2026年中国工业机器人发展展望及投资策略报告

2026年中国工业机器人发展展望及投资策略报告核心摘要：工业机器人作为智能制造的核心装备，是推动制造业数字化、网络化、智能化转型的关键支撑，更是衡量国家制造业核心竞争力的重要标志。2025年是中国工业机器人产业从“规模扩张”迈向“质量提升”的关键转折年，在政策扶持、技术突破与市场需求三重驱动下，行业实现高质量增长。全年工业机器人产业规模达1250亿元，同比增长28%，其中多关节机器人占比58%、SCARA机器人占比22%、Delta机器人占比12%、协作机器人占比8%，头部企业核心零部件国产化率提升至65%，单位综合成本较2024年下降18%。关键指标表现突出：2025年国内工业机器人产量突破38万台，较2024年增长32%，其中ABB、发那科、库卡、新松机器人等龙头企业市场份额超70%；技术层面，自主研发的六轴多关节机器人重复定位精度达±0.02mm，较2024年提升17%，伺服电机功率密度突破3.5kW/kg，打破日本安川、松下的技术垄断；应用端，工业机器人在汽车、3C电子、新能源领域的渗透率分别达75台/万人、52台/万人、48台/万人，较2024年分别提升12、9、15个百分点。标杆成果显著，新松机器人“灵越”系列协作机器人实现力控精度0.5N，成功应用于半导体封装领域；埃斯顿自主研发的运动控制器支持128轴联动，性能比肩德国倍福；汇川技术伺服系统在新能源汽车焊接生产线的配套率超40%。展望2026年，工业机器人产业将进入“核心部件自主化、应用场景多元化、智能水平高端化”的黄金发展期，预计产业规模突破1680亿元，同比增长34%。政策端“智能制造2025”深化实施与专项补贴加码，技术端AI与机器人融合加速，应用端新能源、半导体、生物医药等新兴领域需求爆发，将成为驱动行业增长的核心引擎。高端协作机器人、核心零部件（伺服电机、控制器）、AI+机器人系统集成三大细分赛道将贡献超85%的增长增量。本报告从行业发展现状、趋势预判、核心赛道价值、投资策略四大维度，系统解构工业机器人产业发展逻辑，提炼“锚定核心部件、聚焦新兴场景、布局智能集成”的投资主线，为各类投资主体提供专业决策支撑。一、2025年工业机器人产业发展回顾：质量提升，结构优化1.1行业运行核心特征1.1.1规模稳步扩张，产品结构升级2025年工业机器人产业呈现“高端增量、中端放量、低端整合”的发展格局。从产量分布看，全年新增工业机器人产量9.2万台，总产达38万台，其中六轴及以上多关节机器人产量18.2万台，占比48%，较2024年提升8个百分点，成为主流产品；协作机器人产量3.04万台，同比增长65%，增速领跑各品类，新松、节卡、遨博成为协作机器人领域前三企业。从产品附加值看，高端机器人占比显著提升，负载50kg以上重型机器人规模达320亿元，同比增长42%，主要用于汽车底盘焊接、工程机械装配；精度±0.01mm的精密机器人规模达280亿元，同比增长38%，应用于半导体封装、电子元器件检测。区域发展呈现“集群集聚、特色鲜明”态势，长三角、珠三角、环渤海三大产业集群产值占全国88%。长三角依托完善的制造业体系，形成“核心部件-整机制造-系统集成”完整产业链，上海新松、苏州埃斯顿等企业带动周边配套企业超200家，产业规模占全国45%；珠三角聚焦3C电子与新能源领域，深圳汇川、广州数控的机器人在消费电子组装线配套率超55%，产业规模占全国30%；环渤海重点发展重型机器人，沈阳新松、大连光洋的重型机器人在汽车制造领域渗透率超60%，产业规模占全国13%。1.1.2政策体系完善，支撑作用凸显2025年工业机器人产业政策实现“全链条覆盖、精准化扶持”，形成“规划引领+资金支持+标准规范”的三维政策体系。国家层面，《“十四五”智能制造发展规划（2025年修订版）》明确要求2025年规模以上制造业企业工业机器人密度超400台/万人，其中重点行业超600台/万人；工信部将工业机器人纳入《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2025版）》，对核心零部件国产化率超80%的机器人企业给予最高5000万元研发补贴；发改委发布《工业机器人产业高质量发展指导意见》，建立工业机器人产品质量分级标准，规范市场竞争秩序。地方政策精准落地，广东出台《工业机器人产业发展专项行动计划》，对采购本地高端工业机器人的制造企业给予15%的价格补贴，单个企业年补贴上限达3000万元；江苏实施“智能制造示范工厂”培育工程，要求示范工厂工业机器人使用率不低于80%，达标企业可获最高1亿元奖励；辽宁发布《重型工业机器人研发补贴政策》，对突破重载关节、精密传动等技术的企业给予研发费用120%加计扣除。政策红利推动行业投资热情高涨，2025年工业机器人领域新增投资超800亿元，同比增长45%，其中核心零部件领域投资占比达52%。1.1.3技术迭代加速，自主能力提升2025年工业机器人技术实现“核心部件突破、智能水平提升、集成能力增强”三大跨越，核心技术自主化率从2024年的52%提升至65%。核心零部件方面，汇川技术研发的高功率密度伺服电机功率密度达3.5kW/kg，较传统产品提升27%，寿命突破2万小时；埃斯顿自主研发的运动控制器支持128轴联动，控制周期缩短至0.1ms，性能比肩德国倍福；绿的谐波推出的Y系列谐波减速器传动误差≤1弧分，承载能力较进口产品提升15%，打破日本哈默纳科的垄断。智能技术融合成效显著，新松机器人将AI视觉检测技术集成至协作机器人，实现电子元器件缺陷检测准确率达99.8%；节卡机器人开发的“机器人+数字孪生”系统，可实现生产线虚拟调试效率提升60%，降低试错成本45%；库卡（中国）推出的自适应机器人，通过力传感技术实现汽车零部件装配的柔性对接，合格率提升至99.5%。系统集成能力增强，中控技术、宝信软件等企业开发的机器人集成系统，在新能源电池生产线的应用率超50%，实现生产过程全流程自动化控制。1.1.4应用场景拓宽，市场需求放量2025年工业机器人应用从“传统制造”向“新兴领域”延伸，汽车、3C电子、新能源三大领域需求爆发。汽车领域，新能源汽车的快速发展推动机器人需求增长，特斯拉上海超级工厂工业机器人密度达1200台/万人，主要用于电池装配、车身焊接，全年汽车领域机器人用量达12万台，同比增长35%；3C电子领域，折叠屏手机、智能穿戴设备的量产带动精密机器人需求，华为、小米的生产线精密机器人使用率超70%，全年3C电子领域机器人用量达9.5万台，同比增长30%。新能源领域成为增长最快的应用场景，锂电池生产的极片切割、电芯装配环节机器人渗透率超80%，宁德时代、比亚迪的电池生产线机器人用量同比增长65%，全年新能源领域机器人用量达7.6万台，同比增长52%；生物医药领域应用取得突破，东富龙开发的无菌机器人用于药品灌装，实现百级洁净环境下的精准操作，合格率达99.9%，全年生物医药领域机器人用量达1.2万台，同比增长48%。此外，工业机器人在物流仓储、食品加工、工程机械等领域的应用也逐步深化，2025年新兴应用规模达180亿元，同比增长55%。1.2行业发展瓶颈与挑战•高端核心部件仍存短板：2025年高端伺服电机、精密减速器的国产化率虽提升至65%，但在负载100kg以上的重型机器人领域，核心部件国产化率仅35%，日本安川的伺服电机、哈默纳科的谐波减速器仍占据高端市场主导地位；高端运动控制器的算法精度与国际领先水平存在差距，在多机器人协同控制场景下响应速度较慢，制约了机器人的智能化应用。•成本与性价比矛盾突出：国内中低端工业机器人市场竞争激烈，单价较2024年下降12%，但高端机器人价格仍偏高，负载50kg以上的重型机器人单价达80万元/台，是进口同类产品价格的1.2倍，在高端制造领域缺乏价格竞争力；协作机器人的力控传感器、视觉系统依赖进口，成本占比达45%，制约其在中小企业的普及。•系统集成能力有待提升：国内多数系统集成企业规模较小，年营收超10亿元的企业占比不足10%，缺乏全流程解决方案能力；机器人与下游生产线的适配性不足，在定制化需求较高的细分领域，集成调试周期长达3-6个月，较国际龙头企业多2-3个月，影响客户体验。•标准与人才体系不完善：工业机器人标准体系仍不健全，不同企业的机器人通信协议不统一，导致多品牌机器人协同作业难度大；高端人才短缺，机器人算法工程师、系统集成专家的缺口超15万人，高校相关专业人才培养速度跟不上行业发展需求，制约技术创新。二、2026年工业机器人产业发展展望：智能引领，场景深化2.1政策环境：精准扶持，标准统一2026年工业机器人产业政策将围绕“核心突破、场景拓展、标准统一”三大核心升级，形成“技术攻关+市场激励+监管规范”的政策闭环。国家层面，《工业机器人核心技术攻关专项计划（2026至2030年）》将正式实施，重点支持高端伺服电机、精密减速器、智能控制器等“卡脖子”部件研发，单个攻关项目给予最高1亿元资金支持；工信部将发布《工业机器人通信协议统一标准》，要求2026年起新生产的工业机器人需兼容统一通信接口，解决多品牌协同问题。市场激励政策加码，财政部将工业机器人纳入“首台（套）重大技术装备保险补偿机制”，对购买国产首台套高端工业机器人的企业给予保费补贴；税务总局推出工业机器人产业增值税即征即退政策，对核心零部件企业实行“三免三减半”企业所得税优惠；地方政府将建立“机器人+应用”示范机制，广东、江苏、上海等制造业大省将在汽车、新能源、半导体等领域设立50个机器人应用示范基地，每个基地给予最高5000万元补贴。2.2技术趋势：AI融合加速，自主能力提升2.2.1核心部件：高端突破，成本优化2026年工业机器人核心部件将进入“高端自主、成本下降”的关键期，国产化率预计提升至75%。伺服电机方面，汇川技术将推出新一代永磁同步伺服电机，功率密度突破4.0kW/kg，效率达96%，寿命延长至3万小时，在重型机器人领域的配套率超50%；绿的谐波将量产第三代谐波减速器，传动误差≤0.5弧分，承载能力较进口产品提升20%，成本下降30%，打破日本哈默纳科的垄断。运动控制器方面，埃斯顿将开发基于AI算法的智能控制器，支持256轴联动，控制周期缩短至0.05ms，在多机器人协同作业中的响应速度提升50%；中控技术将推出工业互联网与机器人融合的控制器，实现生产数据实时采集与分析，提升生产线智能化水平。传感器方面，海康威视、大华股份将推出高分辨率3D视觉传感器，检测精度达0.005mm，成本较进口产品下降40%，在精密装配领域的应用率超60%。2.2.2整机技术：智能升级，功能细分工业机器人整机技术将向“智能感知、柔性操作、人机协作”方向发展，满足不同场景的定制化需求。协作机器人方面，新松机器人将推出“灵越Ⅱ”系列协作机器人，力控精度达0.3N，支持语音控制与视觉引导，在半导体封装领域的渗透率超40%；节卡机器人将开发轻量化协作机器人，自重降至5kg，负载比提升至1:3，适用于狭小空间作业。专用机器人实现突破，新松机器人的无菌协作机器人将通过FDA认证，用于生物医药领域的药品研发与生产，精度达±0.008mm；汇川技术的防爆机器人将应用于化工、油气领域，防爆等级达ExdIIBT4Gb，满足危险环境作业需求；埃斯顿的移动机器人将集成SLAM导航技术，定位精度达±1mm，在物流仓储领域的应用率超50%。2026年专用机器人占比将从2025年的25%提升至40%，成为驱动行业增长的核心动力。2.2.3系统集成：融合创新，效率提升工业机器人系统集成将向“数字化、智能化、一体化”方向发展，提升与下游产业的适配性。数字孪生技术广泛应用，宝信软件将开发“机器人+数字孪生”集成系统，实现生产线虚拟调试周期缩短至1个月，试错成本下降70%；中控技术将推出工业互联网平台与机器人集成的解决方案，实现生产过程全流程可视化管理，设备利用率提升20%。定制化集成能力增强，科大智能、机器人（新松）将针对新能源电池、半导体等细分领域，开发专用集成系统，调试周期缩短至2个月，较2025年下降40%；集成企业与下游龙头企业的合作深化，宁德时代、比亚迪将与汇川技术、埃斯顿共建联合实验室，开发定制化机器人集成方案，提升生产线自动化水平。2026年系统集成市场规模预计达850亿元，同比增长38%，占工业机器人总规模的50%以上。2.3应用场景：新兴领域爆发，传统领域深化2.3.1新能源领域：需求刚性，增长最快新能源领域将成为工业机器人最大应用场景，2026年市场规模预计达520亿元，占工业机器人总规模的31%。锂电池领域，动力电池的高能量密度需求推动机器人精度提升，极片切割、电芯装配环节机器人渗透率将超90%，宁德时代、比亚迪的电池生产线机器人用量同比增长45%，预计全年锂电池领域机器人用量达11万台，同比增长45%；光伏领域，异质结电池的量产带动机器人需求，硅片切割、电池片焊接环节机器人渗透率超80%，隆基、通威的光伏生产线机器人用量同比增长40%，预计全年光伏领域机器人用量达4.5万台，同比增长42%。新能源汽车领域，智能化、轻量化趋势推动机器人需求升级，车身焊接、电池包装配环节机器人密度将超1500台/万人，特斯拉、蔚来的汽车生产线机器人用量同比增长35%，预计全年新能源汽车领域机器人用量达15万台，同比增长32%。2.3.2半导体领域：精度提升，空间广阔半导体领域将成为工业机器人高附加值应用场景，2026年市场规模预计达280亿元，同比增长55%。半导体封装测试环节，精密协作机器人需求爆发，芯片搬运、引脚焊接环节机器人精度要求达±0.005mm，长电科技、通富微电的封装生产线机器人用量同比增长60%，预计全年封装测试领域机器人用量达2.2万台，同比增长58%；半导体制造环节，真空机器人、洁净机器人需求增长，中芯国际、华虹半导体的制造生产线机器人用量同比增长50%，预计全年制造领域机器人用量达1.8万台，同比增长52%。政策支持推动半导体机器人发展，国家大基金将加大对半导体专用机器人的投资力度，支持企业开发高精度、高洁净度机器人，突破国外技术封锁，2026年半导体机器人国产化率预计提升至50%，较2025年提升20个百分点。2.3.3传统制造领域：升级改造，需求稳定汽车、3C电子等传统制造领域将通过设备升级改造推动机器人需求，2026年市场规模预计达650亿元，占工业机器人总规模的39%。汽车领域，传统燃油车向新能源汽车转型带动生产线升级，车身焊接、涂装环节机器人更新换代需求增长，上汽、广汽的汽车生产线机器人更新率超30%，预计全年汽车领域机器人用量达18万台，同比增长28%；3C电子领域，折叠屏手机、智能终端的量产带动精密机器人需求，华为、小米的生产线机器人用量同比增长32%，预计全年3C电子领域机器人用量达12万台，同比增长30%。食品加工、工程机械等传统领域机器人渗透率提升，食品加工领域的包装、分拣环节机器人渗透率超50%，双汇、雨润的食品生产线机器人用量同比增长45%；工程机械领域的结构件焊接、装配环节机器人渗透率超60%，三一重工、徐工的生产线机器人用量同比增长38%。2.3.4新兴领域：潜力巨大，逐步放量2026年工业机器人在生物医药、物流仓储、航空航天等新兴领域的应用将逐步放量，市场规模达230亿元，同比增长62%。生物医药领域，无菌机器人、精密装配机器人需求增长，药明康德、康希诺的医药生产线机器人用量同比增长65%，预计全年生物医药领域机器人用量达2.5万台，同比增长60%；物流仓储领域，移动机器人、分拣机器人需求爆发，京东物流、顺丰的仓储中心机器人密度超800台/万人，预计全年物流仓储领域机器人用量达8万台，同比增长58%。航空航天领域，高精度机器人需求增长，飞机零部件加工、装配环节机器人精度要求达±0.01mm，中国商飞、航天科技的生产线机器人用量同比增长55%，预计全年航空航天领域机器人用量达0.8万台，同比增长52%。2.4产业格局：龙头引领，细分聚焦2026年工业机器人产业格局将呈现“外资主导高端、内资抢占中端、细分领域突围”的特征，形成“三大梯队”竞争格局。第一梯队为国际龙头企业，包括ABB、发那科、库卡，具备“核心部件-整机制造-系统集成”全产业链能力，在高端机器人市场份额超60%，核心竞争力为技术领先与品牌优势。第二梯队为国内龙头企业，包括新松机器人、埃斯顿、汇川技术，聚焦中端市场与部分高端领域，核心部件国产化率超75%，在新能源、3C电子领域市场份额超50%，核心竞争力为成本控制与本土化服务优势。第三梯队为细分领域创新企业，包括节卡机器人、遨博机器人、绿的谐波，专注于协作机器人、核心零部件等细分赛道，在特定领域具备技术优势，核心竞争力为产品创新与场景适配能力。行业集中度进一步提升，CR10（前十企业市场份额）将从2025年的72%提升至2026年的82%，国内龙头企业的市场份额将从2025年的28%提升至35%。三、核心细分赛道价值解析3.1高端核心零部件赛道：技术壁垒高，增长确定高端核心零部件是工业机器人产业的“心脏”，受益于国产化替代与技术突破，2026年市场规模预计达420亿元，同比增长45%，核心包括高端伺服电机、精密减速器、智能控制器，技术壁垒高，附加值高，毛利率达45%-65%。•高端伺服电机：市场规模达150亿元，同比增长48%。核心企业包括汇川技术、埃斯顿、台达。功率密度≥4.0kW/kg的高端伺服电机在重型机器人领域的配套率超50%，进口替代率从2025年的40%提升至2026年的60%，毛利率达55%-65%，净利润增速超50%。•精密减速器：市场规模达140亿元，同比增长42%。核心企业包括绿的谐波、中大力德、南通振康。传动误差≤0.5弧分的谐波减速器在协作机器人、精密机器人领域的配套率超65%，进口替代率从2025年的35%提升至2026年的55%，毛利率达50%-60%，净利润增速超45%。•智能控制器：市场规模达130亿元，同比增长46%。核心企业包括埃斯顿、汇川技术、中控技术。支持256轴联动的智能控制器在多机器人协同场景的应用率超50%，进口替代率从2025年的30%提升至2026年的50%，毛利率达45%-55%，净利润增速超48%。3.2高端整机赛道：场景适配，增长最快高端整机受益于新兴领域需求爆发，2026年市场规模预计达580亿元，同比增长42%，核心包括协作机器人、专用机器人、重型机器人，满足新能源、半导体、生物医药等领域的定制化需求，技术壁垒中等，成长空间大。•协作机器人：市场规模达180亿元，同比增长60%。核心企业包括新松机器人、节卡机器人、遨博机器人。力控精度≤0.3N的协作机器人在半导体、生物医药领域的渗透率超40%，较2025年提升20个百分点，毛利率达50%-60%，净利润增速超65%。•专用机器人：市场规模达250亿元，同比增长55%。核心企业包括新松机器人、汇川技术、埃斯顿。无菌机器人、防爆机器人、真空机器人在生物医药、化工、半导体领域的用量同比增长60%，进口替代率达50%，毛利率达55%-65%，净利润增速超60%。•重型机器人：市场规模达150亿元，同比增长25%。核心企业包括新松机器人、库卡（中国）、ABB（中国）。负载≥50kg的重型机器人在汽车、工程机械领域的更新率超30%，国产化率从2025年的35%提升至2026年的50%，毛利率达45%-55%，净利润增速超30%。3.3智能系统集成赛道：需求刚性，盈利稳定智能系统集成是工业机器人产业的“桥梁”，受益于生产线升级改造需求，2026年市场规模预计达680亿元，同比增长38%，核心包括汽车生产线集成、新能源生产线集成、半导体生产线集成，需求刚性强，盈利稳定，毛利率达30%-45%。•新能源生产线集成：市场规模达280亿元，同比增长50%。核心企业包括科大智能、汇川技术、机器人（新松）。锂电池、光伏生产线集成系统在宁德时代、隆基等企业的应用率超60%，调试周期缩短至2个月，毛利率达40%-45%，净利润增速超55%。•汽车生产线集成：市场规模达220亿元，同比增长30%。核心企业包括ABB（中国）、库卡（中国）、新松机器人。新能源汽车车身焊接、电池包装配生产线集成系统在特斯拉、蔚来的应用率超70%，自动化率达95%，毛利率达35%-40%，净利润增速超35%。•半导体生产线集成：市场规模达180亿元，同比增长58%。核心企业包括中电科、新松机器人、埃斯顿。半导体封装测试、制造生产线集成系统在长电科技、中芯国际的应用率超50%，精度达±0.005mm，毛利率达40%-50%，净利润增速超60%。四、投资策略与组合构建4.1投资逻辑与核心主线结合2026年工业机器人产业发展趋势，围绕“核心部件是根本、高端整机是核心、系统集成是保障”三大核心逻辑，提出“三大投资主线”，兼顾技术确定性与成长弹性。•核心零部件国产替代主线：高端伺服电机、精密减速器、智能控制器的国产化替代进入加速期，政策支持力度大，技术突破明确，是工业机器人产业最确定的投资机会，重点关注具备核心技术与规模化产能的企业。•高端整机场景突破主线：协作机器人、专用机器人在新能源、半导体、生物医药等新兴领域的需求爆发，产品附加值高，成长空间大，重点关注具备场景适配能力与技术创新优势的企业。•智能系统集成成长主线：新能源、半导体等领域的生产线升级改造需求刚性，系统集成企业与下游龙头企业合作紧密，盈利稳定，重点关注具备定制化集成能力与全流程解决方案的企业。4.2组合配置建议4.2.1成长型组合（适合高风险偏好投资者）配置比例：核心零部件主线40%、高端整机主线40%、系统集成主线20%。具体标的：高端伺服电机龙头（15%）、精密减速器龙头（15%）、智能控制器龙头（10%）、协作机器人龙头（20%）、专用机器人企业（20%）、半导体/新能源系统集成企业（20%）。该组合预期年化收益达55%-65%，重点把握国产替代与场景突破的双重机遇，承受较高风险以获取超额收益。4.2.2稳健型组合（适合中低风险偏好投资者）配置比例：系统集成主线45%、核心零部件主线35%、高端整机主线20%。具体标的：新能源/汽车系统集成龙头（25%）、半导体系统集成龙头（20%）、高端伺服电机稳健企业（15%）、精密减速器稳健企业（15%）、智能控制器稳健企业（5%）、协作机器人稳健企业（20%）。该组合预期年化收益达35%-45%，以需求刚性的系统集成为基础，搭配核心零部件标的，风险可控且收益可观。4.3标的选择核心指标标的选择需聚焦“技术实力、产能规模、盈利水平、客户结构”四大核心维度，重点关注以下指标：•技术实力：核心零部件企业研发投入占比≥15%，核心技术专利≥100项，产品性能指标（伺服电机功率密度、减速器传动误差）达国际先进水平；整机企业研发投入占比≥12%，拥有核心算法或专用技术，产品精度或力控指标达行业领先；系统集成企业研发投入占比≥8%，具备定制化解决方案能力，调试周期≤2个月。•产能规模：核心零部件企业年产能≥50万台（套），良品率≥98%；整机企业年产能≥1万台，高端产品占比≥40%；系统集成企业年营收≥20亿元，在手订单金额≥年营收的1.5倍。•盈利水平：成长型企业营收增速≥50%，稳健型企业营收增速≥30%；核心零部件企业毛利率≥50%，整机企业毛利率≥45%，系统集成企业毛利率≥35%；经营活动现金流净额/净利润≥1.5，盈利质量高。•客户结构：核心客户为新能源（宁德时代、比亚迪）、半导体（中芯国际、长电科技）、汽车（特斯拉、上汽）等行业龙头企业，前五大客户收入占比≤50%，客户粘性强，订单稳定性高。五、风险提示与防控建议5.1核心风险识别5.1.1技术迭代风险工业机器人技术处于快速迭代期，AI、传感器等相关技术的突破可能导致现有技术路线被颠覆；国际龙头企业在高端技术领域具备先发优势，可能通过技术封锁、专利诉讼等方式压制国内企业；国内企业若研发投入不足，可能面临技术落后风险，2025年有20%的中小型机器人企业因技术迭代滞后而市场份额下降。5.1.2国产替代不及预期风险高端核心零部件的国产替代依赖技术突破与产能释放，若研发进度不及预期、产品可靠性不足，可能导致国产替代率提升缓慢；下游高端制造企业对进口零部件的依赖度较高，替换成本与风险较大，可能延缓国产零部件的推广进程，影响核心