DB21-T 3189-2019 草莓采后包装与运输技术规程

DB21T31892019草莓采后包装与运输技术规程1范围本标准规定了草莓采后包装与运输的术语和定义、采收要求、包装材料、包装方法、运输条件、质量控制及检验规则等技术要求。本标准适用于辽宁省区域内草莓的采后包装与运输环节，其他地区可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB4806.7食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T8946塑料编织袋GB/T24616冷藏食品物流包装、标志、运输和储存NY/T1778新鲜水果包装标识通则NY/T2637草莓等级规格3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1采后处理postharvesthandling草莓从采收至运输前所进行的一系列技术处理过程，包括预冷、分级、包装等环节。3.2预冷precooling将采收后的草莓迅速冷却至适宜储运温度的过程，以延缓果实衰老，保持品质。3.3冷链运输coldchaintransportation在全程控温条件下进行的草莓运输过程，确保果实品质稳定。3.4呼吸热respiratoryheat草莓在采后代谢过程中产生的热量，是影响果实品质的重要因素。4采收要求4.1采收成熟度草莓应在果实达到商品成熟度时采收，具体标准为：果实硬度适中，指压有弹性；可溶性固形物含量≥8%；果实无机械损伤、病虫害及腐烂现象。4.2采收时间宜在清晨气温较低时进行采收，避免高温时段；雨天或露水未干时不宜采收；采收后应尽快进行预冷处理，间隔时间不超过2小时。4.3采收方法采用人工采收方式，轻拿轻放；保留果柄12cm，避免损伤果实；使用专用采收容器，容器内壁应光滑，底部铺设软质材料；采收容器装载量不宜超过容量的80%，防止挤压损伤。5包装材料5.1外包装材料5.1.1纸箱应符合GB/T6543的规定，采用单瓦楞或双瓦楞纸箱，纸箱强度应满足运输要求，耐破强度不低于1200kPa。5.1.2塑料箱应采用食品级聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）材质，符合GB4806.7的规定，箱体厚度不小于2mm，箱底和箱壁应有加强筋设计。5.1.3外包装尺寸应根据运输工具和装载要求确定，常用规格为：长×宽×高：600mm×400mm×150mm；长×宽×高：500mm×300mm×120mm；长×宽×高：400mm×300mm×100mm。5.2内包装材料5.2.1塑料托盘应采用透明PET材质，厚度不小于0.3mm，托盘内设有分隔槽，每个分隔槽可容纳12颗草莓。5.2.2泡沫托盘应采用食品级聚苯乙烯（PS）材质，密度不低于20kg/m³，托盘表面应光滑无毛刺。5.3辅助包装材料5.3.1吸湿剂应采用硅胶或蒙脱石，每箱用量不超过50g，用无纺布包装后放置于包装箱内。5.3.2保鲜剂应采用1MCP（1甲基环丙烯）或乙烯吸收剂，用量应符合产品说明书要求。5.3.3标签应符合NY/T1778的规定，包含产品名称、产地、生产者、采收日期、等级规格等信息。6包装方法6.1预处理6.1.1草莓采收后应立即进行预冷处理，在2小时内将果实温度降至46℃。6.1.2预冷方式可采用强制通风预冷或真空预冷，预冷后果实中心温度应达到4±1℃。6.1.3预冷后的草莓应在低温环境下（1012℃）进行分级和包装操作。6.2分级6.2.1草莓应按照NY/T2637的规定进行分级，分为特级、一级和二级三个等级。6.2.2分级标准主要依据果实大小、色泽、形状、缺陷程度等指标，具体要求见表1。表1草莓分级标准|等级|单果重(g)|果形|色泽|缺陷||||||||特级|≥20|完整，符合品种特征|均匀，着色≥95%|无||一级|1520|基本完整|较均匀，着色≥90%|轻微，不超过总面积5%||二级|1015|基本完整|基本均匀，着色≥85%|轻微，不超过总面积10%|6.3包装操作将分级后的草莓轻放入托盘分隔槽中，果蒂朝上；每个托盘装载量不宜超过托盘容量的90%；在托盘表面覆盖包装纸，边缘折叠固定；在外包装箱底部铺设缓冲材料；箱体空隙处填充缓冲材料，防止运输过程中晃动；封箱前在箱内放置吸湿剂和保鲜剂；采用胶带封箱，封箱应牢固、平整。产品名称及等级；净含量；生产日期及保质期；产地及生产者信息；储运条件；警示标志。7运输条件7.1运输温度7.1.1草莓运输过程中应保持恒定的低温环境，运输温度应控制在24℃范围内。7.1.2运输过程中温度波动不应超过±1℃，温度监测记录应保存不少于30天。7.1.3装卸货时，环境温度不宜超过15℃，装卸时间应控制在30分钟以内。7.2运输湿度7.2.1运输环境相对湿度应控制在90%95%之间，防止果实失水萎蔫。7.2.2湿度过高时，应采取适当的除湿措施，避免结露现象发生。7.3运输工具7.3.1应采用符合GB/T24616规定的冷藏运输工具，冷藏车应具备：独立的制冷系统，温度控制精度±0.5℃；温湿度自动监测和记录装置；防震缓冲装置，减少运输震动。7.3.2运输工具使用前应进行清洁消毒，车厢内不得有异味和污染物。7.3.3运输工具应定期维护保养，确保设备正常运行。7.4装载要求7.4.1草莓包装箱应整齐堆放，堆码高度不宜超过1.5米。7.4.2堆码时应留有足够的通风间隙，确保冷空气流通。7.4.3不同批次、不同等级的草莓应分开装载，避免混装。7.4.4装载时应轻拿轻放，严禁抛掷、踩踏包装箱。8质量控制及检验规则8.1抽样方法8.1.1按GB/T2828.1的规定进行抽样，抽样量应符合表2要求。表2抽样数量表|批量范围(箱)|抽样数量(箱)|||||≤100|5||101500|8||5011000|13||＞1000|20|8.1.2抽样应随机进行，确保样品具有代表性。8.2检验项目8.2.1感官指标：包括果实色泽、形状、硬度、气味、杂质等。8.2.2理化指标：包括可溶性固形物含量、总酸含量、维生素C含量等。8.2.3包装质量：包括包装完整性、标识清晰度、缓冲效果等。8.2.4温度指标：包括果实中心温度、环境温度等。8.3判定规则8.3.1所有检验项目均符合要求时，判定该批产品合格。8.3.2如有不合格项目，允许加倍抽样复检，复检仍不合格则判定该批产品不合格。8.3.3不合格产品应进行隔离处理，不得流入市场。8.4质量追溯8.4.1建立完整的产品质量追溯体系，记录采收、包装、运输等各环节信息。8.4.2追溯信息应保存不少于6个月，确保产品质量问题可追溯。8.4.3发生质量问题时，应及时启动召回程序，并采取相应的纠正措施。9标志、标签和贮存9.1标志和标签9.1.1产品外包装应标注产品名称、产地、生产者、采收日期、等级规格等信息。9.1.2应标注"易碎品"、"冷藏"、"向上"等储运图示标志，标志应符合GB/T191的规定。9.1.3标签应清晰、牢固，不易脱落，信息应真实、准确。9.2贮存要求9.2.1草莓应贮存在温度02℃、相对湿度90%95%的冷藏库中。9.2.2贮存库应定期通风换气，保持空气新鲜。9.2.3不同批次、不同等级的产品应分开存放，避免交叉污染。9.2.4贮存期限：特级草莓不超过7天，一级草莓不超过5天，二级草莓不超过3天。10运输记录与档案管理10.1运输记录10.1.1