【《40钢板焊缝检测结果探析案例》1300字】

钢板焊缝检测结果分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u1635540钢板焊缝检测结果分析案例 113491.1磁粉检测结果分析 1247061.1.1对40钢板焊件进行磁粉检测结果分析 1303571.1.2对40钢板焊件进行磁粉检测裂纹判定 2325531.2渗透检测结果的分析 3323661.2.1对40钢板焊件进行渗透检测结果分析 323801.2.2对40钢板焊件进行渗透检测裂纹判定 450211.3磁粉检测与渗透检测的优缺点 41.1磁粉检测结果分析1.1.1对40钢板焊件进行磁粉检测结果分析首先对其他几块对照焊接钢板进行磁粉检测，检测结果如下图所示：图4-1为表面裂纹，图4-2为气孔，图4-3为未焊透，图4-4为未熔合。图4-1磁粉检测表面裂纹图4-2磁粉检测气孔图4-3磁粉检测未焊透图4-4磁粉检测未熔合1.1.2对40钢板焊件进行磁粉检测裂纹判定经放大镜放大观察，可以比较清楚看到缺陷。图4-5所示缺陷在焊缝边缘位置呈椭圆状，应为未熔合缺陷。图4-6所示缺陷在焊缝中呈点状分布，应为夹渣缺陷。图4-5未熔合缺陷图4-6夹渣针对本实验中40钢板焊缝进行磁粉检测，图4-7所示缺陷呈星状，应为热裂纹缺陷 图4-7热裂纹缺陷1.2渗透检测结果的分析1.2.1对40钢板焊件进行渗透检测结果分析渗透检测结果如图4-8图4-8弧坑渗透探伤Figure3-1Cratercrackdetection本实验测得焊缝表面存在弧坑裂纹，长度为10mm，根据焊接接头的质量分级评定得出焊缝表面存在的为线性缺陷，其质量等级为Ⅳ级。1.2.2对40钢板焊件进行渗透检测裂纹判定焊接裂缝按其产生的时间和温度的不同，可以分为冷裂纹和热裂纹[5]。热烈纹一般产生在焊缝金属凝固末期，焊缝产生的原因是焊缝金属在凝固过程中，低熔点的杂质呈液态被排挤并富集在金属内部晶界上，形成所谓的“液态薄膜”。随后的结晶过程中，在特定的敏感温度区，强度较小，由于收缩使其受拉力，当拉伸变形超过了晶界之间层间的变形能力，又得不到新的液相补充时，便可在此薄弱带开裂形成晶间裂纹。渗透检测时，热烈纹一般显示为略带曲折的波浪状或锯齿状红色细条纹。火口热烈纹呈星状，较深的火口裂纹有时因渗透剂回渗较多使显示扩展而成圆形，但如果用沾有清洗剂的湿布擦去显示剂后，裂纹的特征便可非常清晰的观察出来。冷裂纹一般是在相变温度以下的冷却过程中和冷却以后出现的裂纹。多是由于应力太大或强行组对焊接后，导致焊缝中含氢太多而产生的。此类裂纹多出现在有淬硬倾向的高强钢中。一般情况都产生在焊缝热影响区，有时也会出现在焊缝金属中，这种情况比较少见。冷裂纹的主要特征是穿晶开裂。渗透检测时，冷裂纹一般表现为直线状红色细条纹，中部稍宽，两端尖细，颜色逐渐减淡，最后消失。本实验检测到的焊缝弧坑裂纹为热裂纹。1.3磁粉检测与渗透检测的优缺点渗透检测主要是操作简便，携带方便，不需要大型设备，同时对于出了疏松多孔性材料之外的大多数材料中存在的各种形状的表面缺陷，比如点状或线状缺陷均能检测出较准确的结果[7]。对裂缝、气孔等非连续性焊缝而言也是一种高灵敏度的检测方法，形状复杂的部件也可以用渗透检测，并且一次操作可以大致做出全面检测；其局限性是对被检工件表面的光洁度需求较大，务必保证焊缝缺陷开口，检测时工序较多，速度较慢，其灵敏度比磁粉检测低，使用的渗透剂大部分是易燃且有毒，操作时务必保证安全。磁粉检测操作也比较简便，结果比较准确，成本较低，应用十分广泛，主要用于检测铁磁性材料表面或者近表面尺寸较小，间隙极窄，目视难以