油品储运调合工职业健康及安全技术规程

油品储运调合工职业健康及安全技术规程文件名称：油品储运调合工职业健康及安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于从事油品储运调合工作的企业，旨在保障油品储运调合工的职业健康和安全，预防事故发生，确保生产过程的正常进行。规程要求企业建立健全安全生产管理制度，加强员工安全教育培训，严格执行操作规程，确保作业环境安全，预防职业危害。

二、技术准备

1.技术条件：

a.油品储运调合工应具备相关的专业知识，熟悉油品特性、储存、运输、调合等基本工艺流程。

b.按照国家标准和行业标准，准备相关油品、调合剂和辅助材料，确保质量合格。

2.设备校验：

a.油品储运设备，如储罐、泵、管道、阀门等，应定期进行检查和维护，确保其完好、运行正常。

b.调合设备，如调合罐、计量仪表、混合装置等，应校验其精度，确保符合使用要求。

c.安全防护设备，如消防器材、泄漏报警器、防毒面具等，应进行检查，确保其完好有效。

3.参数设置：

a.根据油品特性、调合要求和生产计划，设置调合比例、温度、压力等参数，确保调合过程稳定。

b.确定储运油品的温度、湿度、压力等环境参数，避免油品变质或发生火灾、爆炸等事故。

c.检查计量仪表，确保其准确性，避免因计量错误导致生产事故。

4.人员配备：

a.油品储运调合工应经过专业培训，掌握操作技能和安全知识。

b.指派经验丰富的技术人员担任班长或负责人，负责现场监督和管理。

c.建立健全岗位责任制，明确各岗位职责和工作标准。

5.生产准备：

a.检查生产环境，确保无火灾、爆炸等安全隐患。

b.清理作业区域，消除杂物和障碍物，确保作业空间安全。

c.预留备用设备，以便在设备故障时及时更换。

6.应急预案：

a.制定油品泄漏、火灾、中毒等事故的应急预案，明确救援流程和措施。

b.对应急人员进行培训，确保其熟悉应急预案的操作。

c.定期开展应急演练，提高应急处置能力。

7.技术文件管理：

a.按照相关规定，整理、归档相关技术文件，确保其完整性和可追溯性。

b.对技术文件进行定期审核和更新，确保其符合实际生产需求。

三、技术操作程序

1.操作顺序：

a.检查设备状态，确认设备处于正常工作状态。

b.按照生产计划，准备所需油品、调合剂和辅助材料。

c.启动调合设备，进行预热和空载试运行。

d.根据调合比例和工艺要求，逐步加入油品和调合剂。

e.控制调合温度、压力等参数，确保调合过程稳定。

f.调合完成后，进行取样检验，确保油品质量符合标准。

g.关闭调合设备，进行清洁和维护。

2.技术方法：

a.使用计量仪表准确测量油品和调合剂的数量。

b.严格按照操作规程控制调合温度，避免油品变质。

c.通过混合装置均匀混合油品和调合剂，确保调合均匀。

d.使用防爆设备进行操作，防止火灾和爆炸事故。

3.故障处理：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，报告班长或负责人，按照应急预案进行处置。

b.油品泄漏：立即停止操作，关闭泄漏点，使用泄漏吸收材料进行处理，报告班长或负责人。

c.火灾：立即使用灭火器进行灭火，同时报告消防部门，按照应急预案疏散人员。

d.中毒：立即停止操作，将中毒人员移至通风良好处，报告班长或负责人，按照应急预案进行救治。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、设备状态、参数设置、故障情况等。

b.记录应清晰、完整，便于追溯和分析。

5.安全注意事项：

a.操作人员必须穿戴防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

b.避免直接接触油品和调合剂，防止皮肤和眼睛受到刺激。

c.操作过程中，注意通风，防止有害气体积聚。

d.遇到紧急情况，立即按应急预案采取行动。

四、设备技术状态

1.技术参数标准：

a.设备运行参数应按照国家标准和行业规定进行设定，包括温度、压力、流量、转速等。

b.设备维护保养周期应根据设备制造商的推荐和实际运行情况进行调整。

c.油品储运调合设备的技术参数标准应定期进行更新，以适应技术进步和安全生产需求。

2.异常状态识别：

a.设备运行过程中，应密切关注运行参数，及时发现异常波动。

b.异常状态可能包括但不限于：温度过高或过低、压力异常、流量不足、设备振动加剧等。

c.操作人员应通过视觉、听觉、嗅觉等多种感官识别设备可能的异常状态。

3.状态检测方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、紧固件、密封件等，确保无松动、泄漏等情况。

b.利用监测仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，与标准值进行对比分析。

c.采用振动分析、油液分析等手段，检测设备的磨损和腐蚀情况。

d.定期对关键部件进行无损检测，如超声波检测、磁粉检测等，确保设备结构完整性。

4.故障预警与处理：

a.建立故障预警系统，对异常状态进行实时报警，提醒操作人员采取措施。

b.制定故障处理程序，明确故障响应时间、处理流程和责任人。

c.对故障原因进行分析，采取针对性的维修措施，防止同类故障再次发生。

d.对故障处理效果进行评估，优化设备维护保养计划。

5.维护保养：

a.按照设备制造商的维护保养手册进行日常保养，包括清洁、润滑、紧固等。

b.定期进行预防性维护，更换磨损或老化的零部件，确保设备性能。

c.记录维护保养情况，包括保养日期、项目、更换零部件等信息。

6.设备更新与改造：

a.定期评估设备的技术状态，确定是否需要更新或改造。

b.根据评估结果，制定设备更新改造计划，确保设备始终处于良好的技术状态。

c.更新改造过程中，严格遵守相关安全规程，确保施工安全和设备正常运行。

五、技术测试与校准

1.测试方法：

a.油品储运调合设备的技术测试应包括但不限于：性能测试、功能测试、安全测试等。

b.性能测试应涵盖设备的输出能力、效率、可靠性等指标。

c.功能测试应确保设备各部件和系统按预定功能正常工作。

d.安全测试应包括设备在紧急情况下的响应能力，如泄漏检测、灭火系统等。

2.校准标准：

a.所有测试和校准工作应参照国家或行业相关标准进行。

b.测试和校准设备应定期进行校准，确保其测量精度符合要求。

c.校准标准应包括但不限于：温度、压力、流量、容积等计量参数。

3.结果处理：

a.测试和校准结果应详细记录，包括测试日期、测试方法、测试参数、测试结果等。

b.对于测试结果不符合标准的情况，应立即采取措施，分析原因，并报告相关部门。

c.对于设备性能下降或故障，应按照维修保养规程进行维修或更换零部件。

d.校准后的设备应贴上校准标签，注明校准日期、校准值和下次校准日期。

4.测试频率：

a.油品储运调合设备的技术测试应根据设备的使用频率和重要性定期进行。

b.新安装或大修后的设备应在投入运行前进行首次全面测试。

c.正常运行的设备应至少每年进行一次全面测试。

5.校准程序：

a.校准工作应由具备相应资质的人员进行。

b.校准程序应包括校准设备的准备、校准操作、校准结果验证和校准记录。

c.校准后的设备应返回到操作人员手中，并提供校准报告。

6.结果分析：

a.测试和校准结果应进行分析，以评估设备的技术状态和性能。

b.分析结果应用于改进设备维护保养计划，优化操作流程，提高生产效率。

7.记录保存：

a.所有测试和校准记录应妥善保存，至少保留三年，以备审查。

b.记录应便于检索，包括电子和纸质形式。

六、技术操作姿势

1.操作姿态：

a.操作人员应保持正确的坐姿或站姿，避免长时间保持同一姿势导致肌肉疲劳。

b.坐姿操作时，座椅高度应调整至膝盖与地面平行，双脚平放地面，背部挺直，肩部放松。

c.站姿操作时，双脚分开与肩同宽，身体重心均匀分布，避免单腿站立。

d.操作过程中，头部应保持正直，视线与操作面保持适当距离，减少颈部和眼睛的疲劳。

2.移动范围：

a.操作人员应熟悉操作区域，确保移动时不会碰撞到设备或障碍物。

b.移动时应保持平稳，避免急转弯或快速移动，以防跌倒或滑倒。

c.在狭小空间操作时，应使用适当的工具和设备，避免身体过度伸展。

3.休息安排：

a.操作人员应遵循劳逸结合的原则，每工作一段时间后应适当休息。

b.休息期间，应进行简单的伸展运动，缓解肌肉紧张和疲劳。

c.休息区域应保持通风良好，温度适宜，便于操作人员恢复体力。

4.个人防护：

a.操作人员应根据工作环境和个人需求，穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

b.防护装备应定期检查和维护，确保其有效性和完整性。

5.工作环境：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作安全。

b.工作台面应平整，便于操作人员放置工具和材料。

c.电气设备应按照规定接地，防止触电事故。

6.应急处理：

a.操作人员应熟悉应急处理程序，如火灾、泄漏、中毒等情况下的应对措施。

b.应急设备应放置在明显位置，便于快速取用。

7.培训与考核：

a.企业应定期对操作人员进行技术操作姿势的培训，提高其安全意识和操作技能。

b.操作人员应通过考核，证明其具备正确的操作姿势和应急处理能力。

七、技术注意事项

1.技术要点：

a.操作人员应熟悉油品储运调合的技术要点，包括油品特性、储存条件、调合工艺等。

b.严格按照操作规程进行作业，确保每一步骤准确无误。

c.在调合过程中，注意控制温度、压力等参数，避免油品变质或发生危险。

d.操作设备时，应确保设备处于安全状态，避免误操作导致设备损坏或事故发生。

2.避免的错误：

a.避免在设备运行时进行清洁或维护，以防意外伤害。

b.避免使用非标准工具或设备，以免影响设备性能或造成安全隐患。

c.避免在操作区域吸烟或使用明火，以防火灾事故。

d.避免在操作过程中擅自改变工艺参数，以免影响产品质量或设备安全。

3.必须遵守的纪律：

a.严格遵守劳动纪律，按时上下班，不得擅自离岗。

b.严格执行安全操作规程，不得违章作业。

c.佩戴好个人防护用品，确保自身安全。

d.保持工作区域整洁，不得随意丢弃废弃物。

e.遵守保密规定，不得泄露公司技术信息和商业秘密。

4.沟通与协调：

a.操作人员应与班长或负责人保持良好沟通，及时报告设备故障、异常情况或安全隐患。

b.在操作过程中，如需与其他部门或人员协作，应确保信息传递准确无误。

c.遇到紧急情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

5.持续学习与改进：

a.操作人员应积极参加技术培训，不断学习新知识、新技能，提高自身素质。

b.对工作中发现的问题和不足，应提出改进建议，积极参与改进工作。

c.关注行业动态和技术发展趋势，不断优化操作流程，提高工作效率。

6.环境保护：

a.操作过程中，注意减少油品泄漏，防止污染环境。

b.按照规定处理废弃物，确保符合环保要求。

c.节约能源，减少资源浪费。

八、作业收尾处理

1.数据记录：

a.操作人员应准确记录作业过程中的关键数据，如油品消耗量、调合比例、设备运行参数等。

b.数据记录应完整、真实，便于后续分析和审计。

c.将数据录入系统，确保数据安全性和可追溯性。

2.设备状态确认：

a.操作结束后，对设备进行全面检查，确认设备无损坏、无泄漏，运行状态良好。

b.检查设备清洁情况，确保设备表面无油污、无杂物。

c.对设备进行必要的维护保养，为下次作业做好准备。

3.资料整理：

a.整理作业过程中的所有资料，包括操作记录、设备检查记录、测试报告等。

b.资料应分类归档，便于查阅和管理。

c.对过期或无用的资料进行清理，确保资料库的整洁和高效。

4.环境清理：

a.清理作业区域，清除油污、废弃物，确保环境整洁。

b.关闭所有非必要电源，防止安全事故发生。

c.确认作业区域无安全隐患，符合安全标准。

5.汇报与交接：

a.操作人员应向班长或负责人汇报作业完成情况，包括作业结果、设备状态、存在问题等。

b.在交接班时，详细说明作业情况，确保信息传递准确无误。

c.对作业中出现的问题和改进建议进行讨论，为下一次作业提供参考。

九、技术故障处理

1.故障诊断：

a.操作人员应熟悉设备结构和工作原理，能够迅速识别故障现象。

b.使用检测工具和仪表，对故障设备进行初步检查，确定故障范围。

c.分析故障原因，可能包括设备磨损、操作失误、环境因素等。

2.排除程序：

a.根据故障诊断结果，制定排除故障的步骤和方法。

b.优先处理可能导致严重后果的故障，如泄漏、火灾等。

c.严格按照操作规程进行故障排除，避免二次伤害。

3.记录要求：

a.对故障发生的时间、地点、现象、原因、处理过程等进行详细记录。

b.故障记录应包括故障排除后的设备检查结果和改进措施。

c.故障记录应归档保存，便于日后分析和改进。

4.故障报告：

a.故障发生后，及时向上级报告，包括故障情况、初步诊断和已采取的措施。

b.在故障排除后，向上级提交详细的故障报告，包括故障原因分析、处理过程和预防措施。

c.故障报告应包含所有相关人员的信息，确保责任明确。

5.预防措施：

a.分析故障原因，制定预防措施，防止类似故障再次发生。

b.对设备进行定期检查和维护，