起重机械安装（含修理）程序文件2025版

共NUM页文件名称落实质量安全主体责任控制程序发布日期2025年08月20日落实质量安全主体责任控制程序GZTEL/QZ-CX21-20251.目的

为规范起重机械安装单位质量安全管理行为，明确质量安全主体责任，建立长效管理机制，依据《特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》及相关技术规范，制定本程序。2.适用范围

本程序适用于起重机械安装单位（含改造、修理）的质量安全主体责任落实及监督管理活动。3.基本原则3.1坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针。3.2实行“单位全面负责、人员依法履职、风险分级管控”机制。3.3建立“日管控、周排查、月调度”动态管理体系。4.组织机构与职责4.1责任体系主要负责人：对本单位起重机械安装质量安全负全面责任，建立并落实质量安全责任制，保障资源投入。质量安全总监：直接向主要负责人负责，组织制定安全管理制度，开展风险评价，监督应急处置。质量安全员：按设备配置专职人员，负责日常巡检、档案管理、作业监督及事故报告。4.2人员资质要求4.2.1质量安全总监不得兼任安全员，安全员最多承担两个不相关岗位。4.2.2人员需具备：起重机械相关法律法规及安全技术规范知识。风险识别与防控能力。具有设备操作、工艺流程及应急处置经验。5.工作程序5.1安装前准备设备核查：查验制造许可证、产品合格证、监督检验证明及备案文件，禁止使用国家明令淘汰、超期或安全保护装置失效的设备。方案编制：制定专项施工方案，明确技术参数、工艺流程及安全措施。人员培训：对作业人员进行安全技术交底及实操考核，留存培训记录。5.2安装过程管控日管控：质量安全员每日检查设备状态、作业环境及人员操作规范。重点监控焊接、吊装、电气连接等关键工序，填写《日常检查记录表》。周排查：质量安全总监组织风险排查，针对焊接工艺、材料复验、工装模具等开展专项检查。月调度：主要负责人每月召开调度会议，总结风险隐患整改情况，部署下阶段重点任务。5.3验收与交付自检与调试：完成安装后，进行空载、静载、动载试验，验证设备性能。监督检验：向特种设备检验机构申报监督检验，取得合格报告后办理使用登记。档案移交：提供完整技术档案，包括购销合同、安装记录、检验报告及操作手册。6.风险防控与应急管理6.1风险管控建立《起重机械质量安全风险管控清单》（见质量手册附录I），明确风险点、责任人和防控措施。对焊接工艺、无损检测、热处理等关键环节实施双重审核。6.2应急预案制定起重机械安装事故专项预案，每半年组织应急演练。发生事故时立即启动预案，30分钟内报告监管部门，配合调查处理。7.监督与改进7.1内部监督质量安全总监定期审核管理制度执行情况，向主要负责人提交改进建议。对履职不到位的管理人员予以惩戒，成效显著者给予奖励。7.2外部配合接受市场监管部门监督检查，如实提供日管控、月调度等记录。对监督检验提出的问题限期整改，整改结果纳入信用档案。7.3文件管理

本程序及相关记录（如会议纪要、检查表、培训档案）保存期限不少于设备使用年限。支持性文件《起重机械质量安全总监职责》；《起重机械质量安全员守则》；《起重机械质量安全风险管控清单》；《特种设备质量安全风险日管控、周排查、月