砖瓦码窑工岗位职业健康及安全技术规程

砖瓦码窑工岗位职业健康及安全技术规程文件名称：砖瓦码窑工岗位职业健康及安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于砖瓦生产企业砖瓦码窑工岗位的劳动作业，包括操作规范、职业健康防护、安全技术措施等。引用GB/T15850-2007《职业健康安全管理体系规范》等相关标准。制定本规程旨在保障砖瓦码窑工的身体健康和生命安全，预防和减少事故发生，提高砖瓦码窑工的职业健康水平。

二、技术要求

1.技术参数：

-砖瓦码窑工操作过程中，码放高度应控制在1.5米以内，码放层数不宜超过6层。

-砖瓦码放时，应保持整齐、稳固，不得有倾斜、重叠现象。

-码窑工操作时，应保持工作面清洁，不得有杂物堆积。

2.标准要求：

-砖瓦码放应符合GB/T4101-2017《烧结砖》的相关规定。

-砖瓦码窑工操作应符合GB50325-2010《建筑施工作业劳动安全规程》的要求。

3.设备规格：

-码窑工操作应使用符合GB5226.1-2008《电动工具安全通用技术条件》的电动叉车或手动叉车。

-砖瓦码放平台应采用耐腐蚀、防滑材料制作，平台尺寸应满足砖瓦码放要求。

-码窑工操作区域应配备安全警示标志，确保操作安全。

4.环境要求：

-砖瓦码窑工操作区域应保持通风良好，温度适宜，相对湿度控制在40%-70%之间。

-砖瓦码窑工操作区域应定期进行清洁消毒，防止职业病的发生。

5.个人防护：

-砖瓦码窑工应佩戴符合GB2811-2007《安全帽》规定的安全帽。

-操作过程中，应佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

-根据实际需要，可佩戴防噪音耳塞、防静电手套等防护用品。

6.操作规程：

-砖瓦码窑工应经过专业培训，掌握操作技能和安全知识。

-操作前应检查设备状态，确保设备安全可靠。

-操作过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方法。

三、操作程序

1.准备工作：

-确认码窑工操作区域安全，无障碍物。

-检查电动叉车或手动叉车等设备是否正常，电量充足。

-穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩等。

-确认砖瓦质量合格，无破损。

2.砖瓦码放：

-根据砖瓦尺寸和码放要求，确定码放层数和高度。

-将砖瓦整齐码放在叉车或手动叉车的货叉上。

-缓慢将砖瓦提升至码放平台，确保平稳放置。

-重复上述步骤，直至完成一层砖瓦的码放。

3.换层操作：

-在码放下一层砖瓦之前，检查上一层的稳固性。

-根据需要调整叉车或手动叉车的高度，准备码放下一层。

-重复砖瓦码放步骤，确保每层砖瓦均码放整齐。

4.完成码放：

-码放至最后一层砖瓦后，检查整体结构的稳固性。

-确认码放完成后，清理操作区域，移除不必要的工具。

5.安全检查：

-操作结束后，对码窑进行安全检查，确保无遗漏。

-关闭电动叉车或手动叉车，切断电源。

-检查个人防护用品是否完好，做好记录。

6.清理与维护：

-清理操作区域，保持工作面整洁。

-定期对码窑设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

7.记录与报告：

-记录操作过程中的关键信息，如砖瓦数量、码放层数等。

-如发现异常情况，及时上报并采取措施。

四、设备状态与性能

1.设备技术状态：

-砖瓦码窑工操作使用的电动叉车或手动叉车应定期进行技术检查，确保其机械结构完整，无损坏。

-设备的电气系统应无漏电现象，绝缘性能良好。

-码放平台的支撑结构应稳固，无锈蚀或变形。

-安全防护装置，如限位器、紧急停止按钮等，应完好且功能正常。

2.性能指标：

-电动叉车或手动叉车的载重能力应满足砖瓦码放需求，通常载重能力应在1.5吨至2吨之间。

-设备的上升和下降速度应稳定，适应不同码放高度的需求。

-码放平台的水平度误差应小于2毫米，以保证砖瓦的整齐码放。

-电动叉车的电池寿命应满足连续工作8小时以上的需求，手动叉车则应保证操作者的体力能够维持整个工作班次。

-设备的噪音水平应低于85分贝，以减少对操作者的听力影响。

3.维护保养：

-设备应按照制造商的维护保养指南进行定期检查和保养。

-保养内容包括润滑、清洁、紧固松动部件等。

-定期对设备进行性能测试，确保其性能指标符合要求。

4.故障处理：

-设备出现故障时，应立即停止使用，并按照故障代码或症状进行初步判断。

-对于简单的故障，操作者可自行排除；对于复杂故障，应联系专业维修人员进行处理。

-故障处理过程中，应确保操作安全，避免二次伤害。

五、测试与校准

1.测试方法：

-对电动叉车或手动叉车进行载重测试，确保其最大承载能力符合设计要求。

-使用水平仪检查码放平台的水平度，确保误差在规定范围内。

-使用噪音计测量设备运行时的噪音水平，确保不超过安全标准。

-通过模拟操作测试紧急停止按钮和限位器的响应时间，确保其能在紧急情况下迅速发挥作用。

2.校准标准：

-载重测试应按照GB/T5226.1-2008《电动工具安全通用技术条件》进行。

-水平度校准应参照GB/T10095-2008《建筑用平台》的标准。

-噪音水平校准应遵循GB2893-2008《声学工业设备与机械噪声限值》。

-紧急停止按钮和限位器的响应时间校准应满足GB50325-2010《建筑施工作业劳动安全规程》的要求。

3.调整与校准：

-根据测试结果，对设备进行调整，确保其性能指标符合校准标准。

-对于电动叉车，可能需要调整电池电压或更换电机部件。

-对于码放平台，可能需要调整支撑结构或更换磨损的部件。

-对于噪音问题，可能需要更换隔音材料或调整设备布局。

-校准完成后，应进行复测，确保调整效果符合要求。

4.记录与报告：

-所有测试和校准的结果应详细记录，包括测试日期、测试方法、调整内容等。

-对于不符合标准的设备，应制定整改计划，并跟踪整改效果。

-每次测试和校准完成后，应出具报告，记录设备状态和性能指标。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-砖瓦码窑工在操作时应保持正确的站立姿势，双脚分开与肩同宽，以保持平衡。

-操作过程中，应保持腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

-手臂和手腕应放松，使用适当的力度进行操作，避免过度用力。

-操作时，视线应与码放平台保持水平，以减少视觉疲劳。

2.安全要求：

-操作前，应确保工作区域无障碍物，地面平整，防止滑倒。

-操作过程中，应随时注意周围环境，避免因操作失误造成伤害。

-使用电动叉车或手动叉车时，应确保设备处于良好的工作状态，遵守操作规程。

-码放砖瓦时，应避免直接接触高温表面，如窑炉出口等。

-操作过程中，应佩戴个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。

-在码放高层的砖瓦时，应使用辅助工具，如梯子，确保安全。

-操作结束后，应立即清理操作区域，防止遗留下的砖瓦或工具造成意外。

-定期接受职业健康检查，关注身体状态，如有不适应及时报告并休息。

-遵守所有与砖瓦码窑工相关的安全规定和操作规程。

七、注意事项

1.砖瓦码放前，必须检查砖瓦质量，确保无破损、裂纹等缺陷。

2.操作前应熟悉设备性能和操作规程，未经培训不得擅自操作。

3.操作时，应保持注意力集中，不得分心或进行与操作无关的活动。

4.使用电动叉车或手动叉车时，应确保车辆稳定，避免急刹车或急转弯。

5.码放砖瓦时，应遵循从下到上、从内到外的顺序，确保整体结构稳固。

6.操作过程中，若感到疲劳或不适，应立即休息，避免因疲劳操作导致事故。

7.严禁在设备运行时进行维修或清洁，应先停止设备并断开电源。

8.严禁将身体任何部分伸出设备外，以防碰撞或卷入。

9.操作区域应保持整洁，不得堆放杂物，以防止滑倒或绊倒。

10.遇到设备故障或紧急情况，应立即停止操作，并采取相应措施。

11.操作时应佩戴合适的个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。

12.定期检查和维护设备，确保其处于良好工作状态。

13.操作人员应了解并遵守国家相关法律法规和行业标准。

14.操作结束后，应对设备进行清洁和整理，做好交接班记录。

八、后续工作

1.数据记录：

-操作人员应在每次操作后记录作业时间、砖瓦数量、设备状态等信息。

-对于异常情况或设备故障，应详细记录故障现象、处理过程及结果。

-每月对操作数据进行汇总分析，评估操作效率及设备性能。

2.设备维护：

-按照设备制造商的维护计划进行定期检查和维护。

-对发现的问题及时进行修复，确保设备处于最佳工作状态。

-维护记录应详细记录维护日期、内容、更换部件等信息。

3.操作培训：

-定期组织操作人员参加安全操作培训，提高安全意识和操作技能。

-对于新员工，应进行岗前培训，确保其掌握必要的安全知识和操作流程。

4.文件管理：

-将所有操作记录、维护记录、培训记录等文件归档保存，以备查阅。

-定期审查文件，确保信息的准确性和完整性。

5.持续改进：

-根据操作数据分析和设备维护情况，不断优化操作流程和设备维护策略。

-鼓励操作人员提出改进建议，促进工作效率和安全的持续提升。

九、故障处理

1.故障诊断：

-操作人员发现设备故障时，应立即停止操作，避免扩大损害。

-通过观察、听觉、触觉等方法初步判断故障原因。

-查阅设备操作手册和维护记录，确认故障类型。

-如无法自行诊断，应通知专业维修人员。

2.故障处理步骤：

-确认故障后，关闭设备电源，确保安全。

-根据故障现象，检查相关部件，如电机、电池、传动系统等。

-检查电路连接，排除短路、断路等电气故障。

-如是机械故障，检查紧固件，必要时更换损坏部件。

-处理完毕后，进行试运行，验证故障是否排除。

3.故障记录：

-详细记录故障现象、处理过程、处理结果。

-对故障原因进行分析，总结经验教训。

4.专业维修：

-对于复杂或无法自行处理的故障，应联系专业维修人员进行处理。

-维修人员应具备相应的资质和经验，确保维修质量。

5.预防措施：

-定期进行设备检查和维护，预防故障发生。

-加强操作人员培训，提高故障预防和处理能力。

-及时更新设备，采用新技术和材料，提高设备可靠性。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-GB/T15850-2007《职业健康安全管理体系规范》

-GB50325-2010《建筑施工作业劳动安全规程》

-GB/T4101-2017《烧结砖》

-GB5226.1-2008《电动工具安全通用技术条件》

-GB2811-2007《安全帽》

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