玻璃钢制品模压工岗位设备安全技术规程

玻璃钢制品模压工岗位设备安全技术规程文件名称：玻璃钢制品模压工岗位设备安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于玻璃钢制品模压工岗位设备安全技术管理。引用标准包括《玻璃钢制品生产安全规程》、《机械设备安全规程》等。制定本规程的目的是确保玻璃钢制品模压工在操作过程中的人身安全和设备安全，预防事故发生，提高生产效率。

二、技术要求

1.技术参数：玻璃钢制品模压工岗位的设备应满足以下技术参数要求：

-模压压力：根据制品尺寸和厚度，模压压力一般在0.5～1.5MPa范围内。

-模压温度：根据树脂种类和固化时间要求，模压温度一般在100～200℃之间。

-模压速度：根据制品复杂程度和树脂固化速度，模压速度一般在0.1～0.5mm/min。

2.标准要求：

-设备应符合国家相关标准和行业规范，如GB、JB等。

-玻璃钢制品质量应符合GB/T18360《玻璃纤维增强塑料模压制品》等相关标准。

3.设备规格：

-模压机：设备规格应根据制品的最大尺寸和模压压力要求选择，如模压面积、模压高度等。

-模具：模具材质应选用高硬度、耐磨性好的材料，如Cr12MoV等。

-辅助设备：包括预热设备、冷却设备、真空系统等，保证制品质量。

4.设备性能要求：

-设备应具有良好的稳定性、可靠性和可操作性。

-设备的控制系统应满足自动化、智能化要求，操作简单方便。

-设备的电气系统应符合国家相关电气安全标准。

5.设备维护保养：

-定期对设备进行清洁、润滑、检查和更换易损件，确保设备正常运行。

-建立设备维护保养记录，跟踪设备运行状况，及时发现并解决潜在问题。

6.安全防护装置：

-设备应配备必要的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

-操作人员应熟悉安全防护装置的使用方法和操作规程，确保操作安全。

三、操作程序

1.准备工作：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、气动系统等。

-根据制品要求，调整模压压力、温度和速度等参数。

-检查模具是否清洁、完好，并确保模具与设备匹配。

-检查原材料是否符合要求，如树脂、纤维等。

2.模具安装：

-将模具安装到模压机上，确保模具水平、垂直，无松动。

-安装模具夹具，确保夹具与模具固定牢固。

3.原材料准备：

-按照配方称量树脂、纤维等原材料。

-将原材料搅拌均匀，确保混合均匀。

4.模压操作：

-将混合好的原材料倒入模具中，注意不要超出模具设计容量。

-启动模压机，逐步加压至设定压力。

-保持压力一段时间，根据树脂固化时间调整模压温度。

-温度达到设定值后，保持一段时间，使树脂充分固化。

5.冷却脱模：

-模压完成后，逐渐降低温度，使制品冷却至室温。

-在冷却过程中，注意观察制品的变形情况，避免因温度变化导致制品损坏。

-冷却至室温后，打开模具夹具，取出制品。

6.检查与处理：

-检查制品外观和尺寸是否符合要求，如有缺陷，分析原因并采取措施。

-对不合格制品进行返工或报废处理。

7.清洁与维护：

-操作结束后，对设备进行清洁，包括模具、夹具、设备表面等。

-检查设备各部件磨损情况，及时更换或维修。

-记录操作过程中的数据，为后续生产提供参考。

四、设备状态与性能

1.设备技术状态：

-设备应保持良好的机械结构，无明显的磨损、变形或损坏。

-电气系统应稳定可靠，无漏电、短路或过载现象。

-液压和气动系统应无泄漏，压力和流量调节准确。

-设备的控制系统应响应迅速，能够准确执行操作指令。

2.性能指标：

-模压压力稳定性：设备在模压过程中应能保持稳定的压力输出，误差在±5%以内。

-温度控制精度：加热和冷却系统应能精确控制温度，误差在±2℃以内。

-模压速度稳定性：设备在模压过程中应能保持稳定的速度，误差在±10%以内。

-模具移动精度：模具的水平和垂直移动应准确，误差在±0.5mm以内。

-设备可靠性：设备应具有高可靠性，故障率低，平均无故障时间（MTBF）长。

-自动化程度：设备应具备较高的自动化水平，能够实现自动化生产，减少人工干预。

3.维护保养：

-定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洁、检查和更换易损件。

-根据设备使用情况和生产需求，制定合理的维护保养计划。

-记录设备维护保养情况，分析设备性能变化，及时调整维护策略。

4.性能监控：

-通过设备监控系统实时监控设备运行状态，包括压力、温度、速度等关键参数。

-定期对设备进行性能测试，评估设备性能是否符合技术要求。

-发现性能异常时，及时分析原因，采取措施进行调整或维修。

五、测试与校准

1.测试方法：

-对模压机进行压力测试，确保压力输出符合设定值，误差在±5%以内。

-对加热系统进行温度测试，检查温度控制精度，误差在±2℃以内。

-对模具移动系统进行精度测试，确保水平和垂直移动的误差在±0.5mm以内。

-对设备进行空载和负载测试，验证设备的稳定性和运行效率。

2.校准标准：

-压力测试：使用压力传感器进行校准，确保压力读数的准确性。

-温度测试：使用高精度温度计进行校准，确保温度读数的准确性。

-模具移动测试：使用激光测距仪或精密尺进行校准，确保模具移动的精度。

-设备整体测试：根据国家相关标准和行业规范进行校准。

3.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力泵、温度控制器等。

-调整设备参数，确保设备性能达到最佳状态。

-校准完成后，进行复测，确认调整效果。

4.校准周期：

-设备压力和温度系统每年至少校准一次。

-模具移动系统每半年至少校准一次。

-设备整体性能每年至少进行一次全面测试和校准。

5.记录与报告：

-记录每次测试和校准的数据，包括测试结果、调整措施、校准周期等。

-编制设备测试与校准报告，为设备维护和改进提供依据。

-对测试和校准中发现的问题进行跟踪，确保问题得到及时解决。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-操作人员应保持正确的站立姿势，两脚分开与肩同宽，以保持身体平衡。

-操作时，手臂应自然弯曲，避免过度伸展或扭伤。

-腰部保持直立，避免长时间弯腰或扭转，减少腰背负担。

-操作过程中，眼睛与设备操作界面保持适当距离，避免长时间近距离注视导致视力疲劳。

-操作键盘或控制器时，手腕保持自然放松，避免长时间过度弯曲或扭转。

2.安全要求：

-操作前，应穿戴合适的个人防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞等。

-确保操作区域整洁，无油污、积水等，防止滑倒。

-操作时，注意设备运行状态，避免触碰运动中的部件。

-遇到紧急情况，应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。

-定期检查设备安全防护装置，确保其完好有效。

-操作过程中，不得擅自调整设备参数，除非经过专业培训并获得授权。

-遵守设备操作规程，不得违规操作，确保操作安全。

-定期参加安全培训，提高安全意识和自我保护能力。

七、注意事项

1.操作人员应熟悉设备操作规程，不得擅自更改设备设置。

2.操作前需检查设备状态，确保设备运行正常，无安全隐患。

3.确保模具与设备匹配，避免因模具尺寸不合适导致设备损坏。

4.操作过程中，注意观察原材料的质量，确保原料符合生产要求。

5.使用设备时，遵循“先开电源后开气路”的原则，操作完成后“先关气路后关电源”。

6.模压过程中，如发现异常情况，应立即停止设备运行，检查原因并处理。

7.不得在设备周围堆放杂物，保持操作区域清洁，防止意外发生。

8.操作过程中，注意保持通风，避免有害气体积聚。

9.不得直接接触高温设备或材料，以免烫伤。

10.使用化学品时，应佩戴防护手套和眼镜，避免皮肤和眼睛接触。

11.定期检查和维护设备，确保设备处于良好状态。

12.操作人员应经过专业培训，取得相应操作资格后方可上岗。

13.遵守劳动保护规定，不得超时工作，确保身体健康。

14.如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

八、后续工作

1.数据记录：操作完成后，详细记录模压参数、原料消耗、设备运行时间等数据，以便分析和优化生产过程。

2.产品检验：对生产出的玻璃钢制品进行质量检验，包括尺寸、外观、性能等，确保产品符合标准。

3.设备维护：根据设备维护计划，定期进行清洁、润滑、检查和更换易损件，保证设备正常运行。

4.故障处理：对设备出现的问题进行记录，分析原因，制定整改措施，及时修复故障。

5.生产统计：汇总生产数据，包括产量、效率、成本等，为生产调度和成本控制提供依据。

6.安全检查：定期进行安全检查，确保生产环境符合安全标准，预防安全事故发生。

7.培训与指导：对新员工进行设备操作和安全知识的培训，提高整体操作水平。

8.文档管理：妥善保存操作记录、设备维护记录、产品检验报告等相关文档，便于追溯和查询。

九、故障处理

1.故障诊断：

-观察设备外观，检查是否有异常声音、异味、振动等现象。

-检查设备仪表，如压力表、温度计等，确认数据是否正常。

-查阅操作记录，分析故障发生的时间、频率和原因。

-询问操作人员，了解故障发生时的操作情况和设备状态。

2.常见故障处理：

-设备停机：检查电源、气源是否正常，排查线路故障。

-压力异常：检查液压系统，排除泄漏或堵塞问题。

-温度异常：检查加热系统，确保温度控制器准确。

-模具损坏：检查模具材质和安装，更换损坏的模具。

-电气故障：检查电气线路，修复或更换损坏的部件。

3.故障记录：

-记录故障现象、处理过程和结果，以便后续分析和改进。

4.故障报告：

-对严重故障或重复发生的故障，编写故障报告，提出预防措施。

5.故障预防：

-定期进行设备检查和维护，预防故障发生。

-加强操作人员培训，提高故障预防和处理能力。

-完善应急预案，确保在紧急情况下能够迅速有效地处理故障。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-《玻璃钢制品生产安全规程》（GB/TXXXX）

-《机械设备安全规程》（GB/TXXXX）

-《玻璃纤维增强塑料模压制品》（GB/T18360）

-《电气设备安全规范》（GB/TXXXX）

-相关行业标准和技术文件

2.修订记录：

-2023年X月X日，首次发布本规程。

-2023年X月X日，根据实际运行情况和反馈意见进行第一次修订。