鱼池生产区施工图设计总说明

翘嘴鲌鱼种质资源场提升项目施工图设计鱼池生产区▪设计总说明CSQZY-SM-CSQZY-SM-鱼池生产区施工图设计总说明一、工程概况及建设内容（一）工程概况1.项目名称翘嘴鲌鱼种质资源场提升项目2.工程性质改扩建3.项目业主4.项目建设地点主要建设内容

(1)建筑工程：池塘改造，搭建温棚鱼池7579.93㎡，新建83个标准单体鱼池（单个鱼池长*宽*高=8m*8m*2m）；新建浮筒式泵站1座（浮筒泵2台，一用一备）；提水管道536m，原水处理设备1套（单台滤池处理能力150m³/h，三用一备）；新建蓄水池1座，有效容积1300m³；设置管道式紫外线杀菌设备2台（处理能力400m³/h）；配置氧锥及配套设备3座（单台处理能力110m³/h）；新建纯氧储存塔1座（容积20m³），配置罗茨风机4台（功率5.5kw，三用一备）；新建燃气加热设备一套（额定蒸发量4t/h，覆盖32个标准鱼池）。

(2)环境工程：新建设施化养殖尾水处理系统（处理能力400m³/h）；新建污水提升泵站1座及污水管网180m；新建淡水池塘养殖尾水处理系统1套（三池两坝系统），包含过滤坝2座，沉淀池1座（占地约1500㎡），进水段设置微滤机两台（处理能力400m³/h），曝气池1座（占地约1540㎡），配置曝气增氧机1台（功率4kW，气量320m³/h），浮筒式曝气机6台（功率0.75kW），生态池1座（占地约1720㎡），生物毛刷6000根，植物浮床900㎡。

(3)繁育工程：利用现有鱼塘改造苗种养殖池塘7200.04㎡。

(4)智能化及设备工程：

1）智能化工程：水质在线监测系统（包含PH、溶氧、温度监测设备7套，氨氮及亚硝酸盐监测设备各1套）；一体式可视化系统（一体化可视化大屏8㎡及配套设施）；温湿度监测系统（包含温度湿度探头3组，温度计31套，温控探头40套）；视频监控系统（包含枪机及配套设施33套，球机及配套设施3套，硬盘录像机（含硬盘）2套），智能增氧控制系统（包含氧气压力调节阀6套，氧气流量计设备6台）。

2）设备购置工程：-80℃冰箱1台，-20℃冰箱1台。二、初步设计及执行情况二、初步设计及执行情况2025年5月9日，重庆市长寿区农业农村委员会组织有关专家对《长寿区2025年翘嘴鲐鱼种质资源场提升项目初步设计报告》(以下简称《报告》)进行了评审。专家组听取了设计单位编制情况汇报，经查阅报告、质询、讨论，形成如下评审意见:（一）结合渔业产业发展实际，深入贯彻生态优先、绿色发展理念，科学测算，进一步优化建安工程、智能化工程、水产种质资源及尾水处理工程设计，优化设施设备选型，深化细化投入产出测算分析，确保项目投资发挥推动产业发展、提升集体经济组织实力的作用。回复：同意专家意见，已进行相关优化及深化、细化，保障工程功能发挥作用。三、设计依据（一）法律法规《中华人民共和国水法》（2016年7月修订）；《中华人民共和国防洪法》（2021年修订）；《中华人民共和国水污染防治法》（2017年6月27日修订）。（二）主要技术标准《渔业水质标准》（GB11607-1989）；《水产养殖场建设规范》（NY/T3616—2020）；《淡水池塘养殖水排放要求》（SC/T9101-2007）；《水产养殖环境监控系统通用技术要求》（GB/T43744-2024）《室外给水设计规范》（GB50013-2018）；《室外排水设计标准》（GB50014-2021）；《泵站设计标准》（GB50265-2022）；《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）；《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；《防洪标准》（GB50201-2014）；《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）；《民用建筑设计通则》（GB50352-2019）；《民用建筑隔声设计规范》（GB50118-2010）；《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）；《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）；《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB50046-2018）；《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014）；《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-2017）；《建筑灭火器配置设计规范》（50140-2005）；《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》（GB50032-2003）；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；《建筑抗震设计规范（2016年版）》（GB50011-2010）；《混凝土结构设计规范（2015年版）》（GB50010-2010）；《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）；《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》（CECS138-2002）；《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程》（CECS141：2002）；《埋地塑料给水管道工程技术规程》（CJJ101-2016）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材》（GB∕T13663.2-2018）《中小型给水泵站设计规程》（CECS419-2015）《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）（三）依据文件重庆市长寿区翘嘴鲌鱼种质资源基地1：500地形图；重庆市长寿区农业农村委员会《关于同意长寿区2025年翘嘴鱼种质资源场提升项目立项的复函》（长寿农函〔2024〕151号）；可研批复(待加）；初设批复(待加）；其它现行规范及项目业主提供的资料等。四、水文、气象本工程所在地长寿区万顺镇属亚热带季风气候；多年平均气温17.2℃，1月平均气温5.9℃，极端最低气温-3.5℃（天宝寨1982年1月）；7月平均温度29.8℃，极端最高气温44.5℃（2006年8月）；最低月平均气温4.8℃（1978年1月），最高月均气温32.5℃（2006年8月）；平均气温年较差24℃；生长期年平均322天；无霜期年平均332天，最长达365天，最短为278天；年平均日照时数1182.6小时，年总辐射118千卡/平方厘米；年平均降水量1256毫米，年平均降水日数为162天，最多达178天（2007年），最少为122天（2006年）；最大雨量1992毫米（1998年），最少雨量752.6毫米（2006年），降雨集中在每年5—9月，7、8月最多。五、工程地质（摘自地勘报告）（一）区域地质1、地形地貌勘察区属构造剥蚀丘陵地貌。现状为一山丘，为原始地貌，，场地地形坡角为2～12°，平均坡角约为9°。场地中部最高，高程约301.00m；最低高程287.91m，位于场地北侧低洼处，相对高差13.09m。2、地层岩性根据地表调查及钻探揭露，场地钻探深度范围内地层主要为第四系全新统残坡积层（Q4eld）粉质粘土、粉土（Q4l）和侏罗系中统沙溪庙组（J2s）泥岩、泥质粉砂岩。3、水文地质（1）地表水根据现场调查，根据现场调查，勘察场地附近约500m为大洪湖水库，场地周边有鱼塘分布。场地附近标高远高于大洪湖水库水位标高。据场地整体地形条件可知，整体呈中间高四周低高，地表水排泄条件较好，多沿现状坡面径流，向场地外地势较低处排泄。场地内水文条件较为简单。（2）地下水根据地下水的赋存条件、水动力特征，结合含水介质的组合状况，将区内地下水类型主要划分为松散岩类孔隙水、基岩类裂隙水两种类型。松散岩类孔隙水主要赋存于粉质黏土层中，主要接受大气降雨、地表排水渗漏、基岩裂隙水等补给，以蒸发、侧向迳流等方式排泄。基岩裂隙水主要赋存于侏罗系中统沙溪庙组岩层中的裂隙水及浅层风化带网状裂隙水，因场地裂隙较发育，而且贯通性较好。裂隙水的埋藏条件受基岩面形态、岩性、节理裂隙发育程度及风化等因素的控制，因此富水性不均一。本次勘察在钻孔终孔、抽干钻孔中残留用水24小时后进行简易水文观测，场地钻孔在勘探深度范围内均未见稳定地下水。但场地距大洪湖水库较近，拟建场地地下水较贫乏。根据拟建场地条件、类似工程经验及长寿区地方经验，场地内粉质粘土渗透系数5×10-6m/d，泥岩渗透系数5×10-4m/d，泥质粉砂岩渗透系数0.35～0.80m/d。4、地质构造与地震工程区大地构造单元属扬子准地台（Ⅰ1级）—重庆台坳（Ⅱ1级）—重庆陷褶束（Ⅲ1级）—万州凹褶束（Ⅳ1级）。该区东以七曜山断裂与渝东南陷褶束为界。主要分布中生代地层，除背斜核部出露三叠系灰岩、碎屑岩外，其余均为侏罗系大片红层覆盖，其中心在石柱～丰都一带。5、地质构造与地震根据区域地质资料，拟建场地位于大盛场向斜北东翼，场地内无断层及构造破碎带通过，岩层呈单斜产出。在场地周边基岩露头区测得岩层产状305°∠33°，间距约0.40～1.20m，延伸长度大，层面较平直，局部微弯，张开度3～22mm，泥质充填，层面结合程度很差，属软弱结构面。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015）和《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016版）附录A，场地属重庆市长寿区万顺镇，设计地震分组为第一组，抗震设防基本烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，反应谱特征周期为0.35s。6、物理地质现象及其它通过工程地质调查测绘，拟建场地内未见滑坡、危岩、崩塌、泥石流等不良地质现象，无地质灾害、活动断裂等不良自然地质致灾体。经调查访问及本次勘探揭露，场地内未发现埋藏的河道、沟浜、墓穴、防空洞、孤石等对拟建工程不利的埋藏物。（二）工程地质1、地层岩性（1）粉质粘土（Q4el+dl）:本次未对本场地内粉质粘土取样试验，结合当地经验取经验值如下：天然重度取19.60kN/m3，饱和重度取20.20kN/m3；天然快剪指标：粘聚力标准值19.70kpa，内摩擦角标准值16.00°；饱和快剪指标：粘聚力标准值13.70kPa，内摩擦角标准值10.90°，基底摩擦系数取0.25。结合当地经验取粉质粘土地基承载力特征值160kPa。（2）粉土（Q4l）:本次未对本场地内粉土取样试验，结合当地经验取经验值如下：含水量约87%，天然重度取19.40kN/m3，饱和重度取20.00kN/m3；天然快剪指标：粘聚力标准值7.0kpa，内摩擦角标准值20.00°；饱和快剪指标：粘聚力标准值5.00kPa，内摩擦角标准值16°。结合当地经验取粉土地基承载力特征值50kPa。2、场地及地基稳定性与适宜性评价通过工程地质调查测绘，场地内未见滑坡、危岩、崩塌、泥石流等不良地质作用，无地下洞室。场地内的自然斜坡现状无拉裂变形迹象，整体稳定；场地地质构造简单，岩层产出连续稳定；场地及地基现状整体稳定；场地存在特殊性岩土，但对特殊性岩土进行相应措施整治后。对场地周边环境边坡、场内环境边坡进行有效支挡后，基本适宜本工程建设。3、环境边坡稳定性评价根据设计方案，场地按设计标高开挖整平后，拟建智能控制中心场地与周边环境间将形成最高约5.10m的环境边坡，为岩土质边坡，土层主要为粉质黏土层，岩质部分为泥岩和泥质粉砂岩互层。4、地基稳定性评价钻探显示，场地地基主要由粉质粘土、粉土、泥岩和泥质粉砂岩组成。中风化泥岩基本质量等级为Ⅴ级，泥质粉砂岩基本质量等级为Ⅳ级，岩体稳定性好。按建筑设计方案，拟建场地大部分区域为挖方区域，采用合理的基础型式及持力层选择，场地地基整体稳定、可靠。5、地基均匀性评价拟建场地岩土种类变化不大。场地上覆第四系全新统粉质黏土、粉土，下伏侏罗系中统上沙溪庙组（J2s）泥岩、泥质粉砂岩。拟建智能控制中心设计标高为296.10m，结合拟建设计标高及地质剖面图，基底以下直接接触地层为强风化及中风化基岩。基础底面地层属于不同的地质单元，建筑基础平面范围内地基变形计算深度范围内的强风化基岩的压缩性和中风化基岩地层厚度差异较大，具有一定的不均匀性，故评价为不均匀地基。6、基础型式建议拟建1#塘、2#塘根据设计方案，将在现状鱼塘位置进行改造，选用可选择经清淤换填或抛石挤淤处理后的粉土层或强风化基岩作为基础持力层。在1#塘北侧部分将修建成品水箱，该拟建区域为现状鱼塘，根据设计方案，需将现状鱼塘回填至设计标高，再将成品水箱固定住。根据现场麻花钻情况，覆盖层为粉土层，厚度0.40～0.50m，建议对该层进行清淤换填或抛石挤淤处理后再进行回填。在2#塘南侧将修建挡水坝，根据设计方案和现场钻探情况，建议选用中风化基岩作为基础持力层。六、工程设计说明（一）设计标准及基本参数1、入池水质标准：复合《渔业水质标准》（GB11607-1989）相关要求。2、鱼池换水量标准：池内水体每日一换。3、尾水排放标准：本工程为内循环水利用工艺，不存在尾水排放问题，应急情况尾水排放应满足《淡水池塘养殖水排放要求》（SC/T9101-2007）相关要求。5、本工程按《水产养殖场建设规范》（NY/T3616—2020）划分确定为中小型。6、本工程鱼池生产区建筑（构筑）物合理使用年限为50年。（二）工程布置及建筑物1、工程总体布置长寿区2025年翘嘴鲌鱼种质资源场提升项目鱼池生产区，总体布置如下：取水工程：水源为大洪湖水库，配置浮筒泵（Q=500m³/h，H=25m，P=55KW），一用一备，并配备智能水泵控制房；提水管沿现状路及新建鱼池外围布置，采用D324x4.5涂塑钢管埋地敷设。原水处理工艺：原水处理采用无阀滤池过滤，处理设备共4座（3用1备），单台处理量为150m³/h。蓄水池：原水处理后进入蓄水池内储存，蓄水池有效容积1300m³，池内正常蓄水位294.50m，池体尺寸为30.5x15.2x3.5m，为C25钢筋砼结构。（4）紫外线杀菌：蓄水池出水后接2台管道式紫外线杀菌设备。（5）鱼池水体加热：设备采用蒸汽加热工艺，采用1台4T/h的燃气锅炉进行蒸汽发生，配合温棚及鱼池内的管理实现鱼池水体加热。（6）温棚鱼塘：温棚鱼塘总共有83个单体鱼池，并分为A、B、C三个养殖区，其中A区共30个单体鱼池，B区共23个单体鱼池，C去共30个单体鱼池，养殖C区为育苗区，需恒定水温（22±1℃）。鱼池规格：方形池（长*高*深=8m*8m*2.0m，水深1.7m），四个角进行贴角倒角，池底坡度2.5%，向中部排污装置倾斜。（7）尾水处理：处理工艺：尾水→尾水收集管网→污水提升泵站→微滤机→设施化尾水处理系统→三池两坝→循环用水泵站。在鱼池生产区温棚内设2排DN250的污水收集主管；接至污水提升泵站，泵站采用两台潜水泵（Q=600m³/h，H=25m，P=55KW）（一用一备）将污水提升至沉淀池岸旁的微滤机中；沉淀池、曝气池、生态池通过两道坝体（拦水坝）隔断，连通部位采用过滤坝，拦水坝采用均质土坝结构，过滤坝（坝长30.60m）采用钢筋混凝土结构。（8）水循环：生态池角隅设置一座潜水泵站（Q=500m³/h，H=25m，P=55KW），一用一备，水泵控制房利用拟建的库房设置，通过潜水泵站将处理后的尾水提升至原水处理装置中，实现场区的水循环。（9）简易改造鱼塘：读温棚鱼池区南侧的现状鱼塘进行隔断划分为简易鱼塘，隔断坝采用均质土坝结构，鱼塘供水引自蓄水池，至坝中位置设“双T形”分水管将水输送至各个鱼塘；各个鱼塘间设DN200PVC-U活插管连通，并于东南侧鱼塘角隅处设提水(提污)潜水泵一座实现鱼塘水循环及尾水处理。（10）分散性尾水处理：简易改造鱼塘南侧有分散性鱼塘6座，为收集其尾水进行处理，分别在每个鱼塘的角隅设置一个简易的潜水泵站，将尾水提升至微滤机中并进行尾水处理。2、机电及金属结构（一）水力机械本工程有较多新建泵站，水力机械主要是浮筒泵、潜水泵等，采购时应注意设备控制箱应由水泵厂家配套提供，并负责接入智控中心的控制系统内。（二）电气本工程用电范围主要为鱼池生产区的各个生产设备、自控设备用电，电气设备数量详见电气图纸及预算清单。（三）金结1、本工程管道金属结构主要指各类阀设备，主要包括排气阀、控制阀、单向阀等。本工程鱼池生产区内排污管底阀采用电动闸阀，其余阀门可采用手动阀。2、防腐工程本工程输水管道钢管采用涂塑钢管或热镀锌钢管防腐。七、施工要求（一）管道施工1、管材的布置要求（1）本项目管道涉及PE管、UPVC管、钢管（无缝钢管、螺旋焊接钢管）、不锈钢钢管等管材。PE管采用PE100管材，1.25MPa，执行标准《GB/T13663.2-2018》；UPVC管采用SDR21(PN1.25)，执行标准《GB/T10002.1-2023》；焊接钢管（输水）采用Q235C涂塑钢管，执行标准《GB/T17395-2024》及《CJ/T120-2016》；不锈钢钢管采用S30408管材，执行标准《GB/T40317-2021》及《GB/T17395-2024》；无缝钢管（输蒸汽）采用20#镀锌钢管，执行标准《GB/T17395-2024》。（2）过公路地段PE管道应用钢套管作外包，外包钢管采用钢板卷管，钢材采用Q235钢，其力学性能和化学成分应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的要求，并应取得相关部门确认。2、管道埋设（1）普通段敷设管道均采用埋地敷设，管道尽量沿公路、乡间小路（包括规划的道路）布置，尽量少占或不占耕地，尽量减少与公路或其它建筑物的交叉；管线布置避免滑坡、塌方、沼泽等不良的工程地质地段；管道起伏的最高处设置排气阀，最低点设泄水阀。管顶覆土应根据冰冻情况、外部荷载、管材强度、土壤地基、与其他管道交叉等因素确定。非冰冻地区，在松散岩层中，管顶覆土不宜小于0.4m，在基岩风化层上埋设时，管顶覆土不应小于0.5m；寒冷地区，管顶应埋设于冻深线以下15cm；穿越道路、农田或沿道路铺设时，管顶覆土不宜小于0.7m。管道应埋设在未经扰动的原状土层上，管道周围0.2m范围内应用细土回填，回填土的压实系数不应小于90%，要求管道地基承载力不小于100kPa。在承载力达不到设计要求的软地基上埋设管道应进行基础处理，在岩石或半岩石地基上埋设管道应铺设砂垫层，砂垫层厚度不应小于0.1m。具体详见《管道沟槽开挖断面图》。（2）穿路/跨河敷设1）管道穿路本工程管道部分管段涉及穿越公路，PE管道穿越公路采用公路底埋设钢套管，钢套管管径应大于设计管道外径，钢套管管顶距路面高度不得小于0.7m。公路开挖前，需向当地村委会及相关部门申请，经同意后方可进行开挖，路面开挖要尽量将路面的破坏降到最小限度。公路开挖时，不能采用向上钓、向下压的方法破路面，先用切割机对路面进行切割后再开挖。管道敷设完毕后，按相应公路施工规范要求迅速按照原路面设计进行路面恢复工作，恢复正常通车，新修路面应与原路面搭接良好。2）管道跨河（沟）管段若涉及跨越河（沟），采用埋入河（沟）底下敷设型式，并采用C20混凝土包管设计，经计算本次管线均跨越小河沟，最大冲刷深度小于1m，故管道跨河（沟）埋深不得小于1.00m，且应低于河道冲刷深度。3、沟槽开挖与回填（1）管道开挖应符合下列要求：1）基槽开挖前，应对拟开挖场地地下管网及其它构筑物的情况进行调查，以避免施工对其它市政设施及地下管道的破坏。2）沟槽开挖断面形式按照施工图中断面型式进行开挖，局部地段可作调整。3）沟槽槽底高度应该按设计标高开挖，所有挖掘出来的土体就近一侧堆放，堆放不能妨碍施工，同时防止堵塞人、车通行；采用人工开挖，要求最后形成的沟槽底部平整、密实、无坚硬尖锐物质，如有超挖时，必须夯实达到设计要求。4）开挖沟槽时，应严格防止扰动槽底原状土；若槽底原状土石质地差异较大，应作过渡段基础处理，避免产生不均匀沉降损伤管材，处理方法，将坚硬岩石挖深20cm，换砂砾石垫层或细土回填密实；若槽底原状土为软土层，采用砂砾石垫层回填密实。5）基槽开挖应尽量与相邻建（构）筑物保持一定距离，避免对现有建（构）筑物造成影响和破坏；必要时可进行托底处理。6）沟槽内如遇到淤泥、松软土层，应清除换砂压实。7）施工时应做好地面排水及沟槽排水；应采取必要的人工降水措施，使地下水降至沟槽以下0.5m，以防止水泡沟槽，槽底不得积水，并采取措施防止管道产生水平位移。8）在不稳定土层中应增设沟槽支撑。沟槽与地下管线及其它设施水平距离较近时应对沟槽支撑进行加强。9）在欠稳定边坡地带必须分段跳槽开挖，并做好基坑支护，采取有效措施保证施工安全。10）沟槽的开挖和管线铺设与回填应一致，开槽后应尽快进行下一道工序的施工，开槽距离和亮槽时间尽量短。11）阀门井开挖宜与管槽开挖同时进行。（2）管槽回填应符合下列要求：1）回填的时间宜在一天中气温最低时刻，回填土必须欠细分层从管道两侧同时均匀回填，同时夯实后再回填第二层；沟槽支撑应在保证施工安全的情况下，按回填顺序依次拆除，拆除竖板桩后，应以细土填实缝隙。2）沟道混凝土达到设计强度及闭水试验合格后应及时进行沟槽回填。3）回填土应分层夯实，每层厚度0.2～0.3m，管道两侧及管顶回填土必须人工夯实。4）管道试压合格后的大面积回填，应在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。5）施工中开挖损坏原有地面、护坡或其它建筑物，应按原标准恢复。6）施工除按本设计要求外，还应遵照国家现行的各有关规范。4、管道的安装（1）PE管的安装PE管的安装按照行业标准CJJ101-2016《埋地塑料给水管道工程技术规范》的要求施工。1）管材、管件运输及贮存先将仓库附近的一块空场地平整出来，管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放，堆成三层，不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤，刮伤深度超过1cm，则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。由于管线较长，为了减少运输费用，直接运输至工作面，在现场验收。2）管道连接工程主要采用热熔对接或电熔连接，与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接，弯管应在厂家定制，弯管不能采用斜接弯管，弯管的制作及安装应符合相关规范。①热熔对接PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象；校直两对接件，使其错位量不大于2mm；放入加热板；加热完毕，取出加热板；迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；热熔完成。②过渡连接在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。钢管的安装1）钢管的质量控制①管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；②管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；③焊缝外观应符合下表规定项目技术要求外观不得有溶化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘2～3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许④管节几何尺寸允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（mm）周长D≤600±2.0D＞600±0.0035D圆度管端0.005D；其它部位0.01D断面垂直度0.01D，且不大于1.5弧度用弧长πD/6的弧长板量测与管壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200㎜纵缝处的间隙不大于2注：1、D为管内径(mm)，t为壁厚(mm)；2、圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。⑤钢管安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对焊；⑥下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。⑦管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。⑧弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。⑨钢管安装应按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）标准进行。2）钢管的焊接本工程采用坡口型式为“V”型焊缝，根部打底焊采用氩弧焊，焊丝选用ER50-6，填充盖面采用手工电弧焊，焊条选用E4315焊条。a.管节焊接采用的焊条应符合下列规定：①焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配、兼顾工作条件和工艺性；②焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；③焊条应干燥。b.对口时环向焊缝的位置应符合下列规定：①环向焊缝距支架净距不应小于100mm；②直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；③管道任何位置不得有十字形焊缝；c.钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：①点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；②点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；③点焊长度与间距应符合下表规定：管径（mm）点焊长度环向点焊点（处）350~50050~605600~70060~706≥80080~100点焊间距不宜大于0.4md.管道对接时，焊接焊缝的检验及质量应符合下列规定：①检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；②应在水压试验前进行外观检查；③不合格的焊缝应返修，返修的次数不得超过三次。e.其他注意事项①管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合施工规范要求；②管道对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm；③不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。④不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩节的长不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm；⑤直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。⑥管道的焊接应按照现行的《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB502363-2011标准进行，焊缝质量应符合《水电水利工程压力钢管制作按照及验收规范》（GB50766-2012）中的Ⅱ级焊缝要求。钢管焊缝检验X-射线探伤须符合《焊缝无损检测射线检测》（GB/T3323.1-2019）标准，超声波探伤须符合《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB11345-2013）标准。3）管道法兰连接应符合下列规定:①法兰接口的法兰应与管道同心，两法兰间应平行；螺栓自由穿入，高强度螺栓的终拧扭矩应符合相关标准的规定。②螺栓螺母应使用与法兰材质相同或相近、规格适配的制品，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外且不应大于螺栓直径的1/2。③衬垫不应凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，并不应安放双垫或偏垫。④与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。⑤法兰接口不宜直接埋入土壤中，如需埋入土中时，应采取防腐措施。UPVC管安装1）下管前，必须按管材管件产品标准逐节进行外观检验，不合格者，严禁下管敷设。2）下管方式应根据管径大小、沟槽形式和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，吊装时应有二个吊点，严禁穿心吊装。3）承插式连接的承口应逆水流方向，插口应顺水流方向敷设。4）接口的粘接剂必须采用符合硬聚氯乙烯材质要求的溶剂型粘接剂，该粘接剂应由管材生产厂配套供应。5）承插式密封圈连接、套简连接、法兰连接等采用的密封件、套筒件、法兰、紧固件等配套件，必须由管材生产厂配套供应。热熔、电熔、焊接连接采用的专用电器设备、挤出焊接设备和工具，当施工单位不具备符合要求的设施和技术时，应由管材生产厂提供并进行连接技术指导。6）管道连接施工：管道应采用重型胶粘剂粘接，粘接接口安装如下:①用塑料管专用切管工具或细齿锯将管材切割平整。②用切管工具及锉刀将管端内外的毛刺清除干净，并适当倒角。③胶着面需用丙酮擦拭干净。④检查管材承插口连接部位的配合程度，确认后在插口端划出插入深度的标线。粘接前应进行试插，试插深度为扩口深度的1/2，间隙略大时，可先在插口外壁涂抹一层胶合剂，待胶合剂略干后再涂抹一层，进行连接。⑤在管材的配合面上均匀的涂上胶粘剂，插口外面涂上较厚的PVC胶粘剂，承口内面涂上较薄层的PVC胶粘剂。⑥涂上胶后，对于中、大口径的接合施工，气温较高时胶合剂涂抹及插接应迅速以免未插接就已干固，气温较低时，胶合剂涂敷后，需待部分溶剂挥发（约3min～6min)，粘度增加后再进行插接。⑦胶合剂的使用量应适量。胶合剂用量不足，不能得到充分的粘合;用量过多，因溶剂挥发缓慢，粘接效果迟缓，多余且流入管内的胶合剂，对管材造成腐蚀。⑧中小口径管材，按规范涂抹胶合剂后，可沿轴线直接推入，并旋转90°，使其均匀接触。大口径管材可用方木垫住端口，用木槌敲入插口，或用铁棒撬入插口。⑨待接口胶粘剂固化1h后，方能进入下道工序施工。5、钢管的防腐所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理：本工程输水钢管采用涂塑钢管，内外防腐均采用环氧树脂涂料，内外层涂料厚度均大于0.4mm，执行标准为《CJ/T120-2016给水涂塑复合钢管》。涂塑钢管应在工厂内完成相应防腐再运至施工现场。输蒸汽钢管采用镀锌钢管，内外防腐均采用热镀锌工艺，镀锌成膜按500g/m²控制。（2）防腐注意事项1）防腐涂料衬涂前须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，再用砂轮除锈处理，质量达St3级，处理后，要求基层平整干燥无水迹。2）防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。3）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。4）涂刷后的表面应光洁，无流挂，无皱皮，无刷痕，无露底和开裂现象，涂层应均匀。5）管道为焊接连接时，每节管道两端5cm范围内内衬SUS304不锈钢片，厚1mm。6）管道在运输吊装过程中应尽量避免与异物硬性摩擦，以避免损伤涂层，否则应修补至合格为止。7）在雨雪天和大气湿度在85%以上时，不得在露天涂刷防腐漆。8）在施工前，应要求供货方进行技术示范性的操作。主要管道的防腐应作漆膜厚度电火花及绝缘检查。6、试压与验收结合本工程输水管线距离长、高落差、高起伏的情况，由于充水启动过程中流速、压力等级流动参数处于调节渐变过程，意外影响因素很多，根据有关工程实际经验和相关理论计算，有压输水管道充水时，为了利于管道排气，缩短充水时间的同时不至于造成气堵引起压力振荡，充水流速应控制在0.3-0.5m/s，最大不超过1.0m/s。初次充水启动应在有经验的运行人员指导下进行，充水时应保证排气顺畅，并使充水流量低于排气装置的排气流量。管道充水可采用分段分区充水，以50m落差或500-1000m距离为宜。管道的试水应遵照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008进行。配上管网的试压应符合下列要求：1、管道严密性及强度试压必须以水为介质采用水压试验法试验；试压前应对系统进行充水浸泡，浸泡时间不应小于12小时，管道充水后对管线各连接点进行检查，如发现渗漏应及时进行排除。2、水压试验静水压力不小于管道工作压力的1.5倍，持荷时间不小于30分钟，本工程输水管线较长，应考虑分段试压，试压段管顶以上回填土高度不宜小于50cm；3、试压结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10％～15％，每隔3分钟记录一次管道剩余压力，记录10次（30分钟），若30分钟内管道压力有上升趋势，则试压合格，若无上升趋势，需继续观测，90分钟内压力下降不超过0.02MPa，则试压合格，不合格需采取处理措施后再组织试压；4、管道试压合格后，应及时回填，对整条管道进行冲洗和消毒，冲洗时应保证排水管路畅通安全；5、管道应该通过竣工验收合格后，方可投入使用，隐避工程应经过中间验收合格后，方可进行下一道工序。7、施工要求及注意事项施工过程中，根据测量规范引出的控制点，其高程控制点必须满足管道设计坡度的精度要求。在控制点建立后，建议用多点高等级的控制点进行复测。施工前必须进行施工测量，若测量中有与设计图不符之处，尽快会同测量部门、设计单位商榷解决。施工每一道工序完毕后，须经现场监理、项目监理认定合格后方可进行下一道工序施工。（二）鱼池区及泵站控制房施工1、施工顺序采用先地下，后地上；先主体后附属；先结构后装修。基础：定位放线、挖地槽、垫土方、清槽钎探、验槽、浇砼、砌砖基、浇钢筋砼地圈梁、验收、回填土方。房屋主体：搭设手脚架、砌砖墙、浇楼梯、圈梁、过梁、单梁、板屋面基层、攀登口。装饰：屋面找坡、防水层、面层、内墙装饰、门窗框安装、楼地面、外墙装饰、水电安装、门窗安装、油漆、玻璃。2、施工阶段划分以每一分部工程为一个施工段，建（构）筑物与外部管道、阀门井可平行施工。各构物做为独立的施工段采用交叉施工，同步进行，流水作业。3、施工测量测量放线用的水准仪、经纬仪、钢尺等使用前必须经检测单位校正。沉降观测的频率及观测点的布置均按设计要求进行，在底层结构完成后开始，在结构施工阶段，每施工一层测一次，装饰阶段至竣工以前，每一个月测一次，直至竣工。为了确保测量结果及时，准确的反映构筑物沉降的实际情况，除了做到及时观测外，为了保证测量精度，并应做到“四固定”，即仪器固定、人员固定、观测方法和观测线路固定、使用固定水准点。沉降观测点布置在建筑各个大角位置。工程竣工后，对建筑物的最终位置，各区构筑物标高，建筑物总高度，构筑物沉降等进行竣工测量。并整理出测量成果交建设单位保存。对沉降观测单位在使用过程中应按要求进行定时观测，并将资料纳入竣工测量内。4、场平施工要求（1）温棚鱼池区建设地位于原鱼塘位置，鱼塘区域平场前应先挖除底部流塑状底泥50cm，然后再采用30cm块石抛石夯填处理后方可进行场地填土施工。（2）施工前应做好土石方调配方案，应以就近平衡为原则。平场回填压实度不小于97%。填土厚度每次不超过80cm，在接近场地设计高程2m范围内填土厚度每次不超过30cm。（3）平整度要求：场地平整标高允许偏差范围（+100mm，-300mm），长度宽度允许偏差范围（+400mm，-100mm）。（4）场地土石方填筑时，采用挖方土回填，回填料的最大粒径不宜大于500mm。碎块草皮及有机质含量大于8%的土不得用作回填料。（5）对于地面坡度大于1：5的填方区，应将原地面依地形挖成台阶形，每级台阶宽度不小于2米，台阶面成1：10反坡。（6）平场施工时，应与周边实际情况相结合，避免超挖或填筑过高情形的二次整理对场平质量的不利影响。（7）平场施工时，应注意零填挖边坡的施工，由上自下小心开挖，避免向零填挖边坡线外侧倾土，以保证自然边坡的美观性，如造成破坏，应采取相应措施进行恢复处理。（8）地块平场边界挖填均需自然放坡，放坡坡率建议：填方≤1：1.5，挖方1:1。施工时应采取可靠措施对零挖填边界以外的原生植被等进行严密保护。（9）铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。（10）填方前，应根据工程特点，填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并通过填土压实试验确定填料含水量范围、铺土厚度和压实遍数等参数。（11）分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭0.5～1.0米。上、下层错缝间距不小于1.0米。（12）当填方基底为耕植土或松土时，应将基底碾压密实，再行回填。（13）土方开挖宜自上而下分层分段进行，随时做成一定的坡势，以利排水。（14）地块平场施工时应注意排水，必须合理安排排水路线，地块分层挖填时应根据土的透水性能将表面筑成2－4％的横坡度，并注意纵向排水，经常平整现场，清理散落的土，以利地面排水。当地面水排除困难而无永久性管道收集可利用时，应设置临时排水设施，临时排水沟应结合现场地形条件进行设置，保证“汇水有出处，出水有排放”。施工时应注意排水，必须合理安排排水路线，充分利用沿线已建和新建的永久性排水设施。5、边坡施工要点（1）挖方边坡开挖前应将适用于种植草皮和其他用途的表土储存起来，用于绿化填土。可作为场地填料的土方，应分类开挖分类使用。边坡开挖必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖及欠挖，开挖至边坡顶面时应注意预留碾压沉降高度。土方分层开挖，采用反铲挖土机，人工配合清土，自卸汽车运土。基坑支护配合土方开挖，分层支护。石方开挖采用机械开挖，利用液压破碎机施工，挖掘机装土，自卸汽车运输。（2）填方边坡1）填料要求填土不得使用泥炭、淤泥、冻土、强膨胀土、有机质土及易溶盐超过允许含量的土以及液限大于50%、塑性指数大于26的细料土等，含草皮、生活垃圾、树根、腐殖质的土严禁作为填料。应选用级配较好的砾类土、砂类土等粗粒土作为填料，填料最大粒径应小于150mm，且在最佳含水量时压实。2）基底处理原地面坑、洞、穴等，应在清除沉积物后，用合格填料分层回填分层压实，基底为耕地或松土时，应先清除有机土种植土、树根、杂草后，再压实，其压实度（重型）不应小于85%。当填方区域的地面自然横坡陡于1：5时，应在斜坡上分级挖成宽度不小于2.0m，并向内倾斜2~4%的台阶，并用小型夯实机加以夯实后方可进行分层碾压。当基岩面上的覆盖层较薄时，宜先清除覆盖层再挖台阶；当覆盖层较厚且稳定时，可予保留。3）填筑性质不同的填料，应水平分层、分段填筑，分层压实。同一水平层应采用同一种填料，不得混合填筑。每种填料的填筑层压实后的连续厚度不宜小于500mm。填筑最后一层时，压实后的厚度应不小于100mm。对潮湿或冻融敏感性小的填料应填筑在上层。强度较小的填料应填筑在下层。在透水性不好的压实层上填筑透水性较好的填料前，应在其表面设2～4%的双向横坡，并采取相应的防水措施。不得在由透水性较好的填料所填筑的边坡上覆盖透水性不好的填料。6、各构筑物土石方开挖土方分层开挖，采用反铲挖土机，人工配合清土，自卸汽车运土。基坑支护配合土方开挖，分层支护。挖掘机挖至高出基坑底设计标高200mm时，应停止再挖，以防对基坑及边坡土方的扰动、影响底板砼的施工质量。余土采用人工挖土，按基坑边坡设计要求，清理到位。地基不得扰动，扰动土必须清除，清除后超挖部分回填中粗砂，技术要求与地基处理回填中粗砂要求相同；基坑开挖中若发现其它异常现象时，应及时会同施工、建设、设计单位研究处理措施；基坑开挖至设计高程后应及时组织验收和进行下道工序的施工准备；基坑应符合下列要求：（1）天然地基应不被扰动，地基如满足设计要求；（2）基底高程的允许偏差为±20mm；（3）基坑底部尺寸不得影响建筑物的施工并不小于设计规定要求。7、砖墙砌筑施工施工顺序：放线抄平、立皮数杆、绑扎构造柱钢铁、砌转、支构造柱模板、浇砼、安装过梁、支圈梁、楼面模板、绑扎楼面梁、板钢筋、浇砼、找平。墙体砌筑：外墙采用粘土实心砖。砌筑之前先要作好排砖，第一层采用满丁砌筑，以后采用一顺一丁或满丁满条法。墙体在砌筑前砖应浇水湿润程度达到1.5cm干心为宣，先砌样板墙，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在8-12mm且少浆饱满度不少于80%，横平竖直，组砌方法得当，门窗洞口及墙体拉结筋，马牙搓留置方法正确，内外墙交搓应严格按设计要求及施工规范、抗震规范要求施工。外墙采用双排毛竹脚架，内墙采用工具脚手板。由于房屋高度只有一层，各种材料的垂直运输采用简易吊机配合卷扬机运输，水平运输使用翻斗车。轴线采用经纬仪和线外向锤、尺量进行控制，层高采用立皮数杆，钢卷尺量和水准仪进行控制。8、现浇钢筋砼工程（1）模板制安模板采用木板拼装，现场安装。柱、梁采用定型模板刨光浸缝，刷隔离剂，其截面尺寸应符合设计要求，并保证有足够的承载力，刚度和稳定性，接缝严密，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和砼浇灌、振捣、养护等要求。现浇整体楼面、屋面板采用竹胶合板满铺，胶合板下铺木板，模板拆模时应及时清理，分类堆放，以便上一层使用时对号入座。模板在安装前就用水准仪引测水平点，严格控制结构层标高，在浇灌砼之前要充分浇水湿润，以保证砼不沾模板。构筑物墙体较高时模板一定要支撑牢固，定位准确，采取加固措施，防止移位变形。（2）钢筋工程钢筋品种、规格符合设计要求。钢筋应有出厂质量保证书，使用前，应按规定作抗拉抗弯实验。需焊接的钢筋，应作焊接工艺实验，钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结构的重要部位使用，做到现场取样复试合格后方可使用。钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋砼结构设计规范的规定，并应征得设计单位的同意。所有的钢筋均由加工厂配料、加工，分层、分类分批进场，现场安装绑扎。在运输和储存时不得损坏标志并按规格分类堆放，避免锈蚀和油污。在绑扎安装时保证钢筋位置准确，绑扎牢固，钢筋接头位置、数量、搭接长度、保护层厚度应符合规范要求。钢筋绑扎安装完毕后应对照图纸进行检查验收钢筋的级别、直径、根数、间距位置、搭接长度和预埋件规格、位置、数量是否和设计图纸相符，绑扎是否牢固。表面是否清洁，保护层是否符合要求。具体要求详下：1）钢筋的加工要求①钢筋表面应洁净，加工前应将表面油渍浮皮等清除干净，钢筋应平直，无局部曲折，加工后的钢筋表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上，钢筋弯曲角度，半径及形状应符合设计图纸的要求；②钢筋加工的允许误差控制在±10%之内。2）钢筋接头要求①直径10mm以上的热轧钢筋，可采用焊接。无条件采用闪光对接时，宜采用电弧焊接（搭接焊帮条焊等）；②轴心收拉构件，小偏心受拉和承受震动的构建，钢筋接头均应焊接；③钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的规定；④钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有考试合格证；3）钢筋安装①钢筋的安装位置间距，保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计规定；②钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的混凝土或砂浆垫块。侧面使用的垫块应埋设铁丝，并与钢筋扎紧，所有垫块互相错开，分散布置；③在双层或多层钢筋之间，应用短钢筋支撑，或采用其他有效措施，以保护钢筋的准确位置。（3）砼浇筑砼在浇筑前应对模板、支撑、钢筋和预埋件进行全面检查，符合设计要求后方可浇灌砼。浇筑应保证砼的均匀性、密实性及结构的整体性，要保证钢筋及预埋件的准确，模板及支撑不应松动或超过允许变形。水泥的品质应符合现行国家标准。运至工地的水泥，应有制造厂的品质实验报告。实验室还应对水泥的安定性及强度进行复验，其检验方法应符合现行国家标准。水泥标号应与砼设计强度相适应，且不低于42.5号。水泥的品种、标号、厂家及牌号应与监理工程师审批后的混凝土配合比通知单上的水泥品种、标号、厂家及牌号相符。并有出厂合格证及进场后的抽样试验报告。水泥应按不同品种，标号及牌号按批分别存储在水泥库房内。运输，保管过程注意防雨防潮，如因存储不当引起质量有明显降压或袋装水泥出厂超过三各月，散装水泥超过六个月，应在使用前对其质量进行复检，并按复检后结果使用。施工用水水质必须符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的要求。砼施工质量要求执行《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）。砼的配比严格按试验室提供的配比单进行计量，机械搅拌、振捣密实并做到随机取样做试块检测。要保证构件几何尺寸准确，砼表面平整、光滑、无蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷，强度符合设计要求，施工缝留在结构受剪力较小部位，单向板留在平行于板短边的任何位置，柱施工缝留在柱基础顶面、梁的下面，应与构件轴线垂直，不留斜缝。在继续浇筑砼时，应清除砼表面的浮浆、疏松层或软弱砼层，经湿润冲洗干净，先铺一层水泥砂浆和高一标号细石砼后浇筑新砼，细致捣实，使新砼与老砼结合紧密。混凝土浇筑12～18h后开始养护，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护，并在其表面采取遮盖措施，避免太阳光爆晒。一般养护时间不少于14d，在炎热、干燥气候时养护时间不少于28d。如混凝土浇筑温度低于5℃时，浇筑面要用草垫（或麻袋）遮盖保温。冬季施工采用蓄热法和掺外加剂方法施工，夜间采用草帘覆盖保温，雨季施工完过后采用草帘覆盖防止雨淋等措施。9、构件安装预制构件采用铁架车运输，井架吊装。构件在进场后要检查是否有横向裂缝、蜂窝、麻面、露筋等缺陷。安装时保证构件两端墙均匀，安装前用细石找平，用1：2水泥砂浆座浆、垫平，构件就位应在圈、过梁强度不低于4Mpa时进行，遇构造柱时采用预埋与构件相同的钢筋后，绑扎钢筋现浇砼。安装后两头用C20细石砼灌缝并振捣密实。10、屋面防水设计要求先做隔离层后做柔性防水层，并按设计要求留设分仓缝。11、楼地面砼地平施工顺序：素土机械碾压密实、清洗基层、用水准仪找平，每4m宽带线支模板、铺碎石垫层、浇砼垫层、水泥砂浆面层。操作要点：刷浆后随及上面层，不留间断时间，注意浇水养护，防止过早上人，以防起砂裂缝。12、门窗制作门窗材质选择、门窗制作、安装、五金配件配置等必须按设计要求及施工、验收规范进行施工，安装前先校正，窗外框与洞口墙体应好弹性连接，固定卡子安装符合要求，开关灵活。玻璃、油漆颜色一致，玻璃安装严格按规范进行施工。13、装饰工程天棚：在抹灰前应提前一天浇水湿润，冲去表面浮灰并用钢丝刷将板面油污刷洗干净，板面光洁度好的要进行凿毛，上浆前基层先用素水泥浆掺107胶水浆刷一遍，并在砂浆中掺入适量的胶水，分层抹灰，以防空鼓脱离。内墙：在抹灰之前墙体浇水湿润，冲筋后砂浆配比应符合设计要求。先做样板间，严格按样板间标准检验，并做到分层施工，水泥浆厚度控制在5-7mm，阳角及门窗框四周用1：2.5水泥砂浆抹护角。14、安装工程（1）设备分布安装由于本工程使用的设备部分通过招标采购，故所有阀门、水泵、电机、风机、变配电设备等应在招标前后及时通知设计单位，对相应的部分进行核实和调整。所有设备应按照供货方提供的产品使用说明书及有关规范安装、调试、验收。设备吊装需注意避免与异物或构筑物发生硬性摩擦以免对设备造成损坏或对构筑物结构造出破坏。设备安装定位及高程需必须准确，满足工艺流程的要求，具体要求见各个分项图纸。（2）给排水分部安装①预埋防水套管安装质量对整个建筑质量及设备使用功能影响较大，因此施工人员在开工前应认真熟悉图纸，核查预埋套管位置及数量是否与结构图相符，当结构图无预留预埋件图时，应由各专业施工员提供，技术负责人汇总后提交给土建施工人员，结构浇筑时应由专人负责，套管安装时不得随意操作建筑结构钢筋，套管制作按国家标准图完成。②通水调试前给、供水设备包括水泵、结合器等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选择系统最不利点闸阀做试验，通过水泵结合器及水泵加压，闸阀喷放压力均应满足设计要求。（3）空气/氧气/蒸汽管道分部安装①上述三类管道在压力试验合格后，应进行吹扫与清洗。并由施工单位编制管道吹扫与清洗方案报监理单位审批后执行。②管道吹扫与清洗方法，应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面脏污程度确定﹐本工程气体管道采用压缩空气吹扫。蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。③管道吹扫与清洗前，应仔细检查管道支吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固。④对不允许吹扫与清洗的设备及管道，应进行隔离。⑤管道吹扫与清洗前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴﹑滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀(或止回阀阀芯)等管道组成件暂时拆除，并应以模拟体或临时短管替代，待管道吹洗合格后应重新复位。⑥管道吹扫与清洗合格后﹐施工单位应会同建设单位或监理单位共同检查确认，并应填写“管道系统吹扫与清洗检查记录”及“管道隐蔽工程(封闭)记录”。⑦空气吹扫：宜利用工厂生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。吹扫忌油管道时，应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫。，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板进行检验，吹扫5min后靶板上应无铁锈、尘土、水分及其他杂物。⑧蒸汽吹扫：蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应小于30m/s。蒸汽吹扫前，应先进行暖管，并应及时疏水。暖管时，应检查管道的热位移，当有异常时，应及时进行处理。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃﹑易爆物品及其他杂物。蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根和轮流吹扫的方法。排放管应固定在室外，管口应倾斜朝上。排放管直径不应小于被吹扫管的直径。通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应对吹扫靶板进行检验。最终验收的靶板应做好标识，并应妥善保管。⑨脱脂工程：针对氧气输送管，除进行上述吹扫外，还应进行管道脱脂施工，本工程氧气管道脱脂推荐采用碱性脱脂液（成分：氢氧化钠0.5~～1.0%，碳酸钠5～10%，水余量）循环法进行施工作业，管道脱脂后，应用酸中和，再用洁净清水冲洗至中性，再干燥至目测无水迹。用于冲洗不锈钢的洁净水，其氯离子含量不得大于25mg/L。脱脂后应及时将脱脂件内部的残液排净，并应用清洁、无油压缩空气或氮气吹干，不得采用自然蒸发的方法清除残液。⑩空气/氧气/蒸汽管道分部安装未尽事宜按《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2014）及现行其他相关规范执行。（4）电气安装施工方案①电气主要工程项目包括：动力、照明等配套电气。②管和盒安装：暗盒应沿最近线路敷设，墙、板内电管管外壁与墙净距不小于15mm。管路穿墙砖基础应加保护套管。钢管采用套管焊接，管子进箱口安装顺直，管口露出箱盒应小于5mm，分排并列时应整齐，管口应列毛刺，敷设好的管口可靠堵头塞牢，防止异物进入。③配线：导线材质要根据设计选用优质产品。不同系统、不同电压、不同回路禁穿在同一管内。设备接地线、专用接地线必须采用多股铜芯导线。④配电箱的安装：箱体应固定可靠，保证平直，标高要统一，进出管找口搁置要正确。箱内接线正确牢固，并排列整齐，不得任意歪斜。交叉边线留有适当余量，所有线路均应编号。15、设备调试（1）单项工程竣工后，必须逐一按工艺条件、设计要求进行单项调试。全部工程竣工后，可进行生产工艺联合调试。联合调试应在各单项工程验收基础上，并经有关方面（主管部门、质检站、建设单位、设计、监理、施工部门）鉴定认可后才能进行。联合调试前，必须掌握工艺流程、通水线路中的各个环节，以防误操作。调试水量应从小到大逐渐增加。如有进口设备调试时，应由供货方派技术人员到现场指导进行。（2）对施工中发生的问题及投产后一定时期内的运行情况，请经常与我院保持联系，互相配合，以有利于工程建设质量。（3）生产操作人员应事先进行培训，掌握和熟悉操作管理过程。八、其他技术要求（一）碎石或卵石1、碎石或卵石宜质地坚硬，粒形、颗粒级配良好，不得使用未经分级的混合石子，含泥量不得大于2%，坚固性不小于5%，硫酸盐及硫化物含量按重量折算SQ（%）小于0.5%比重2.55t/m3，吸水率小于2.5%，针片状颗粒含量小于15%；2、碎石或卵石最大粒径不得大于砼结构截面尺寸的1/4及钢筋最小净距的3/4；素砼板厚的1/2对少筋砼或无筋砼结构，应选用较大的粗骨粒径；3、应严格控制各级骨料的超逊径含量。以圆孔筛检验，其控制标准：超径小于5％，逊径小于10％。（二）砂料1、砂料质量技术要求应符合质地坚硬、粒径洁净、级配良好。天然含泥量小于3%，人工砂的石粉含量不得超过17%，坚固性小于10%，云母含量小于2%，比重2.5t/m3；2、砂的细度模数宜在2.3－