公司染色小样工岗位职业健康技术规程

公司染色小样工岗位职业健康技术规程文件名称：公司染色小样工岗位职业健康技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司染色小样工岗位，旨在保障染色小样工的身体健康，预防职业病的发生。通过规范操作流程、改善工作环境、加强个人防护等措施，确保员工在安全、健康的环境中工作。本规程依据国家相关法律法规、行业标准以及公司实际情况制定。

二、技术准备

1.工具与仪器准备：

-染色机：确保设备正常运行，无漏液、漏电现象，操作面板清晰可见。

-漂白剂、染料：存放于指定容器，标签清晰，避免误用。

-温度计、pH计：校准并确保精度在±0.5℃、±0.1pH范围内。

-漂白设备：定期清洁，保持管道畅通，确保漂白效果。

2.技术参数预设要求：

-染色温度：根据不同染料和工艺要求，设定在60-95℃之间。

-染色时间：根据工艺要求，设定在30-120分钟之间。

-漂白时间：根据布料材质，设定在10-30分钟之间。

-溶液浓度：pH值控制在4.0-8.0之间，具体根据染料要求调整。

3.环境技术条件：

-工作区域通风良好，保证空气新鲜。

-温度控制在18-28℃之间，湿度控制在30%-70%之间。

-照明充足，光线柔和，避免刺眼。

-定期检测空气质量，确保达到国家卫生标准。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

a.准备工作：检查染色设备是否正常，确保原料、染料、助剂等符合要求。

b.设定参数：根据工艺要求设定染色温度、时间、溶液浓度等参数。

c.染色：启动染色机，加入布料和染液，按照设定参数进行染色。

d.中间处理：根据需要，进行中和、固色等中间处理步骤。

e.漂白：若需漂白，按照工艺要求进行漂白处理。

f.后处理：洗涤、烘干，确保布料达到预期色牢度。

g.质量检验：检查颜色、色牢度、手感等质量指标是否符合标准。

2.质量要求：

-颜色：均匀一致，无色差，符合样品要求。

-色牢度：耐光、耐洗、耐摩擦等色牢度指标达到国家标准。

-手感：布料手感柔软，无硬结，无异常手感。

3.技术故障排除方法：

a.染色不均匀：检查染料混合是否均匀，设备是否正常，调整染色时间或温度。

b.色牢度不足：检查工艺参数设置是否合理，染料是否新鲜，加强漂白和固色处理。

c.漏液或漏电：立即关闭设备，检查管道、电气线路，及时更换损坏部件。

d.设备故障：根据设备说明书进行初步检查，如无法解决，及时联系维修人员。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-染色机温度：应在设定参数的±2℃范围内波动，确保染色均匀。

-染色机压力：应在0.1-0.3MPa范围内，避免过高或过低影响染色效果。

-染液pH值：应在设定参数的±0.2pH范围内，保证染色效果和安全性。

-电流电压：应稳定在设备铭牌规定的范围内，波动不超过±5%。

2.异常波动特征：

-温度异常：若温度波动超过正常范围，可能导致染色不均或设备损坏。

-压力异常：压力过高可能引起设备泄漏，过低则影响染色效果。

-pH值异常：pH值波动过大可能影响染料溶解度和染色质量。

-电流电压异常：电流电压波动可能导致设备工作不稳定，甚至损坏。

3.状态监测技术要求：

-定期检查：每日检查设备运行状态，记录温度、压力、pH值等参数。

-实时监控：安装传感器，实时监测关键参数，确保设备在安全范围内运行。

-故障预警：设置预警系统，当参数异常时及时发出警报，防止事故发生。

-记录分析：对设备运行数据进行记录和分析，定期评估设备健康状况，及时维护保养。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

a.测试前准备：确保测试环境符合要求，设备运行稳定。

b.参数设定：根据工艺要求设定测试参数，如温度、压力、pH值等。

c.参数采集：使用相应的测试仪器采集设备运行参数。

d.数据记录：将采集到的数据记录在测试记录表上。

e.数据分析：对比测试数据与标准值，评估设备性能。

2.校准标准：

-温度：使用标准温度计进行校准，误差不超过±0.5℃。

-压力：使用标准压力表进行校准，误差不超过±0.1MPa。

-pH值：使用标准pH电极进行校准，误差不超过±0.1pH。

-电流电压：使用标准电流电压表进行校准，误差不超过±5%。

3.不同测试结果的处理对策：

-正常：参数符合标准，继续保持设备运行。

-轻微偏差：根据偏差程度调整设备参数，必要时通知维修人员进行检查。

-明显偏差：立即停止设备运行，进行故障排查和维修，直至参数恢复至正常范围。

-严重偏差：立即停止设备运行，隔离故障区域，防止事故扩大，并通知专业人员处理。

六、技术操作姿势

根据人机适配原则，规范以下操作姿势和移动方式，以减少职业伤害，提高作业效率：

1.操作姿势：

-腰背保持直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-双手自然放松，手腕不弯曲，手臂与肩部成90度角。

-头部保持正直，目光平视操作面，减少颈部和眼睛的疲劳。

-膝关节微屈，保持脚掌与地面接触，避免站立过久。

2.操作动作：

-动作幅度不宜过大，尽量使用小范围、精准的动作。

-使用工具时，手臂和身体的移动应协调，避免用力过猛。

3.移动方式：

-工作台高度应调整至适宜，避免频繁弯腰或抬头。

-行走时保持平稳，避免突然转身或跳跃。

-操作区应保持整洁，减少不必要的移动距离。

4.预防疲劳：

-定时休息，每操作一段时间后休息5-10分钟。

-避免长时间重复同一动作，适时更换操作内容。

通过上述规范，有助于减少因姿势不当造成的肌肉、骨骼系统伤害，提高工作效率，保障员工健康。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-严格遵循操作规程，不得擅自更改工艺参数。

-定期检查设备状态，确保设备安全可靠。

-操作过程中注意个人防护，佩戴必要的防护用品。

-监测工作环境，确保通风良好，空气质量达标。

-严格遵守化学品使用规范，防止化学品泄漏或误用。

2.避免的技术误区：

-避免在设备未冷却时进行清洁或维护，以防烫伤。

-不要直接用手触摸高温或腐蚀性物质，使用适当的工具。

-避免长时间处于同一姿势，定时变换操作位置以减轻疲劳。

-不要在设备运行时进行紧急停机，应在设备停止后进行操作。

-不要忽视安全培训，所有员工应了解并遵守安全操作规程。

-避免使用未经授权的工具或材料，确保操作安全性和产品质量。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-作业完成后，详细记录所有技术参数，包括温度、时间、溶液浓度、压力等。

-记录实际操作过程中的任何调整和异常情况，以及最终产品的质量检验结果。

-数据记录应清晰、准确，便于后续分析和追溯。

2.设备技术状态确认：

-关闭染色设备，检查设备是否有异常磨损或损坏迹象。

-确认设备清洁，无残留染料或化学品。

-检查设备各部件是否正常，如有异常，及时报告并安排维修。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的所有技术文件，包括操作记录、设备维护记录、检验报告等。

-将整理好的技术资料存档，便于未来查询和参考。

-定期审查技术资料，确保其完整性和准确性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察现象：详细记录故障发生的具体症状和过程。

-数据分析：对照技术参数和操作规程，分析可能导致故障的原因。

-逐一排查：根据经验或故障现象，逐一检查可能引发故障的部件或系统。

-检测设备：使用检测工具对设备进行功能检测，确定故障点。

2.排除程序：

-确认故障：根据诊断结果，确认故障的性质和位置。

-采取措施：按照故障排除流程，采取相应措施修复故障。

-临时替代：如无法立即修复，采取临时措施保证生产。

-验证修复：故障排除后，重新运行设