选矿供料工职业健康及安全技术规程

选矿供料工职业健康及安全技术规程文件名称：选矿供料工职业健康及安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于选矿供料工在日常工作中的职业健康及安全技术管理。规程旨在确保供料工的劳动安全，预防职业危害，提高劳动生产率，保障供料系统安全稳定运行。要求供料工必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格执行本规程的各项规定。规程内容涵盖供料工的作业环境、安全操作、个人防护、事故预防与处理等方面。

二、技术准备

1.技术条件

供料工在操作前应确保选矿供料系统符合国家相关标准和规定，包括设备性能、电气安全、通风条件等。操作前需对供料系统的技术参数进行审查，确保其满足生产要求。

2.设备校验

a.供料设备：操作前应对供料设备进行外观检查，确保无损坏、松动、变形等现象。对关键部件如电机、传动装置、轴承等进行检查，确保其运行正常。

b.电气设备：检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。检查电气线路，确保线路无破损、老化、接触不良等问题。

c.通风设备：检查通风系统是否正常，确保供料区域空气质量符合国家标准。

3.参数设置

a.根据生产任务和设备性能，合理设置供料速度、给料量等参数，确保生产效率和设备安全运行。

b.根据原料特性，调整供料设备的筛分参数，确保原料粒度符合生产要求。

c.检查供料设备的润滑系统，确保润滑油脂充足，润滑效果良好。

4.工艺流程审查

a.操作前，供料工应熟悉选矿供料工艺流程，了解各环节的操作要点和注意事项。

b.对工艺流程进行审查，确保流程顺畅，无安全隐患。

5.个人防护

a.操作前，供料工应穿戴符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

b.根据工作环境，选择合适的个人防护用品，如防噪音耳塞、防静电鞋等。

6.安全培训与教育

a.供料工应参加安全培训，了解本规程及相关安全知识。

b.操作前，对供料工进行现场操作指导，确保其掌握操作技能和安全注意事项。

7.应急预案

a.操作前，制定应急预案，明确事故发生时的应对措施。

b.定期组织应急演练，提高供料工的应急处置能力。

8.文档记录

a.操作前，填写操作记录表，记录设备状态、参数设置、操作过程等信息。

b.定期对操作记录进行整理和分析，为生产管理和设备维护提供依据。

三、技术操作程序

1.操作顺序

a.启动前检查：在启动供料系统前，供料工应进行全面的设备检查，包括设备外观、电气线路、润滑系统等，确保一切正常。

b.启动系统：按照设备操作手册的指导，依次启动供料设备，包括电机、输送带、振动给料机等。

c.参数调整：根据生产任务和原料特性，调整供料速度、给料量等参数，确保供料稳定。

d.监控运行：在设备运行过程中，供料工应持续监控设备状态，包括运行声音、温度、振动等，及时发现异常。

e.停止操作：生产任务完成后，按照操作规程逐步停止设备，确保设备在停止状态前已稳定运行一段时间。

2.技术方法

a.正确操作设备：供料工应熟悉设备的操作方法，包括启动、停止、调整参数等。

b.严格遵循工艺流程：按照选矿工艺流程进行操作，确保原料的均匀供料。

c.定期维护保养：按照设备维护保养计划，定期对设备进行清洁、润滑、检查和更换易损件。

3.故障处理

a.初步判断：设备出现故障时，供料工应迅速判断故障原因，如设备过载、电气故障、机械损坏等。

b.紧急停机：在确认故障可能危及人员安全或设备损坏时，立即停止设备运行。

c.故障排除：根据故障原因，采取相应的排除措施，如调整参数、更换部件、修复电路等。

d.故障记录：将故障原因、处理过程和结果详细记录，以便后续分析和改进。

4.安全注意事项

a.操作过程中，供料工应保持警惕，注意观察设备运行状态，防止意外发生。

b.严禁在设备运行时进行清洁、润滑或调整操作。

c.遇到紧急情况，应立即采取应急措施，并报告上级。

d.操作结束后，供料工应确保设备处于安全状态，关闭所有电源，锁好设备。

5.操作记录

a.供料工应详细记录操作过程中的各项参数和设备状态，包括启动时间、停止时间、故障情况等。

b.定期对操作记录进行整理和分析，为设备维护和生产管理提供数据支持。

四、设备技术状态

1.技术参数标准

a.设备运行参数：供料设备的运行参数包括电流、电压、转速、振动、温度等，应根据设备制造商的推荐标准和生产要求设定技术参数范围。

b.原料处理参数：包括原料的粒度、湿度、含水量等，应定期监测并确保其符合生产规定。

c.环境参数：供料区域的温度、湿度、噪音等环境参数也应符合国家相关标准和岗位要求。

2.异常状态识别

a.电流异常：设备电流超出正常范围，可能是设备过载、电机故障或线路问题。

b.噪音变化：设备运行噪音异常增大，可能存在轴承磨损、传动装置松动等问题。

c.温度异常：设备温度过高，可能是轴承过热、润滑油不足或电气设备故障。

d.振动异常：设备振动剧烈，可能是设备基础不稳定、轴承损坏或物料堵塞。

e.供料不稳定：原料输送不稳定，可能是给料量不均、输送带打滑或筛分效率下降。

3.状态检测方法

a.视觉检查：定期对设备进行目视检查，观察设备外观、接口、连接件等是否有异常。

b.声音监测：通过听觉判断设备运行时的声音变化，以识别潜在的故障。

c.温度检测：使用温度计对设备关键部件进行温度测量，确保其运行在正常范围内。

d.电流和电压监测：通过电气仪表监测设备的电流和电压，确保其稳定。

e.振动检测：使用振动分析仪监测设备的振动水平，及时发现异常。

f.润滑油分析：定期对润滑油进行分析，检测其性能和污染情况，判断设备磨损状态。

4.维护保养计划

a.设备维护保养应根据设备的使用说明书和维护手册制定详细的计划，包括预防性维护和定期检查。

b.预防性维护应包括设备的清洁、润滑、紧固等常规操作。

c.定期检查应涵盖设备的技术参数、部件磨损情况、电气和机械性能等。

5.数据记录与分析

a.设备技术状态的监测数据应详细记录，以便于分析和趋势预测。

b.定期对监测数据进行汇总分析，以便及时发现问题并采取措施。

五、技术测试与校准

1.测试方法

a.设备性能测试：通过模拟实际工作条件，对供料设备的性能进行测试，包括输送能力、给料均匀性、稳定性等。

b.电气性能测试：使用专业仪器对设备的电气系统进行测试，包括绝缘电阻、接地电阻、电压和电流等。

c.机械性能测试：对设备的机械部件进行测试，如轴承的旋转精度、传动装置的平稳性等。

d.安全性能测试：对设备的安全防护装置进行测试，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

2.校准标准

a.国家标准：根据国家相关标准，如GB、JB等，对设备进行校准。

b.行业标准：参照行业内的最佳实践和标准，对设备进行校准。

c.设备制造商标准：遵循设备制造商提供的技术规范和校准指南。

3.测试与校准程序

a.准备工作：确保测试和校准环境符合要求，准备必要的测试仪器和工具。

b.测试实施：按照测试方法进行操作，记录测试数据。

c.校准实施：根据校准标准，对设备进行调整，使其达到规定的性能指标。

d.数据分析：对测试和校准数据进行分析，评估设备性能是否符合标准。

4.结果处理

a.结果记录：将测试和校准结果详细记录，包括测试时间、测试条件、测试数据、校准调整等。

b.异常处理：如测试结果不符合标准，应立即采取措施进行故障排除或设备维修。

c.校准证书：测试和校准完成后，应出具校准证书，记录校准结果和有效期。

d.数据存档：将测试和校准数据存档，以便于后续的设备维护和性能评估。

5.定期测试与校准

a.设备性能测试：根据设备的使用频率和维护计划，定期进行性能测试。

b.电气性能测试：至少每年进行一次电气性能测试。

c.机械性能测试：根据设备的使用情况和磨损情况，定期进行机械性能测试。

d.安全性能测试：确保所有安全性能测试每年至少进行一次。

六、技术操作姿势

1.操作姿态

a.保持正确坐姿：供料工应保持背部挺直，双脚平放地面，膝盖与臀部成90度角，避免长时间弯腰或扭腰。

b.避免长时间同一姿势：操作过程中，应定期改变姿势，以减轻肌肉疲劳。

c.使用辅助工具：对于需要举重或搬运重物的操作，应使用适当的工具，如手推车、滑轮等，以减少身体负担。

d.保持视线水平：操作设备时，视线应保持水平，避免过度低头或仰头。

2.移动范围

a.合理规划操作区域：操作区域应足够宽敞，供料工有足够的空间进行设备操作和日常维护。

b.避免拥挤：在操作过程中，避免与他人拥挤或占用他人的工作空间。

c.安全行走：行走时应保持注意力集中，注意地面状况，避免滑倒或碰撞。

d.遵循标志指引：在操作区域应遵循安全标志和指示，如警示牌、安全通道等。

3.休息安排

a.定期休息：供料工应按照工作时间和体力消耗情况，合理安排休息时间，每工作1小时至少休息5分钟。

b.劳动保护：在高温、高湿、噪音或有害气体环境下工作，应提供相应的劳动保护措施。

c.饮食和水分补充：供料工应保持良好的饮食习惯，确保足够的营养和水分摄入。

d.睡眠质量：保证充足的睡眠，有助于提高工作效率和避免因疲劳导致的意外事故。

4.个人卫生

a.定期洗手：操作前后，供料工应进行手部清洁，防止交叉感染。

b.个人卫生用品：提供足够的个人卫生用品，如肥皂、洗手液、纸巾等。

c.更衣室和洗浴设施：应提供员工更衣室和洗浴设施，以便供料工在操作前后更换衣物和清洁身体。

5.应急响应

a.紧急撤离路线：供料工应熟悉紧急撤离路线和集合点，确保在紧急情况下能迅速、有序地撤离。

b.应急设备使用：操作工应熟悉并能够正确使用应急设备，如灭火器、急救箱等。

c.应急培训：定期进行应急培训和演练，提高供料工的应急处置能力。

七、技术注意事项

1.技术要点

a.严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备设置或工艺流程。

b.在操作前，应充分了解设备性能和原料特性，确保操作参数设置合理。

c.注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

d.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

2.避免的错误

a.避免在设备运行时进行清洁、润滑或调整操作，以防意外伤害。

b.避免超负荷运行设备，以免损坏设备或引发安全事故。

c.避免在操作区域进行与工作无关的活动，如吸烟、嬉戏等。

d.避免操作时注意力不集中，造成操作失误或设备损坏。

3.必须遵守的纪律

a.服从管理，遵守公司规章制度，确保生产安全。

b.严格保密，不得泄露公司技术秘密和商业信息。

c.不得私自操作设备，所有操作必须得到授权。

d.遵守劳动纪律，按时到岗，不得迟到、早退或旷工。

e.遵守职业道德，诚实守信，与同事友好相处，共同维护公司形象。

4.安全操作

a.使用个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

b.保持操作区域整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

c.在操作设备前，确保设备处于安全状态，如紧急停止按钮可用、安全防护装置完好等。

d.遇到紧急情况，应立即停止操作，并采取必要的应急措施。

5.沟通协调

a.与同事保持良好的沟通，确保信息传递准确无误。

b.在设备出现故障或需要协助时，应及时向上级报告，寻求帮助。

c.参与团队协作，共同解决生产中的问题。

6.培训与发展

a.积极参加公司组织的培训，提高自身技能和知识水平。

b.关注行业动态，不断学习新技术、新工艺，提升自身竞争力。

八、作业收尾处理

1.数据记录

a.完成作业后，应及时记录当班次的生产数据，包括产量、质量、设备运行状况等。

b.数据记录应准确、完整，以便于后续分析和生产管理。

c.将数据记录在指定的记录本或电子系统中，确保数据可追溯。

2.设备状态确认

a.检查设备是否处于正常关闭状态，确保所有开关、阀门均已关闭。

b.确认设备冷却系统是否运行正常，防止设备过热。

c.检查设备是否有异常磨损或损坏迹象，如有需记录并报告。

3.清洁与整理

a.清理操作区域，包括设备、地面和周围环境，确保无杂物和残留物料。

b.检查工具和备件是否归位，保持工作区域的整洁有序。

4.资料整理

a.整理当班次的操作记录、设备维护记录等相关资料。

b.将资料归档，便于后续查阅和审计。

c.对异常情况、设备故障和改进措施进行总结，形成报告。

5.交接班

a.与接班人员详细交接工作内容、设备状态、存在问题及注意事项。

b.确保接班人员了解所有必要的信息，以便顺利接替工作。

6.安全检查

a.对作业区域进行最后一次安全检查，确保无遗留的安全隐患。

b.确认所有人员已离开作业区域，关闭照明和通风设备。

九、技术故障处理

1.故障诊断

a.故障发生时，应立即停止设备运行，避免故障扩大。

b.根据故障现象，结合设备操作手册和故障代码，初步判断故障原因。

c.检查设备外观、电气线路、机械部件等，查找可能的故障点。

d.调查操作记录，分析故障发生前的工作状态和操作过程。

2.排除程序

a.按照故障排除流程，逐步进行故障处理。

b.针对初步判断的故障原因，采取相应的排除措施，如更换零件、调整参数、修复电路等。

c.在排除故障过程中，确保操作安全，避