【《某石油化工项目配管设计质量管理的相关理论与文献综述》5600字】

VI某石油化工项目配管设计质量管理的相关理论与文献综述目录TOC\o"1-3"\h\u18938某石油化工项目配管设计质量管理的相关理论与文献综述 131091.1相关理论和方法 1110721.1.1PDCA循环和PDSA循环 1194031.1.2帕累托图 293481.1.3鱼骨图 239591.1.4全面质量管理 2170761.2文献综述 347161.2.1质量和质量管理 3219931.2.2国外质量管理发展过程和现状 3262971.2.3国内质量管理发展过程和现状 522771.2.4石油化工设计及配管工作的质量管理 5相关理论和方法PDCA循环和PDSA循环PDCA循环首先由美国质量管理专家休哈特提出，由管理学大师戴明采纳和宣传，故又可称为戴明环。PDCA循环将质量管理分为4个阶段，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Act）[[]陈洪安.管理学原理[]陈洪安.管理学原理[M].上海:华东理工大学出版社,2013.其中，计划，是根据现有条件，确定想要实现的目标，并决定如何去实现；执行，则是根据现有条件来制定详细行动方案，并付之于实践；检查，则是对执行环节的过程及结果进行核查，并加以判断和验证；处理，则是对检查阶段结果进行总结和相应，确认正确而有效的结果并记录成为以后执行的方案之一，同时总结失败部分的原因，在以后的环节中尽量避免；由此，经过不断地循环，质量呈现阶梯状进步。而PDSA循环则是戴明对PDCA循环的改进和补充，他认为将检查改为学习（Study）更为恰当，其意义为，研究成果，我们由其中学到了什么。由此表明，长期而言，从过去的错误中挖掘原因，掌握方法并获得改进比单纯因检查发现错误并改善更为有效[[]刘庆超.基于PDSA戴明循环的S阶段在现场改善中的作用研究[J].科技与企业,[]刘庆超.基于PDSA戴明循环的S阶段在现场改善中的作用研究[J].科技与企业,2012(24):19+21.PDCA和PDSA循环是质量体系运转的基本方式之一，反应了质量保证体系活动所遵循的科学程序。通过周而复始的不断循环，不断发现的问题并且解决问题，同时从中学习，达到质量循环上升的目标。帕累托图帕累托图又称为排列图、主次图等，常用来解决产生问题的原因众多的情况[[]邓金涛.化工项目基础工程设计管道专业耗时分析[J].化工管理,2020,(1):150-151,199.]。该理论由意大利经济学家帕累托首创，其核心思想是质量问题常常可以用质量损失的形式表现出来，而大多数损失往往是由少数的质量问题引起的[[[]邓金涛.化工项目基础工程设计管道专业耗时分析[J].化工管理,2020,(1):150-151,199.[]李汉昭.帕累托80/20效率法则[M].北京:海潮出版社,2001.帕累托图一般由若干直方图构成，其高度代表频率多少，并按照从高到低排列。其绘制一般需要经过收集数据、处理数据、分析数据、绘制帕累托图等步骤。绘制帕累托图的核心难点是问题的分类，显而易见的是，问题分类不同，得到的图形也会不同。为了抓住“关键的少数”，在帕累托图中通常会在把所有问题分类频率按照从大到小排列后，将累计频率分为三类——0~80%之间的因素为A类因素，即主要因素；80%~90%之间的因素为B类因素，即次要因素；90%~100%之间的因素为C类因素，即一般因素。鱼骨图鱼骨图（FishboneDiagram）又称因果图（CauseandEffectDiagram）是一种分析质量特性与影响质量因素之间关系的图，由于其形状类似鱼刺而得名。研究者通过对影响质量特性的因素进行全面、系统的观察和分析，可以找出这些因素与质量特性之间的因果关系。再进一步分析，最终可找出解决问题的办法。鱼骨图的绘制通常由选题，讨论，找出各因素之间的因果关系并分析其影响程度，在鱼骨图上标出相关信息等几个步骤。鱼骨图应从实际质量问题出发，尽可能具体地确定原因，不同的质量问题则应对应不同的鱼骨图。全面质量管理全面质量管理（totalqualitymanagement,TQM）首先由美国通用电气质量经理A.V.Feigenbaum在《全面质量管理》一书中提出[[]Fadli,Fadli.TheSuccessModelofTQMonManagerialPerformance[J].IOPConferenceSeries:MaterialsScienceandEngineering,2019,648(1):012010(5pp).DOI:10.1088/1757-899X/648/1/012010.]。TQM是以产品或者服务质量为核心，发动全员参加的全过程性质量体系[[]DEANJW,BOWENDE.Managementtheoryandtotalquality:improvingresearchandpracticethroughtheorydevelopment[J].AcademyofManagementReview,1994(193):392-418.]，其核心思想是“三全”管理：全过程、全员、全因素[]Fadli,Fadli.TheSuccessModelofTQMonManagerialPerformance[J].IOPConferenceSeries:MaterialsScienceandEngineering,2019,648(1):012010(5pp).DOI:10.1088/1757-899X/648/1/012010.[]DEANJW,BOWENDE.Managementtheoryandtotalquality:improvingresearchandpracticethroughtheorydevelopment[J].AcademyofManagementReview,1994(193):392-418.[]翁金芸.TQM理论下的研究生培养质量管理[J].宁波教育学院学报,2020,22(3):9-12.文献综述质量和质量管理不同人对质量的定义不同，在ISO9000和中国国标中，将质量定义为“一组固有特性满足要求的程度”。而质量管理，国标给出的定义是“在质量方面指挥和控制组织的协调活动”[[]无.中华人民共和国国家标准质量管理体系基础和术语[J].世界标准信息,2001,(4):12-22.]。ISO9000进一步说明为“质量管理是指全部管理职能的一个方面。该\o"管理职能"管理职能负责质量方针的制订与实施”[[]SilaI.ExaminingtheeffectofcontextualfactorsonTQMandperformancethroughthelensoforganizationaltheories:Anempiricalstudy[J].JournalofOperationsManagement,2007,25(1):83-109.]。[]无.中华人民共和国国家标准质量管理体系基础和术语[J].世界标准信息,2001,(4):12-22.[]SilaI.ExaminingtheeffectofcontextualfactorsonTQMandperformancethroughthelensoforganizationaltheories:Anempiricalstudy[J].JournalofOperationsManagement,2007,25(1):83-109.无论是产品还是服务，其产品生产或者服务提供的过程是质量管理的作用目标。按照国际标准定义，过程是“一组将输入转化为输出的相互关联或互相作用的活动”。而衡量过程的质量好坏，可以通过效果、效率和适应性这三个指标。效果，即过程输出满足顾客需求或达到预期目标的程度，体现了过程的有效性；效率则是结果和为了达到结果所耗费的时间、金钱等资源的关系；适应性则是效果和效率随着时间变化还能继续保持原有效果的程度。由此可见，质量管理是为了实现客体的一组固有特性足够满足要求而进行的一系列管理活动，可包括质量规划、质量保证和质量控制三个部分[[]P[]ProjectManagementInstitute,许江林等.北京:电子工业出版社,2013.质量管理体系，则是将管理的系统方法应用到质量管理中，是在质量方面指挥、控制和组织的管理体系。质量管理体系是为了实现预期质量方针和目标而建立的管理工作系统。效果、效率和适应性这三个指标同样可适用于质量管理体系。建立质量管理体系，是为了更加有效和更加高效地实施质量管理，从而实现质量方针和目标，以更低的成本获得更高的质量，赢得更优秀的经营绩效。国外质量管理发展过程和现状根据质量管理的主要方法不同，质量管理经历了产品质量检验、统计过程控制和全面质量管理这三大历史阶段[[]王祖和，项目质量管理[M].北京：机械工业出版社，2012.[]王祖和，项目质量管理[M].北京：机械工业出版社，2012.（1）产品质量检测阶段：从20世纪初至20世纪30年代末。其主要特征为通过生产之后的质量检验筛选出合格品来实现质量目标。该阶段始于美国管理学专家泰勒提出的科学管理理论，他首次提出将质量检验从正常的生产过程中剥离，并作为一种新的管理职位独立存在，由此建立了专职的质检制度。由于该质量管理措施完全发生在产品已经完成制造之后，虽然有效防止不合格产品出厂，维护消费者的利益，但是在生产过程中很难起到预防和控制的作用，相对以后的各类管理办法而言较为被动，属于质量管理的初级阶段。（2）统计过程控制阶段：20世纪30年代至20世纪60年代。英国数学家费舍尔于20世纪20年代根据农业实验提出了实验设计和方差分析等理论和方法。随后，休哈特创建了统计过程控制理论，道奇和米格提出了抽样检测理论。这一阶段，主要使用数理统计方法和质量管理相结合，从单纯依靠产品检验发展到对制造过程的控制，通过控制过程质量来保证产品质量，形成了预防性控制与事后检验相结合的管理方式。（3）全面质量管理阶段：20世纪60年代至今。全面质量管理理论起源于美国，最早由费根堡姆提出，但是却在日本发扬光大。日本质量专家先后提出了一系列的质量管理方法和技术，如田口方法、质量功能展开（QFD），全面生产维护（TPM）和丰田生产方式（TPS）、准时制生产（JIT）等，并归纳总结了质量管理的新、老七种工具[[]苏秦.现代质量管理学[]苏秦.现代质量管理学[M].清华大学出版社,2005.目前，国内外对TQM做了一系列更加深入的研究。研究表明，大部分企业尤其是相对发达地区的企业，是可以使用TQM理论来促进其发展的，如AndrewWTLau等对香港的建筑行业作了整体的调查研究，结果表明，该行业已经树立起全面质量管理概念，并且全面质量管理对该行业的积极性影响日益明显[[]AndrewWTLau,RaymondTAoieong,SLTang.TQMapplicationbyclientorganisationsinHongKong.2018,25(3):165-181.]；IsmailSila则对一些土耳其公司的财政数据作了分析，其研究表明，TQM对于公司的财政状况有着积极作用[[[]AndrewWTLau,RaymondTAoieong,SLTang.TQMapplicationbyclientorganisationsinHongKong.2018,25(3):165-181.[]IsmailSila.InvestigatingchangesinTQM’seffectsoncorporatesocialperformanceandfinancialperformanceovertime.2020,31(1-2):210-229.此外，随着质量管理理论的逐渐发展，学者们提出了一些新型的质量管理理念：（1）顾客至上：芬兰汉肯经济学院Gronroos教授首先提出了顾客感知服务质量的概念[[]ChristianGrönroos.AServiceQualityModelanditsMarketingImplications[J].1984,18(4).36-44.]，美国的研究团队帕拉索拉曼等为了衡量顾客感知服务质量，提出了服务质量差距模型和SERVQUAL模型[[[]ChristianGrönroos.AServiceQualityModelanditsMarketingImplications[J].1984,18(4).36-44.[]A.Parasuraman,ValarieA.Zeithaml,LeonardL.Berry.AConceptualModelofServiceQualityandItsImplicationsforFutureResearch[J].1985,49(4).41-50.（2）适度质量：顾客对不同的特性需求程度不同，过高的质量会造成不必要的浪费，而因此带来的成本上升反而会另顾客增加对其所需要特性的期望，而过低的质量则不会令顾客满意[[]R[]RuisouSA,CHRISTOPHERAVOSS.Qualitymanagementuniversalorcontextdependent[J].ProductionandOperationManagementReview,2007,32(4):1155-1179.（3）品牌文化：经营者不仅仅考核单种产品的质量，他们将更多的精力和资源投向了品牌，试图领客户产生对品牌的认同感和依赖感，在顾客心目中竖立自己的品牌形象。（4）质量文化：提高企业员工的质量认识，让企业员工以生产高质量产品为豪，进一步推动全面质量管理理念。国内质量管理发展过程和现状我国从20世纪70年代末期从日本引进TQM理论，最早应用于北京内燃机总厂。随后，其他工厂也纷纷展开了类似的实验活动，并在同年的第一次质量月活动中达到了高峰。在原国家经委和中国科协的指导和支持下，1979年8月中国质量管理协会成立了。自此，中国开始逐渐推行全面质量管理理念。经过10年推广和10年完善，TQM理论逐渐在中国生根、发芽，为大多数企业所接受和憧憬[[]解艾兰.TQM在中国[J].中国质量,1999(11):3-5.[]解艾兰.TQM在中国[J].中国质量,1999(11):3-5.许多专家、学者也在这方面积累了许多成果：张光明等从资源的角度探讨了全面质量管理对竞争优势的作用[[]张光明,徐飞.全面质量管理与企业创新能力、竞争优势的关系——基于资源和动态能力视角[J].科技管理研究,2017,37(2):39-45.DOI:10.3969/j.issn.1000-7695.2017.02.007.]；张欢等另辟蹊径，证明了TQM理论对阅读推广有着有着重要的实践指导意义[[[]张光明,徐飞.全面质量管理与企业创新能力、竞争优势的关系——基于资源和动态能力视角[J].科技管理研究,2017,37(2):39-45.DOI:10.3969/j.issn.1000-7695.2017.02.007.[]张欢,谭英,夏圆.全面质量管理视角下的阅读推广研究[J].图书情报工作,2019,63(3):73-79.DOI:10.13266/j.issn.0252-3116.2019.03.010.然而，相对于已经早早成为发达国家的欧美等国，我国在质量管理方面无论理论还是实际都相对薄弱，各类产品的质量与国际先进水平还存在一定差距。而遇到实际的质量管理问题，往往还只能对国外的类似案例进行模仿，难以自行解决[[]吴勇,宫丹形.工程项目质量管理初探[J].黑龙江交通科技,2006,3(3):113-[]吴勇,宫丹形.工程项目质量管理初探[J].黑龙江交通科技,2006,3(3):113-114.[]丛鹏飞.质量管理体系在企业管理中的应用[J].管理研究,2018(8):20-22.[]刘高翔.国内外质量管理研究现状比较[J].中小企业管理与科技(中旬刊),2015(07):46.（1）对质量重视程度不足，导致质量管理仅仅落在口头，成为一句空话；（2）对质量管理的重要性认知不足，常因为短期利益，忽略了长期的目标；（3）对国内质量标准认知不足，质量认证仅仅是为了获得而获得，实际上并不会按照质量标准执行。由此可见，质量管理在我国的发展，任重而道远[[]肖磊,刘玲.国内外质量管理研究现状比较[J].中国管理信息化,2010,13(23):44-45.[]肖磊,刘玲.国内外质量管理研究现状比较[J].中国管理信息化,2010,13(23):44-45.DOI:10.3969/j.issn.1673-0194.2010.23.023.石油化工设计及配管工作的质量管理二十一世纪以来，石油化工行业在我国迅速发展，化工设计工作本身也在逐渐电子化、信息化，由原本的手工绘图逐渐转变为电脑绘图和建模。国内原本的设计思路也从单纯的设计角度考虑问题过渡到从设计-采购-施工（EPC）这三个角度通盘考虑。因此原本的质量管理方法和措施也将随之发生变化。近几年关于石油化工质量管理的研究较多，不过主要集中在工程建设方面。在工程设计方面，周子鹏等认为工程设计公司的质量部门应在原有的质量保证（QA）和质量控制（QC）基础上增加质量工程（QE）的功能，专门应对专业性较强的质量问题[[]周子鹏,祝晓丹.海洋石油工程设计质量管理改进的探讨[J].中国化工贸易,2018,10(32):43.DOI:10.3969/j.issn.1674-5167.2018.32.040.]。付家鼐则使用全面质量管理理论，认为石化设计项目应从设计策划阶段、设计输入阶段、设计评审阶段由政府审查、专家咨询、社会保险、企业自律等四个方向来保证设计质量[[[]周子鹏,祝晓丹.海洋石油工程设计质量管理改进的探讨[J].中国化工贸易,2018,10(32):43.DOI:10.3969/j.issn.1674-5167.2018.32.040.[]付家鼐.化工项目设计过程的质量管理[J].云南化工,2019,46(08):151-153.总体而言，这些研究大多是定性分析，缺少已有的石化设计项目质量问题统计数据、分析，也没有将已提出的质量改进措施和建议进行实际应用并进行检验。由此可见，虽然许多工程设计公司拥有自己的质量管理体系并通过了相关认证（如ISO9000），但是其具体执行情况和实际效果可能并不明确。配管专业的主要工作是根据工艺专业提供的管道及仪表流程图（P&ID），对设备、管道和线上仪表进行布置，并对相应下游专业输出设计条件。整个布置需要统筹规划，在满足施工、操作和检维修的要求下，力争做到安全可靠、整齐美观、经济合理[[]魏安娜.谈石油化工装置中配管的设计问题[J][]魏安娜.谈石油化工装置中配管的设计问题[J].《中国石油和化工标准与质量》,2013(20):118-118石油化工装置占地大，设备多，流程较为复杂，配管设计相对繁琐，而配管作为详细设计的主导专业，需要与其他专业进行大量地沟通和协调，这些原因，无疑给配管工作的质量管理增加了难度。目前国内研究者对配管工作中的质量管理研究较少，可能原因有：（1）配管工作的质量管理无法直接套用经典的质量管理理论，而为配管工作量身定做管理体系，困难重重；（2）配管工作交付物的质量难以界定，且容易受到其他条件影响，不同项目之间也存在一定的差异。现有的研究如项靖玮对配管设计质量进行的探讨，认为应从人力资源控制、设计输入控制、互提资料控制、成套设备接口控制、设计校审、设计会签等6个质量关键点进行控制，并完善配管设计企业标准，加强配管人员技能培训等方面提高配管设计质量[[]项靖玮.石油化工装置配管设计质量控制探讨[J].安徽化工,2016,42(06):95-96+99.[]项靖玮.石油化工装置配管设计质量控制探讨[J].安徽化工,2016,42(06):95-96+99.苏沁通过统计研究X项目现场变更单反应的配管设计质量问题，从“人员、方法、环境、技术”这四个方面分析质量问题成因，逐项分析并提出针对性解决办法，最后使用全面质量管理理论提出质量改进措施[[]苏沁.化工项目配管设计质量管理研究[D].华东理工大学,2017.[]苏沁.化工项目配管设计质量管理研究[D].华东理工大学,2017.孙雪通过统计分析J设计院各个设计阶段的配管设计质量问题，结合已完成的5个中大型项目实际情况，得出质量问题主要来源于“不理解工艺流程中对配管的要求”等7个方面，