大型吊装作业安全管理操作规程

大型吊装作业安全管理操作规程一、制定目的为规范大型吊装作业全流程管理，明确各环节安全要求，防范设备故障、构件坠落、人员伤亡等事故，保障作业现场人员生命与设备财产安全，结合行业技术规范及现场实际，制定本规程。二、适用范围本规程适用于单件吊装重量较大、吊装高度较高或作业环境复杂（如临近高压线、狭窄场地、多工种交叉作业区域）的大型吊装作业，涵盖建筑施工、设备安装、桥梁架设等领域的起重吊装活动。三、作业前准备要求（一）人员资质与职责1.作业人员要求：起重机械司机、信号司索工、指挥人员须持有效特种作业操作证上岗，熟悉吊装设备性能、作业方案及应急流程。2.职责分工：明确指挥（现场调度、信号传递）、司索（构件绑扎、吊具安装）、司机（设备操作）的职责，作业前交底，确保分工清晰、协同有序。（二）设备与器具检查1.起重设备：检查起重机制动系统（制动片磨损、液压油路密封性）、钢丝绳（断丝数、磨损程度、绳卡固定）、吊钩/吊具（变形、裂纹、开口度）、限位装置（力矩限制器、高度限位器）是否完好，试运转确认各机构正常。2.辅助器具：手拉葫芦、卸扣、吊索具须通过载荷试验（额定载荷1.25倍静载、1.1倍动载），且在有效期内使用；严禁使用损伤、超期或无标识的器具。（三）现场环境勘查1.场地条件：作业区域地面须平整坚实，承载力不足时铺设钢板/路基箱加固；清理障碍物，划定警戒区域（警示带、警示牌隔离），无关人员禁止入内。2.周边环境：核查地下管线（电缆、燃气管道）分布，采取防护/避让措施；临近高压线时保持安全距离（按电压等级执行标准）；强风（风速超6级）、雨雪、浓雾天气禁止作业。（四）吊装方案管理1.方案编制：技术负责人牵头编制方案，内容包括吊装工艺（站位、回转半径、吊装顺序）、受力计算（构件重量复核、吊具受力分析）、应急措施（故障处置、构件脱钩预案）、风险辨识（高空坠落、物体打击防控）。2.方案审批：方案经技术、安全、设备部门联合审核，总工程师批准后实施；作业前向全员技术交底，确保掌握作业要点与安全要求。四、作业过程安全管控（一）现场布置与警戒1.警戒设置：作业区域周边设多层警戒（作业区、危险区、缓冲带），专人值守，禁止无关人员/车辆进入；夜间作业设警示灯，保证照明充足。2.指挥系统：采用统一信号（手势、旗语或对讲机指令），指挥人员站在司机可见、无遮挡位置，信号传递清晰准确；严禁多人同时指挥或擅自改信号。（二）吊装操作规范1.构件绑扎：司索人员按方案绑扎构件，确保重心稳定（对称绑扎、设溜绳控方向）；棱角处垫护角（木块、橡胶垫），防止割伤吊索。2.试吊与起吊：起吊前试吊（离地20-30cm停顿，检查吊具、绑扎、设备稳定性），确认无误后正式起吊；起吊中保持构件水平/方案姿态，严禁斜吊、超载（力矩限制器实时监测）。3.作业过程：司机操作平稳，避免急停急转；构件吊运至指定位置时缓慢落钩，待稳定后再松钩；严禁在吊装物下方站立、行走或作业。（三）协同作业管理1.工种配合：司索、指挥、司机须实时沟通（对讲机全程开启），遇突发情况（吊具松动、设备异响）立即停止作业，隐患排除后再恢复。2.交叉作业防控：与焊接、高空作业等交叉时，制定协同方案，明确作业顺序与安全距离，设专人监护，防止物体打击、触电等次生事故。（四）特殊情况处置1.设备故障：作业中起重机故障（钢丝绳断裂、制动失效），指挥立即发停止信号，司机应急制动，严禁盲目操作；组织专业人员检修，未经确认禁止重启。2.天气突变：作业中遇强风、降雨等突变，立即停止作业，将构件稳妥放置（落至地面、固定支架），收回吊臂、锚定设备，撤离人员。五、应急处置要求（一）应急预案编制针对构件坠落、设备倾覆、人员高处坠落/物体打击等事故，编制专项预案，明确应急组织（指挥组、救援组、医疗组）职责、救援流程（报警、急救、抢险）及物资储备（急救箱、灭火器、备用吊具）。（二）应急演练与处置1.演练要求：每半年组织一次应急演练，检验预案可行性，提升处置能力；演练后总结改进，完善预案细节。2.事故处置：发生事故后，现场人员立即停止作业，启动预案；优先抢救伤员（心肺复苏、止血包扎），保护现场并报告；严禁隐瞒、迟报事故。六、附则1.本规程由安全管理部门负责解释，未尽事宜按国家现行起重吊装安全规范执行。2.本规