GB 46765-2025《燃气输配设备安全基本技术要求》解读

2025/11/24GB46765-2025燃气输配设备安全基本技术要求解读汇报人:

CONTENTS目录01

标准概述与范围02

术语、定义和缩略语03

投放市场、工程建设和投入使用04

通用要求05

特殊要求——净化与换热设备CONTENTS目录06

特殊要求——调压与气化设备07

特殊要求——混气与计量设备08

特殊要求——阀门与管道组成件09

特殊要求——其他关键设备10

标准实施与意义总结标准概述与范围01标准背景与意义标准发布与实施时间GB46765-2025于2025年10月31日发布，2026年5月1日正式实施，由国家市场监督管理总局与国家标准化管理委员会联合发布。安全质量控制核心作用作为国家标准，其规定燃气输配设备设计、制造、安装、使用等全流程安全技术要求，是设备安全质量控制的强制性依据。全生命周期安全规范必要性覆盖设备投放市场、工程建设到使用维护全周期，通过明确技术要求与责任划分，防范安全风险，保障公共安全与燃气系统稳定运行。适用范围与设备类型标准适用范畴适用于燃气输配设备的基本安全质量控制，规范设备从设计制造到安装使用的安全技术要求，确保设备在预期范围内安全可靠运行。涵盖的11类燃气设备包括净化设备、换热设备、调压设备、气化设备、混气设备、计量设备、阀门、管道及组成件、加臭装置、安全保护装置、监测和控制装置。“燃气设备”定义与边界指用于燃气输配系统，实现燃气净化、调压、计量、输送等功能的各类装置及部件，需符合本标准及相关特种设备规范，明确与其他燃气相关设备的区分。术语、定义和缩略语02关键术语解析

术语和定义说明本标准中未对术语和定义进行额外界定，相关概念理解以行业通用规范及后续技术要求描述为准。

基础概念铺垫意义聚焦燃气输配设备安全技术要求的核心内容，通过后续章节对设备设计、制造、使用等环节的具体规定，构建完整的安全技术认知体系。常用缩略语说明

01CNG全称：压缩天然气（compressednaturalgas），指经加压压缩后储存于容器中的天然气，是燃气输配系统中常见的气源形式之一。

02ESD全称：事故切断系统（emergencyshutdowndevice），在燃气设备运行出现异常或紧急情况时，能快速切断气源或停止设备运行，保障系统安全的关键装置。

03LNG全称：液化天然气（liquefiednaturalgas），天然气经净化处理后，通过低温冷却液化而成的液体，具有能量密度高、运输储存便利等特点，其设计温度通常不高于-196℃。

04LPG全称：液化石油气（liquefiedpetroleumgas），主要由丙烷、丁烷等组成，常温下加压可液化，是一种常用的民用和工业燃料，其气化设备气相出口温度有特定要求。投放市场、工程建设和投入使用03设备市场准入与质量证明设计制造标准合规燃气设备应按GB46765—2025设计和制造，其配件、备件需符合相关标准规范，经检验证明符合声明的产品标准后方可投入市场。质量证明文件要求设备投放市场前需提供产品合格证、质量证明书等文件，证明其符合设计参数及安全要求，如燃气质量、工作压力、工作温度适配性。技术文件保存期限制造商应保存技术文件和质量证明文件，保存期限不应低于设备使用寿命，确保全生命周期可追溯。安装使用与维护管理

安装前检查与检验安装前需检查设备外观及完好情况，压力容器、压力管道、安全阀等部件应按规定检验、检定或校准，确保符合安装条件。

专业安装调试要求安装由专业技术人员负责，调试及运营人员需经专业培训或制造商现场指导，保障安装质量与操作规范性。

运行维护制度建立使用方应建立调压器、过滤器等设备的运行、维护、检修及应急抢修制度，定期评估工作状态，确保设备正常运行。

特殊情况风险评估燃气设备经受自然灾害后，应对设备、使用环境及基础设施进行风险评估，确认安全后方可重新投入运行。通用要求04通则与风险控制原则

设计制造核心原则燃气设备设计、制造和检验组装应严格依据制造商技术文件执行，充分考虑预期及合理可预见的使用条件，确保运行安全性。

风险控制优先顺序优先采用固有安全设计，通过设计优化消除或减少风险；对无法消除的风险采取保护措施，并向用户明确潜在风险及预防措施。

设备运行基本要求正常使用时应稳定可靠，无松动、变形、泄漏或磨损等影响结构和配件的问题；电气设计需符合安全规范，避免引发燃气火灾、爆炸等风险。结构设计与承压要求

载荷与强度计算结构设计需综合分析压力、重力载荷、冲击力等各类载荷作用，承压元件强度、刚度和稳定性计算应符合相应标准，确保预期寿命内安全运行。

设计压力与温度标准应按最苛刻工况确定设计压力和温度，LNG气化器及低温管道系统设计温度不高于-196℃，相关管道设计压力不低于最大工作压力1.2倍。

关键结构设计规范安全保护装置功能应独立可靠，超压设备需设安全阀；电气装置需满足防爆、接地等要求，室内防护等级不低于IP54；箱体体积大于1.5m³时应设爆炸泄压口。制造与材料要求

01制造过程质量控制焊接需经工艺评定并按规程施焊，焊缝不得有影响安全的缺陷；承压设备焊接接头应进行无损检测，档案保存不少于设备使用寿命；承压件需通过强度和气密性试验。

02金属材料选用原则承压件材料应适应工作条件，具备足够塑性和韧性，不应采用灰铸铁等脆性材料；碳钢应选用优质碳素结构钢，低温环境下材料需通过相应冲击试验，如LNG用奥氏体不锈钢在-196℃下试验。

03非金属材料性能要求膜片等非金属材料应抗燃气腐蚀、耐温，在最低工作温度下无损坏，表面平滑无气泡等缺陷；储存时需避免热、阳光、臭氧等损害性能的环境。腐蚀防护与标志说明腐蚀防护措施

根据使用环境采用涂层或镀层等防腐措施，确保满足预期耐久性；接触燃气、润滑剂或大气的弹簧需用耐腐蚀材料或保护措施；不锈钢波纹软管应有带泄漏检测功能的黄色被覆层。说明书内容要求

应包含安装、运行、维护等安全信息，明确预期及合理可预见的使用条件、限制和安全维护事项，同时告知误用潜在风险及建议措施。铭牌与警示标志规范

铭牌需清晰标注产品型号、执行标准、制造商、生产日期、主要参数等信息，有流向要求的设备用箭头永久标注；明显位置应加贴安全警示标志，进口设备需有中文标识。特殊要求——净化与换热设备05净化设备安全技术要求失效模式分析与防护措施应全面分析净化设备在使用中可能出现的各类失效模式，并针对性采取防止失效的措施，确保设备稳定运行。强度与刚度要求净化设备需具备足够强度和刚度，能承受管道拉伸、压缩及弯曲载荷；设置支座时，支座应满足强度、刚度及稳定性要求。快开盲板设计规范快开盲板设计应符合压力容器安全技术规范，需强度可靠、耐腐蚀、开闭灵活轻便、密封无泄漏，并配备安全联锁装置。滤芯及配件性能要求滤芯应由耐腐蚀性或防腐材料制造，黏结剂和密封元件需耐燃气、耐腐蚀、抗老化；滤芯、密封圈等配件应具备机械强度和化学稳定性，与燃气介质兼容且抗腐蚀。过滤性能指标净化设备应能有效去除输送气体中的固体颗粒、粉尘或液滴，其过滤精度、效率/分离效率、阻力等需满足工艺要求。换热设备安全技术要求

设计参数确定原则换热设备各程（压力室）的设计压力、设计温度应按各自最苛刻的工作工况分别确定，确保适应极端运行条件。

换热管材料标准换热管应采用锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管，保障换热效率和结构稳定性。

安全装置设置要求根据需要设置安全阀、温度测量、液位测量等安全装置，监测控制运行状态，超压、超温时自动保护；壳程承压热设备应在壳程设置安全阀。

电加热式设备保护功能电加热式换热设备需具备防干烧、防过热功能，并配备漏电和过载保护装置，确保用电安全。

绝热与防烫伤措施换热设备应有绝热或防烫伤防护措施，避免人员接触高温表面造成伤害。特殊要求——调压与气化设备06调压设备性能与安全保障

流量与压力控制要求调压设备应满足流量与压力控制需求，确保调节范围合理、稳压精度、关闭压力、内密封等性能满足工艺要求，阀口流速安全可控。

安全装置配备要求调压设备应配备安全装置，在调压系统失效时能保障系统安全。调压箱应设置过滤器、安全装置、截断阀门以及必要的支撑围护结构。

防冰冻与加热措施当燃气温度低于露点或环境温度低于设备工作温度时，应采取防冰冻、结露或加热措施。采用加热措施时，加热器应配备温度控制和超温保护装置。

动态密封性能要求调压设备在运行过程中，阀杆、阀芯等运动部件在频繁启闭或压力波动条件下应保持良好的动态密封性能。气化设备设计与运行规范出口温度保障要求气化供气装置应能满足工艺要求，气相出口温度应能保证后续设备及管道正常工作。LNG水浴式气化器气化后的天然气温度不应低于5℃，LPG强制气化器气相出口温度不应低于工作压力下介质饱和汽化温度加10℃。安全装置设置规范气化供气装置应设置紧急切断阀、安全阀、测温装置、压力检测仪表等。LNG气化器和复热器的出口应设置测温装置并应与相关阀门连锁，气化器的进液管道上应设置紧急切断阀，且紧急切断阀应采用人工复位方式。材料选择标准LNG空温式气化器的翅片管、支腿、支撑框架、支座、底座应采用耐低温LNG的材质制作。内衬不锈钢管、水浴式气化器不锈钢换热管、LPG强制气化器不锈钢换热管应符合锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管材料要求。气化设备设计与运行规范应力补偿与特殊要求气化器应采取有效补偿措施，消除热胀冷缩应力。LNG空温式气化器焊接应采用钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊，不应采用气焊或电弧焊。水浴式电加热气化器电热器组件应防爆、防水、耐高温且能自动控制，外壳应接地。特殊要求——混气与计量设备07混气设备安全控制与联锁

失效-安全设计与自动控制混气装置采用失效-安全设计及自动安全控制方式，系统异常时报警装置及时报警并联锁停止设备，确保故障状态下的安全。

混合气体浓度与互换性要求混合气体中可燃气体体积分数需高于其爆炸浓度上限的2倍；替代原燃气应符合互换性规定，沃泊指数及波动范围满足工艺要求。

控制系统核心功能具备监控、数据采集、动态调节、超限报警、连锁控制及紧急切断功能，压力流量、浓度或热值等信号设定安全阈值范围。

自动紧急切断阀性能规范切断动作灵活可靠，响应时间满足工艺要求；具备失效保护功能，由带手动关闭功能的远程联锁系统操作，事故状态下迅速切断入口，且可手动复位。计量设备结构与性能要求

结构安全与环境适应性流量计量设备外壳及内部组件需具备足够机械强度，承受管道压力、流体冲击及外部振动；满足介质兼容性和环境适应性要求。

材料与介质相容性接触燃气的材料应具备耐腐蚀性和介质相容性，确保在预期寿命内性能稳定，不与燃气、加臭剂及杂质发生有害反应。

强度与密封试验标准外壳及受压部件需通过耐压强度试验；整体满足密封性试验要求，确保无泄漏；切断型燃气表关闭状态下泄漏量不超过允许值。

过载与运行可靠性计量设备应能承受过载试验而不损坏，保证在正常及极端工况下的运行可靠性，数据计量准确。特殊要求——阀门与管道组成件08阀门设计与性能试验防脱出结构设计阀门阀杆应采用防脱出结构，防止在操作或故障情况下阀杆脱出导致燃气泄漏，保障系统运行安全。低温阀门特殊设计LNG低温阀门阀体和阀盖采用螺柱连接，阀杆选用加长阀杆，阀盖采用长颈阀盖结构；阀体、阀瓣等零件选用奥氏体不锈钢材料，密封副采用金属对金属或金属对软密封面。密封试验要求阀门需进行壳体强度试验和密封试验，密封试验包含低压密封试验和高压密封试验；具有上密封结构的阀门应进行上密封试验，低温阀门还需进行低温密封试验。防静电与防火结构有防静电要求的阀门，其防静电电路电阻应小于10Ω；有防火结构要求时，阀门结构应为耐火结构，确保在火灾等极端条件下的安全性。管道及组成件材料与连接

材料壁厚确定因素管道及组成件的材料、壁厚根据燃气类别特性、设计压力、设计温度、使用环境、设计使用年限等因素综合确定，需具备足够的强度、严密性和稳定性。

尺寸规格匹配性要求管道及组成件的尺寸规格应保证连接匹配性、可靠性和密封性，确保在安装和使用过程中各部件能够有效配合，避免因尺寸不匹配导致的泄漏等问题。

连接接口牢固密封性保障管道及组成件的连接应保证接口牢固耐久、无泄漏，连接方式需符合相关标准规范，通过合理的连接结构和密封措施，确保在长期使用中接口性能稳定可靠。特殊要求——其他关键设备09加臭装置精度与安全防护

输出精度与加注能力加臭装置的加臭剂输出精度、适用的被加注燃气压力、加注能力应能满足标称值要求，确保燃气加臭效果符合安全警示需求。

防泄漏与安全存储措施应设储罐集液池且容积大于储罐容积，防止加臭剂意外喷出；放散口配备加臭剂气体吸收器，避免有害气体扩散。

控制系统与材料兼容性控制系统需保证加臭剂加注满足工艺要求，具备数据存储记录和传输功能；与加臭剂接触的金属材料采用耐腐蚀不锈钢，适应工作压力与温度范围。

备用泵与故障报警设置泵式加臭装置应设置备用泵，主泵故障时自动切换保障连续加臭；设备具备故障报警功能，储罐需有液位监测和超限报警。安全保护装置设置规范切断阀与放散阀设置要求调压箱、混气装置、CNG供气装置应根据工艺需要设置切断阀、安全放散装置；全启式全流量安全放散装置不应单独使用。LNG气化装置测温与紧急切断配置气化器和复热器出口设置测温装置并与相关阀门连锁，热媒流体管道进、出口配备测温装置；进液管道设置人工复位式紧急切断阀。LNG、LPG安全阀选型与安装LNG液相管道安全阀采用弹簧微启式，气相管道采用弹簧全启式；LNG、LPG液相管道上两个截断阀之间及气化器或其出口管道上应设置安全阀。监测和控制装置性能要求01安全性与可靠性保障监测和控制装置应满足安全性、可靠性