T-ZZB 2930-2022 干法脱硫脱硝除尘一体化装置

CCSY54T/ZZB2930—2022干法脱硫脱硝除尘一体化装置浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2930—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14装置结构与参数 25基本要求 36技术要求 37试验方法 48检验规则 69标牌、标志、包装、运输、贮存和安装 6 7T/ZZB2930—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由杭州汉德质量认证服务有限公司牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江致远环境科技股份有限公司。本文件参与起草单位：浙江润远控股有限公司、浙江净远新材料科技有限公司、成都净远环境科技有限公司、清华大学盐城环境工程技术研发中心。本文件主要起草人：李惠林、邓国敢、周刚、沈财方、金秀峰、王丽娟、褚奇奇、潘建法、朱金华、沈勘力、沈新根、单良。本文件评审专家组长：李宁。本文件由杭州汉德质量认证服务有限公司负责解释。T/ZZB2930—20221干法脱硫脱硝除尘一体化装置本文件规定了干法脱硫脱硝除尘一体化装置（简称：一体化装置）的术语和定义、装置结构与参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标牌、标志、包装、运输、贮存和安装及质量承诺。本文件适用于对工业窑炉、锅炉等产生的烟气进行干法脱硫脱硝除尘一体化处理的装置。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150.2压力容器材料GB/T191包装储运图示标志GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388运输包装收发货标志GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB19761—2020通风机能效限定值及能效等级GB/T24342—2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范DL/T1829—2018火电厂袋式除尘器荧光粉检漏技术规范DL/T5072火力发电厂保温油漆设计规程HJ57固定污染源废气二氧化硫的测定定电位电解法HJ76固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法HJ688固定污染源废气氟化氢的测定离子色谱法HJ693固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法HJ836固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法JB/T8532脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T11262—2012燃煤烟气干法半干法脱硫设备机械安装技术条件NB/T47003.1钢制焊接常压容器3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1T/ZZB2930—20222干法脱硫脱硝除尘一体化装置drydesulfurizationdenitrificationanddustremoval通过投加脱硫剂、脱硝剂，与烟气中的二氧化硫、氮氧化物发生固-气、气-气反应，实现脱硫脱硝，同时去除烟气中颗粒物的设备。3.2复合滤管compositefiltertube由一种陶瓷纤维、脱硝催化剂及高温粘结剂耦合而成的陶瓷纤维催化滤管。4装置结构与参数4.1总装结构一体化装置由脱硫脱硝除尘反应器、脱硫剂模块、还原剂模块、灰循环输送模块、副产物收集模块、风机及烟囱组成，如图1所示。图1干法脱硫脱硝除尘一体化装置4.2主体结构-脱硫脱硝除尘反应器脱硫脱硝除尘反应器由净气室、中气室、进气室、灰斗、复合滤管、螺旋输送机等组成，如图2所示。图2主体结构示意图4.3基本参数基本参数见表1。T/ZZB2930—20223表1基本参数5基本要求5.1研发设计5.1.1应具备流体力学计算分析能力，能够利用模拟仿真软件对一体化装置的整体性能进行分析优化。5.1.2复合滤管的设计采用圆管一体成型的内外层结构。5.1.3脱硝除尘模块采用多仓室并联结构，应具备单仓独立隔离功能，在每个仓的进出口分别设计隔离阀，确保在连续运行、达标排放的要求下，实现在线单仓独立维护与维修。5.1.4一体化装置的电气和控制设计符合JB/T8532的规定。5.2原材料及零部件5.2.1压力容器符合GB/T150.2的规定，非压力容器应符合NB/T47003.1的规定。5.2.2脱硫脱硝除尘反应器所用的钢材最小屈服强度不低于345MPa。5.2.3保温、涂装应符合DL/T5072的规定，保温材料采用硅酸铝棉，厚度不低于200mm。5.2.4通风机能效等级不低于GB19761—2020中2级要求。5.3工艺装备5.3.1管路、板材开孔和切割应采用激光切割设备。5.3.2箱体折板应采用数控折弯设备。5.3.3箱体、管路、板材焊接应采用惰性气体保护的自动焊接工艺。5.4检验检测5.4.1应配备水准仪对仓室内花板水平度和变形量进行检测。5.4.2应具备使用荧光粉对仓室泄漏进行检测的能力。5.4.3应配备烟气分析仪对烟气成分（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、氟化物）浓度的检测。6技术要求6.1外观要求装置的外观应平整、光滑，漆膜色泽均匀协调，不应有漆漏、起破、裂纹、毛边和剥落等缺陷。T/ZZB2930—202246.2装配要求花板的变形量不超过1.5‰，花板水平度不超过1.5mm/m。6.3整体性能要求6.3.1处理性能要求处理性能应符合表2的要求。表2处理性能6.3.2密封性要求一体化装置要求无泄漏。6.3.3噪声要求噪声不大于85dB（A）。6.4电气控制要求6.4.1一体化装置的自动化系统可采用分散控制系统（DCS）或可编程控制器（PLC），其功能包括数据采集和处理（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）及联锁保护。6.4.2一体化装置的检测仪表和执行器装置应具备运行压力、温度、料位等监控的功能。6.4.3在线监测及过程控制要求应符合HJ76要求，应在一体化装置出口或烟囱设置一套在线监测装置，在线监测项目应包括SO2浓度、NO浓度、NO2浓度（同时对NO、NO2浓度进行计算，显示NOx浓度）、颗粒物浓度、02浓度、烟气流量、温度、压力、湿度等。6.5电气安全要求6.5.1保护接地电路的连续性试验PE端子和各保护联结电路部件的有关点之间的电阻应不大于0.1Ω。6.5.2绝缘电阻6.5.3耐压试验经耐压试验后，不应出现击穿放电现象。7试验方法7.1外观测试T/ZZB2930—20225通过目测，符合6.1的要求。7.2装配测试通过水准仪和游标卡尺对花板装配进行检测，在长方形的花板四条边沿中心及四个角的上表面取8个点，再加上长方形花板的中心上表面1个点，共9个点，分别测出标高，任意两点的标高差除以这两点的距离判断是否满足6.2的要求。7.3整体性能测试7.3.1二氧化硫按HJ57的规定执行。7.3.2氮氧化物按HJ693的规定执行。7.3.3颗粒物按HJ836的规定执行。7.3.4氟化物按HJ688的规定执行。7.3.5密封性测试按DL/T1829—2018中第6项的规定执行。7.3.6噪声测试工作时噪声试验按GB/T3768的规定执行。7.4电气控制测试7.4.1检查所有要求的压力变送器、温度变送器、料位计、控制阀等仪表是否安装在正确的位置，检测显示数据是否正确及稳定，是否有信号干扰问题等。7.4.2检查所有控制逻辑是否按要求完成编程，检查联动控制条件或参数是否设置正确，测试手动控制和联动控制是否有效。7.4.3检查所有报警是否设置正确的报警值，测试是否能实现正确报警。7.5电气安全测试7.5.1保护接地电路的连续性试验按GB/T5226.1—2019中18.2和GB/T24342—2009中6.2的规定执行。7.5.2绝缘电阻按GB/T5226.1—2019中18.3的规定执行。7.5.3耐压试验按照GB/T5226.1—2019中18.4的规定执行。T/ZZB2930—202268检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1每台设备均应做出厂检验，检验项目和试验方法应按照表3的要求执行。表3检验项目1√√2√√3求√√4√5-√6√7√8.2.2出厂检验各项均符合要求，判为合格产品。如有不符合要求的，允许修整，修整后仍不合格的则判为不合格产品。8.3型式检验8.3.1有下列情况之一时，应进行型式试验：——新产品定型鉴定或投产鉴定的。——产品结构、材料、工艺有较大改进，可能影响性能的。——停产1年后，恢复生产的。——出厂检验结果与最近一次型式检验结果有较大差异的。——国家监督部门提出型式检验要求时。8.3.2型式检验样品应从出厂检验合格品中随机抽取1套，检验项目见表3。8.3.3检验项目全部合格，判定为型式检验合格。9标牌、标志、包装、运输、贮存和安装9.1标牌和标志9.1.1一体化装置应在明显位置装有固定标志，且至少应包括：工艺方式，制造厂名或商标，产品型号及名称，额定处理能力，设备外形尺寸，制造日期。9.1.2设备标牌应符合GB/T13306的规定。9.2包装、运输和贮存T/ZZB2930—202279.2.1一体化装置的包装应符合GB/T13384的规定，包装与运输的标志应符合GB/T6388和GB/T1919.2.2运输时应对设备的接管法兰表面加以保护，采用合理装载加固措施，对易变形的部件应有在运输和贮存环节不致发生损坏的包装措施。9.2.3一体化装置应附有下列图样和随机文件：设备总清单、