数控加工技术综合实训 课件 项目四任务一 制定连接轴加工工艺

数控加工技术综合实训项目四连接轴加工

任务一制定连接轴加工工艺CONTENTS螺纹加工加工工艺一、螺纹加工公称直径D（d），指螺纹大径的基本尺寸，包括外螺纹顶径（D）和内螺纹底径（d）。螺纹小径D1（d1），包括外螺纹底径和内螺纹顶径（d）。螺纹中径D2（d2），是一个假想圆柱的直径，该圆柱剖切面牙型的沟槽和凸起宽度相等。螺距P，是螺纹上相邻两牙在中径上对应点间的轴向距离。导程L，是同一条螺旋线上相邻在中径上对应点间的轴向距离。理论牙型高度H，是在螺纹牙型上牙顶到牙底之间，垂直于螺纹轴线的距离。1.普通螺纹的几何参数一、螺纹加工普通螺纹的几何参数车螺纹时，零件材料因受车刀挤压而使外径胀大，因此螺纹部分的零件外径应比公称直径小0.2-0.4mm。可按经验公式取d计=d－0.1P。普通螺纹牙型如下图所示，在实际加工中，为便于计算，可不考虑螺纹刀的刀尖半径r的影响，通常取螺纹实际牙高h实=0.65P，螺纹实际小径d1计=d－2h实=d－1.3P2.螺纹加工相关尺寸计算公式一、螺纹加工螺纹的牙高车削如下图所示的零件中的M30×2外螺纹，材料为45#钢。试计算实际车削时的外径d计及螺纹实际小径d1计。解：根据上述分析，其相关计算如下：实际车削时的直径为：d计=d—0.1P=30—0.1×2=29.8mm)螺纹实际小径：d1计=d—2h实=d—1.3P=30－1.3×2=27.4(mm)3.螺纹加工相关尺寸计算实例一、螺纹加工螺纹加工参数在数控车床上车螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特点，会在螺纹起始段和停止加工段产生螺距不规则现象，所以实际加工螺纹长度应包括切入空行程量δ1和切出空行程量δ2。4.螺纹起点与螺纹终点轴向尺寸的确定一、螺纹加工一般切入空行程量为2~5mm，大螺距和高精度的螺纹取大值，切出空行程量一般为退刀槽宽度的一半，取1~2倍的螺距长度。5.外螺纹的加工方法一、螺纹加工（a）右旋螺纹（b）左旋螺纹外螺纹的加工方法在数控车床上加工螺纹，主轴的转速受数控系统、螺纹导程、刀具、材料等多种因素的影响，需根据实际加工条件，机床性能而定，大多数经济型数控车床车削螺纹时，推荐主轴转数为n≤1200/P－k6.外螺纹车削主轴转速的选用一、螺纹加工其中：P——零件的螺距；k——保险系数；n――主轴转数，r/min.7.外螺纹车削备吃刀量ap的选用一、螺纹加工螺纹加工的进刀方法有以下两种：直进法如下图（a）所示，适应于一般的螺纹切削,加工螺距小于3mm的螺纹；斜进法如下图（b）所示，用于加工工件刚性低、易振动的场合；加工螺纹螺距P≥3mm.（a）直进法（b）斜进法螺纹进刀方法示意加工螺纹时，背吃刀量应遵循后一刀相对前一刀递减的分配方式。用硬质合金螺纹车刀时，最后一刀的背吃刀量不能小于0.05mm。如图4-1-5所示，t1＞t2t＞t3＞t4；t4＞0.05mm；∑t=h实。二、加工工艺二、加工工艺如图1-1所示，工件毛坯为Φ45X90，毛坯材料为2A12。1.标题栏识读图纸二、加工工艺识读图纸2.分析尺寸

二、加工工艺1）锐角倒顿，不可使用锉刀。2）未注倒角1X45°，未注圆角R2。3）未注公差的线性尺寸和直径尺寸为±0.1，圆弧尺寸为±0.2。3.技术要求识读图纸二、加工工艺1）93°外圆车刀1把。2）4mm宽切槽刀1把。3）外三角螺纹车刀1把。选择刀具二、加工工艺1.夹具选择选用三爪自定心卡盘装夹。2.装夹顺序1）第一次装夹选择工件左端，夹住毛坯Φ45外圆，伸出卡盘长度＞40（取45mm-50mm)，加工工件的左侧轮廓。2）第二次装夹选择已经加工好的工件右端Φ36外圆，加工工件左侧外轮廓。确定装夹方案二、加工工艺装夹以左、右端面与轴线交点处建立工件坐标系。确定装夹方案、工件原点二、加工工艺1.确定工件加工工艺路线制定加工工艺1）加工工序1夹持工件一端，加工工件左端外轮廓，至尺寸要求。2）加工工序2夹持工件已加工表面,加工工件左端外轮廓，至尺寸要求。二、加工工艺2.确定工件工步制定加工工艺1）工步1：外圆车刀车端面，Z方向对刀；外圆车刀车外圆，Z方向对刀。2）工步2：外圆车刀粗、精车工件右端Φ44、Φ36外圆、M24X2-6g大径及倒角，至尺寸要求。3）工步3:手动车削螺纹退刀槽。4）工步4：加工M24X2-6g螺纹。5）工步4：工件掉头，装夹已加工表面Φ36，外圆车刀车端面，Z方向对刀。6）工步5：外圆车刀粗、精车工件右端Φ30、Φ36外圆、R20圆弧、倒角，至尺寸要求。7）工步3:手动车削螺纹退刀槽。8）工步4：加工M20X1.5-6g螺纹。二、加工工艺3.确定切削用量制定加工工艺1）确定主轴转速vc根据数控加工切削用量手册，确定外轮廓粗加工主轴转速vc为1000r/min，精加工为1400r/min；切槽主轴转速为400r/min；螺纹加工主轴转速400r/min。2）确定背吃刀量ap根据工件材料、刀具性能，确定外轮廓粗加工背吃刀量为2mm，精加工背吃刀量为0.25mm。3）确定进给速度根据工件材料、刀具性能，确定外轮廓粗加工进给速度为0.2mm/r，精加工进给速度为0.1mm/r。二、加工工艺填写表4-1所示连接轴加工工序卡。编制工序卡表4-1连接轴加工工序卡工件名称

零件图号

系统

加工材料

程序名称

使用夹具

工序装夹图工步工步内容刀具切削用量主轴转数S（r/mi