核实后再验收。第六条水泥进场验收要求外观质量验收：水泥需按批次（同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一生产批次，袋装水泥每批不大于200t，散装水泥每批不大于500t）进行外观检查，袋装水泥包装需完好，无破损、受潮结块，标识清晰（注明厂家名称、水泥品种、强度等级、生产日期、生产许可证编号）；散装水泥需检查运输罐车标识，确认水泥品种、强度等级与采购合同一致，卸料前需观察水泥状态，不得有结块、受潮现象，发现结块的需取样检查结块硬度，硬结块无法粉碎的判定该批次外观验收不合格。质量证明文件验收：供应商需随每批水泥提供《出厂合格证》《出厂检验报告》，文件需加盖供应商公章，注明水泥品种、强度等级、生产批次、生产日期、安定性、凝结时间、强度指标（3d、28d抗压强度、抗折强度）；袋装水泥需每袋附带产品合格证（或在包装袋上印制合格标识），散装水泥需在卸料后3个工作日内补齐纸质质量证明文件，逾期未提供的暂停使用该批次水泥。第三章抽样送检与质量判定第七条抽样送检流程钢筋抽样送检：抽样时机：外观与质量证明文件验收合格后，24小时内完成抽样送检，未送检或送检结果未出具前，钢筋需单独堆放，严禁使用；抽样方法：每批钢筋随机选取2根，每根截取2个试样，分别用于力学性能试验（屈服强度、抗拉强度、伸长率）和工艺性能试验（冷弯试验），试样长度需满足试验要求（如拉伸试样长度不小于300mm，冷弯试样长度不小于200mm）；送检机构：需委托具备CMA资质的第三方检测机构，送检时需填写《委托检测单》，注明工程名称、钢筋批次、牌号、规格、送检日期，附质量证明文件复印件。水泥抽样送检：抽样时机：外观与质量证明文件验收合格后，48小时内完成抽样送检，散装水泥需在卸料过程中抽样，袋装水泥需从每批随机抽取不少于20袋，每袋抽取不少于5kg，总样品量不少于12kg；抽样方法：将抽取的水泥样品混合均匀，分为2份，1份用于送检（检测安定性、凝结时间、强度），1份密封保存（留样期3个月，用于争议复检）；送检机构：委托具备CMA资质的第三方检测机构，送检时需填写《委托检测单》，注明工程名称、水泥品种、强度等级、生产批次、送检日期，附质量证明文件复印件。第八条质量判定标准钢筋质量判定：合格判定：检测报告中力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）、工艺性能（冷弯试验）全部符合对应标准要求（如HRB400E钢筋屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，伸长率≥16%，冷弯试验弯曲180°无裂纹），且外观、质量证明文件验收合格，判定该批次钢筋合格；不合格判定：任一指标不符合标准要求（如屈服强度低于标准值、冷弯试验出现裂纹），或外观、质量证明文件验收不合格，判定该批次钢筋不合格；若仅个别试样不合格，可按规范加倍抽样复检，复检仍不合格的，判定该批次不合格。水泥质量判定：合格判定：检测报告中安定性（沸煮法试验合格）、凝结时间（初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，具体按水泥品种调整）、强度（3d、28d抗压强度、抗折强度符合对应强度等级要求，如P.O42.5水泥3d抗压强度≥17MPa，28d抗压强度≥42.5MPa）全部合格，且外观、质量证明文件验收合格，判定该批次水泥合格；不合格判定：安定性不合格（直接判定为不合格，不得复检），或凝结时间、强度任一指标不合格，或外观、质量证明文件验收不合格，判定该批次水泥不合格；强度指标不合格的，可在留样中取样品复检28d强度，复检仍不合格的，判定该批次不合格。第四章存储管理与不合格品处置第九条存储管理要求钢筋存储：合格钢筋需按批次、牌号、规格分类堆放，底部用砖垛或型钢垫高（垫高高度不小于100mm），避免直接接触地面受潮；露天堆放的钢筋需覆盖防雨布，防止雨淋锈蚀，存储时间超过3个月的需重新检查外观质量，发现锈蚀严重的需重新送检；不合格钢筋需单独堆放，设置“不合格品”标识牌，严禁与合格钢筋混放，待处置方案确定后及时处理。水泥存储：合格水泥需存入防雨、防潮的水泥仓库，仓库地面需硬化、垫高（垫高高度不小于300mm），铺设防潮层（如塑料薄膜）；水泥需按批次、品种、强度等级分类堆放，遵循“先进先出”原则，存储时间不得超过3个月（快硬水泥不得超过1个月），超过存储期的需重新送检，合格后方可使用；散装水泥需存入专用水泥罐，罐顶需加盖防雨罩，使用前需检查罐内是否有结块，罐车卸料时需确认水泥品种、强度等级与罐内水泥一致，避免混装。第十条不合格品处置流程标识隔离：发现不合格钢筋、水泥后，项目部质量员需立即在不合格材料堆放区设置“不合格品”标识牌，明确标注材料名称、批次、不合格原因、发现日期，禁止施工班组领用；报告审批：质量员在24小时内填写《不合格材料处置申请表》，说明不合格情况、检测报告编号、拟处置方案（如退货、销毁、降级使用，降级使用需经设计单位同意），报项目经理审核后，提交公司质量安全部审批；处置执行：退货处置：经审批同意退货的，采购部需在3个工作日内联系供应商，约定退货时间，退货时需出具《不合格材料退货单》，注明退货批次、数量、原因，双方签字确认；销毁处置：无法退货且无使用价值的（如严重锈蚀钢筋、安定性不合格水泥），需在质量安全部监督下进行销毁（如钢筋切割报废、水泥填埋），销毁过程需拍照记录，存档备查；降级使用：经设计单位出具书面同意文件，且检测机构确认材料可降级使用（如低强度等级水泥用于非承重结构）的，需在《不合格材料处置申请表》中明确使用部位、用量，由项目部技术负责人制定专项使用方案，报质量安全部备案后执行；跟踪验证：不合格品处置完成后，质量员需跟踪验证处置效果（如确认退货材料已离场、销毁材料无残留、降级使用材料按方案执行），填写《不合格材料处置跟踪记录表》，报公司质量安全部存档。第五章验收记录与监督考核第十一条验收记录管理钢筋验收记录：项目部质量员需按批次填写《钢筋进场验收记录表》，记录验收日期、批次信息、外观检查结果、质量证明文件编号、送检日期、检测报告编号、质量判定结果，附质量证明文件复印件、检测报告复印件，验收记录需质量员、项目经理签字确认；水泥验收记录：质量员需按批次填写《水泥进场验收记录表》，记录验收日期、批次信息、外观检查结果（袋装/散装情况）、质量证明文件编号、送检日期、检测报告编号、质量判定结果、存储位置，附质量证明文件复印件、检测报告复印件，验收记录需质量员、项目经理签字确认；记录归档：所有验收记录需按“工程名称-材料类型-年度-批次”分类存档，纸质记录存放在项目部资料室，电子记录上传至公司工程管理系统，保存期限为工程竣工验收后5年，作为工程质量追溯的依据。第十二条监督考核监督检查：日常监督：公司质量安全部每月对各项目钢筋水泥验收情况进行抽查，查看验收记录完整性、检测报告合规性、存储管理规范性，重点核查是否存在“未检先用”“不合格材料使用”等违规行为；专项检查：每季度开展一次钢筋水泥质量验收专项检查，随机抽取已验收材料的检测报告，与现场实物核对（如牌号、规格一致性），对发现的问题（如验收记录造假、送检不及时）下达《质量整改通知书》，限期整改；考核管理：考核指标：将钢筋水泥质量验收情况纳入项目部绩效考核，考核指标包括验收及时率（100%）、检测报告合格率（100%）、不合格品处置闭环率（100%）、验收记录完整率（100%）；奖惩措施：奖励：年度内无钢筋水泥质量验收违规行为，且验收记录完整、检测合格率100%的项目部，给予通报表扬，奖励项目部绩效奖金；处罚：存在“未检先用”“不合格材料使用”的，扣减项目部年度绩效奖金，追究项目经理及质量员责任；验收