煤矿井下压风自救系统定期演练制度

煤矿井下压风自救系统定期演练制度一、演练目的与适用范围（一）演练目的检验系统可靠性：验证压风自救系统在灾变条件下的供气稳定性，包括空气压缩机启动响应时间、管路压力维持能力（0.3-0.7兆帕）、自救装置减压降噪效果（噪声≤85分贝）及汽水分离器过滤性能，确保每组装置可满足5-8人同时使用需求。提升应急能力：通过模拟瓦斯突出、冒顶等事故场景，强化作业人员对自救装置的操作熟练度（10秒内完成开启、佩戴流程），缩短避灾响应时间至90秒以内。完善应急预案：识别演练中暴露的管理漏洞，如装置标识不清、避灾路线堵塞等问题，优化灾变时的人员调度、通讯联络及医疗支援流程。（二）适用范围本制度适用于所有煤矿企业井下采掘工作面、避难硐室、爆破警戒区等压风自救装置覆盖区域，涉及入井人员、调度指挥中心、通风部门及安全监察人员，每月累计演练时长不少于4小时。二、组织架构与职责分工（一）领导小组组长（矿长）：审批年度演练计划，协调演练资源（如地面空压机停机测试需调度中心配合），监督演练合规性。副组长（总工程师）：制定演练方案，审核技术参数（如主管路压力损失模拟计算），评估系统改进措施。（二）执行小组现场指挥组（通风科长负责）：划定演练区域，设置警示标识（距演练点50米处设置“正在演练，禁止入内”标牌）；控制演练时长（单次实操演练不超过30分钟，避免影响正常生产）。技术保障组（机电工程师负责）：演练前24小时检测系统状态，包括空压机启动时间（≤10分钟）、管路气密性（压力下降值≤80Pa/15秒）；配备备用气瓶（压力≥18MPa）及便携式测压仪，应对突发供气中断。考核评估组（安全矿长负责）：记录参演人员操作步骤（如是否先开启总阀再调节分压），统计错误率（目标≤5%）；分析演练视频，识别如“未检查自救袋破损”等典型失误。三、演练类型与周期（一）日常演练频次：采掘班组每班班前会开展5分钟桌面推演，模拟“迎头瓦斯超限需启动自救装置”场景，口述操作流程。重点内容：自救装置位置识别（要求100%人员能指出作业面25-40米内的装置位置）；快速佩戴技巧（单手旋开阀门、口鼻罩系带固定时间≤15秒）。（二）专项演练季度综合演练：场景设计：模拟煤与瓦斯突出事故，关闭采掘面电源，启动备用空压机，测试避灾路线（每200米设置的供气阀门）开启效率。参与人员：覆盖全矿30%班组，考核“双人协作佩戴”（1人开阀、1人检查压力）及避难硐室供气切换（压力过渡时间≤2分钟）。年度联合演练：联合矿山救护队开展“多区域联动”演练，模拟主通风机停风后，压风系统与自救器、避难硐室的协同使用，测试地面指挥中心与井下的通讯延迟（≤30秒）。（三）特殊演练新装置投用前：对更换的自救装置（需符合MT390-1995标准）开展全员实操培训，考核通过率需达100%方可投入使用。重大检修后：管路更换或空压机维护后48小时内，进行带负荷测试（连续供气2小时，压力波动≤0.1兆帕）。四、实施流程（一）筹备阶段（演练前72小时）方案编制：明确演练场景（如“掘进面冒顶堵塞巷道，人员启用压风自救装置等待救援”），标注装置编号、避灾路线拐点坐标及应急集合点（距装置50米上风侧）。通知部署：通过井下广播、班前会传达演练信息，设置演练区域警戒（使用反光锥隔离非参演人员），配备急救箱（含止血带、氧气瓶）及通讯设备（隔爆型对讲机）。系统检查：管路检查：采用肥皂水涂抹接口，无气泡为合格；装置测试：随机抽取20%自救装置，验证减压后压力（0.3-0.5兆帕）及流量（100-150升/分钟）。（二）实施阶段启动响应（0-5分钟）：调度中心通过声光信号发布“演练开始”指令，参演人员立即停止作业，携带工具撤离至最近自救装置处。自救操作（5-15分钟）：步骤1：逆时针旋开总阀门（听到气流声后停顿2秒，排出管内积水）；步骤2：将口鼻罩紧扣面部，调节系带松紧度（以不压伤颧骨为宜）；步骤3：观察压力表指针，确认压力维持在0.4±0.1兆帕，如压力骤降立即切换至备用装置。协同配合（15-30分钟）：班组长清点人数，使用备用通讯设备（如应急电话）向调度中心报告“XX区域12人已启用自救装置，压力正常”；技术组模拟管路破损，关闭故障区段阀门，测试备用管路切换时间（≤3分钟）。（三）终止阶段总指挥确认所有参演人员撤离至安全区域后，下达“演练结束”指令，技术组逐步恢复系统正常运行（先开启地面空压机，再关闭井下备用机），通风部门检测瓦斯浓度（≤0.5%）后方可恢复生产。五、考核评估与奖惩机制（一）考核指标个人操作考核（占比60%）：操作规范性：阀门开启方向错误、未检查压力等违规操作每项扣5分；完成时间：10秒内完成佩戴得满分，每超时5秒扣2分，30秒以上为不合格。团队协作考核（占比30%）：班组人员到齐率≥95%，每缺1人扣3分；通讯报告清晰度（需包含人数、位置、压力状态），信息错误每项扣2分。系统性能考核（占比10%）：压力稳定性：波动超过±0.1兆帕扣5分；装置完好率：每发现1台自救袋破损（长度＞5毫米）扣2分。（二）奖惩措施优秀班组：年度考核排名前3的班组，奖励安全绩效分20分/人，优先推荐安全标兵评选；不合格处理：个人考核低于60分者，需参加为期3天的复训，复训不合格者暂停下井资格；因演练组织不力导致系统损坏（如管路超压爆裂），追究现场指挥组责任，罚款2000-5000元。六、记录管理与档案保存（一）记录内容演练记录表：需包含演练时间（精确到分钟）、地点（如301掘进面距迎头35米处装置）、参演人数、天气情况（影响地面空压机进气温度）；系统参数表：记录演练前后空压机启动时间、管路各监测点压力值（如采掘面入口0.6兆帕、迎头0.45兆帕）及自救装置噪声检测数据；问题整改表：详细描述如“203运输巷自救装置标识被煤尘覆盖”等问题，明确整改责任人及完成时限（一般不超过48小时）。（二）档案管理纸质记录需由演练组长、技术负责人签字确认，每月整理后归档至安全科，保存期限不少于3年；电子档案（含演练视频、压力曲线图）需备份至矿级服务器，设置访问权限（仅领导小组及安全监察部门可查阅）。七、保障措施物资保障：每季度采购备用自救袋（数量为装置总数的15%）、减压阀门（符合MT390-1995标准）及便携式压力检测仪（精度±0.02兆帕），存放于井下材料库指定区域。培训支持：新入井人员需通过自救装置操作理论考试（80分合格）及实操考核方可上岗，每年组织2次全员复训，邀请设备厂家技术人员讲解常见故障排除（如阀门卡涩处理）。技术升级：鼓励引入压风系统智能监测平台，实时上传压力、流量数据至调度中心，异常情况自动报警（响应时间≤10秒），提