公司玻璃配料工岗位工艺技术规程

公司玻璃配料工岗位工艺技术规程文件名称：公司玻璃配料工岗位工艺技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于我公司玻璃配料工岗位，旨在规范玻璃生产过程中配料作业的操作流程，确保玻璃产品品质稳定。通过本规程的实施，达到提高生产效率、降低成本、确保安全的目的。技术依据包括《玻璃生产工艺规范》、《玻璃原材料质量控制标准》及《玻璃配料操作规程》等相关标准及法规。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-配料秤：确保精度符合GB/T2423.3-2009标准，定期校准，误差不超过±0.1%。

-破碎机：检查刀片磨损情况，确保破碎效率，定期维护。

-搅拌器：检查搅拌叶片，确保无损坏，搅拌速度设定为每分钟60转。

-过滤器：确保过滤效率，定期清洗，防止杂质进入配料系统。

2.技术参数预设要求：

-配料比例：根据产品配方，精确计算各原料的重量比例，误差不超过±0.5%。

-粉料粒度：确保粉料粒度符合产品要求，粒度分布均匀。

-湿度控制：配料室湿度应控制在40%-70%之间，避免原料吸湿结块。

3.环境技术条件：

-温度：配料室温度应保持在15-25℃之间，避免极端温度影响原料性能。

-照度：配料室照明应达到300lx以上，确保操作人员视线清晰。

-空气质量：配料室空气质量应符合GB3095-2012标准，无有害气体和粉尘超标。

-安全设施：配备消防器材、防尘口罩等安全防护用品，确保操作安全。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

a.检查配料设备，确保其处于正常工作状态。

b.根据配方单，称量各原料，确保称量精度。

c.将原料送入破碎机进行破碎处理，确保粒度符合要求。

d.使用搅拌器将破碎后的原料充分混合均匀。

e.将混合好的原料送入过滤器，去除杂质。

f.将过滤后的原料送入配料系统，进行精确配料。

g.配制好的玻璃料送入熔炉进行熔化。

2.质量要求：

-配料比例误差不超过±0.5%。

-粒度分布均匀，无过大或过小的颗粒。

-混合均匀，无分层现象。

-无杂质，过滤效率达到99%以上。

3.技术故障排除方法：

-若配料秤误差过大，检查校准情况，必要时重新校准。

-若搅拌器搅拌不均匀，检查搅拌叶片，必要时更换或调整。

-若过滤器过滤效果不佳，检查过滤器，必要时清洗或更换。

-若原料破碎不充分，检查破碎机刀片，必要时更换或调整。

-若熔炉温度不稳定，检查熔炉控制系统，必要时调整参数。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-配料秤：称量精度在±0.1%以内，称量范围应满足生产需求。

-破碎机：运行时噪音不超过85dB，刀片转速为每分钟3000转。

-搅拌器：工作电流不超过额定电流的110%，搅拌速度稳定在每分钟60转。

-过滤器：过滤效率不低于98%，压力损失在0.1-0.3MPa之间。

-熔炉：温度控制精度在±5℃，熔化效率达到95%以上。

2.异常波动特征：

-配料秤：称量误差突然增大，可能是传感器故障或称量系统污染。

-破碎机：运行时出现异常噪音，可能是刀片磨损或轴承损坏。

-搅拌器：搅拌速度不稳定，可能是电机故障或传动系统松动。

-过滤器：过滤效率下降，可能是滤网堵塞或过滤系统设计不合理。

-熔炉：温度波动大，可能是控制系统故障或热交换效率降低。

3.状态监测的技术要求：

-定期对设备进行巡检，及时发现并记录异常情况。

-使用振动传感器、温度传感器等监测设备运行状态。

-建立设备维护档案，记录设备运行数据和历史故障信息。

-设备运行数据实时传输至监控中心，实现远程监控和故障预警。

-定期对监测系统进行校准和维护，确保监测数据的准确性。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

a.按照GB/T2423.3-2009标准，对配料秤进行称量测试，记录误差。

b.使用专业仪器检测破碎机的刀片转速和运行噪音。

c.检查搅拌器的电流和搅拌速度，确保稳定运行。

d.对过滤器进行过滤效率测试，确保过滤效果。

e.利用热电偶等设备监测熔炉温度，确保温度控制精度。

2.校准标准：

a.配料秤：误差不超过±0.1%，定期校准。

b.破碎机：刀片转速稳定在每分钟3000转，噪音不超过85dB。

c.搅拌器：电流不超过额定电流的110%，搅拌速度每分钟60转。

d.过滤器：过滤效率不低于98%，压力损失在0.1-0.3MPa之间。

e.熔炉：温度控制精度在±5℃。

3.不同测试结果的处理对策：

a.若测试结果超出标准范围，立即停止使用该设备，进行故障排查。

b.对配料秤，检查传感器和称量系统，必要时更换部件。

c.对破碎机，检查刀片和轴承，进行维修或更换。

d.对搅拌器，检查电机和传动系统，修复或更换损坏部件。

e.对过滤器，清洗或更换滤网，提高过滤效率。

f.对熔炉，检查控制系统和热交换系统，进行调整或维修。

g.对所有设备，记录故障原因和处理措施，更新维护档案。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以保持平衡。

-腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转，减少腰部负担。

-双臂自然下垂，与身体保持一定距离，避免过度伸展或挤压。

-头部保持中立，视线与操作面保持水平，减少颈部压力。

2.移动方式：

-操作过程中，尽量使用脚部移动，避免频繁转身或跳跃。

-在移动时，保持步伐平稳，避免急促或踉跄。

-使用工具时，手臂动作应自然流畅，避免过度用力或姿势不当。

3.人机适配原则：

-设备高度和操作台面应适合操作人员的身高，减少身体过度伸展或弯曲。

-操作区域应足够宽敞，便于操作人员自由移动。

-工具和设备的设计应便于抓握和操作，减少操作难度。

4.提高作业效率：

-定期进行身体拉伸，缓解肌肉紧张，提高工作效率。

-优化操作流程，减少不必要的动作和重复劳动。

-提供适当的休息时间，避免长时间连续工作导致的疲劳。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-严格遵循操作规程，不得擅自更改工艺参数。

-定期检查设备状态，确保设备安全可靠运行。

-操作过程中保持注意力集中，避免因疏忽导致事故。

-严格把控原料质量，确保配料准确无误。

-保持工作环境整洁，防止杂质进入生产流程。

-遵守安全操作规程，正确使用个人防护装备。

2.避免的技术误区：

-避免在设备运行时进行清洁或维护，以防意外伤害。

-不要忽视设备的警告信号，及时处理故障。

-避免长时间连续操作，确保劳逸结合，防止疲劳操作。

-不要在操作过程中交谈或分心，确保操作安全。

-避免使用未经批准的替代材料，以免影响产品质量。

-不要忽视对设备日常保养和定期检查的重要性。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-详细记录生产批次、原料配比、设备运行参数、生产时间等信息。

-记录产品性能测试数据，包括外观、尺寸、硬度等关键指标。

-对生产过程中的异常情况及处理措施进行记录，以便后续分析。

2.设备技术状态确认：

-作业结束后，对设备进行清洁，检查设备是否完好，如有异常及时报修。

-确认设备各项参数是否恢复正常，如温度、压力、流量等。

-对设备进行必要的维护保养，确保下次作业前设备处于良好状态。

3.技术资料整理：

-整理生产记录、测试报告、设备维护保养记录等资料。

-对资料进行分类归档，便于查阅和追溯。

-定期对技术资料进行审核，确保信息的准确性和完整性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因。

-使用工具进行初步检查，如电压表、电流表等。

-查阅设备操作手册和维护手册，了解设备结构和工作原理。

-调取历史故障记录，分析相似问题的处理方法。

2.排除程序：

-确认故障位置，断开电源，防止二次损害。

-逐步排除可能的原因，如检查电路、机械部件等。

-根据故障现象和检查结果，确定故障原因。

-采取针对性的措施，如更换零件、调整参数等