排桩支护桩施工方案

排桩支护结构施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为城市核心区商业综合体基坑支护项目，基坑周长约680米，面积约28000平方米，开挖深度12.5米。场地地质勘察显示，土层分布自上而下为：①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉质黏土（厚2.3-4.5m，γ=19kN/m³，c=22kPa，φ=18°）、③淤泥质黏土（厚3.5-6.8m，γ=17kN/m³，c=12kPa，φ=8°）、④中风化砂岩（揭露厚度5.2-8.7m）。地下水位埋深1.8-2.5m，对混凝土结构具弱腐蚀性。1.2支护设计参数采用Φ800mm钻孔灌注桩排桩作为主体支护结构，桩长22m，桩间距1.5m，混凝土强度等级C35，单桩承载力特征值3200kN。桩顶设置1200×800mm钢筋混凝土冠梁，纵筋采用16Φ25HRB400E钢筋，箍筋Φ10@150。桩间采用Φ6.5@200×200钢筋网片+100mm厚C20喷射混凝土挡土。二、施工部署2.1施工组织架构成立项目经理部，设技术、质量、安全、物资、施工五个专业部门，配置旋挖钻机4台、钢筋笼滚焊机2套、混凝土输送泵3台，高峰期投入作业人员85人，实行24小时三班制连续施工。2.2施工分区划分将基坑划分为A、B、C三个施工大区，A区（东北侧）优先施工，配置2台钻机；B区（西南侧）、C区（中部）各配置1台钻机，各区采用"跳桩施工"工艺，相邻桩施工间隔不小于48小时。2.3进度计划施工准备阶段：7天（含场地平整、临水临电布设）排桩施工阶段：45天（日均完成12根桩）冠梁施工阶段：12天桩间网喷施工：与土方开挖同步进行三、关键施工工艺3.1钻孔灌注桩施工3.1.1测量放样采用全站仪按"坐标法"放样桩位，设置十字护桩控制偏差，桩位偏差≤50mm。每50根桩复核一次控制点，采用双控复核制度。3.1.2钻机成孔采用SR280旋挖钻机，配备Φ800mm摩阻式钻杆，中风化岩层选用牙轮钻头泥浆制备：采用膨润土（掺量8%）+纯碱（掺量0.5%）+CMC（掺量0.02%）配制护壁泥浆，泥浆比重1.15-1.25，黏度22-28s钻进参数：黏土层转速15-20r/min，进尺速度0.8-1.2m/min；岩层转速8-12r/min，进尺速度0.3-0.5m/min终孔验收：孔深、孔径、垂直度分别采用测绳（精度±50mm）、孔径仪（±10mm）、测斜仪（≤1%）检测，孔底沉渣厚度≤100mm3.1.3钢筋笼制作与安装钢筋笼分两节制作，主筋采用直螺纹连接（I级接头），接头错开率50%，在胎架上成型，确保主筋间距偏差≤±10mm安装Φ50mm注浆管2根（通长设置），与钢筋笼主筋绑扎固定，底部伸出钢筋笼300mm采用25t汽车吊双点吊装，吊点设置在钢筋笼上三分点处，入孔时垂直度偏差≤0.5%3.1.4混凝土灌注采用Φ250mm钢导管（壁厚≥3mm），丝扣连接，使用前进行水密性试验（压力0.6MPa）首批混凝土量≥2.8m³，确保导管埋深≥1.2m，灌注过程中埋深控制在2-6m混凝土坍落度180-220mm，初凝时间≥8h，采用罐车运输，每车检测坍落度，不合格混凝土严禁使用超灌高度≥1.2m，凿除浮浆后桩顶混凝土强度≥C303.2冠梁施工采用"开槽施工"工艺，机械开挖至冠梁底标高+200mm，人工清底至设计标高桩头处理：采用机械环切+人工凿除，确保桩顶嵌入冠梁长度100mm，桩顶平整度≤5mm模板体系：采用18mm厚多层板+50×100mm木方+Φ48×3.5mm钢管支撑，对拉螺栓横向间距600mm，竖向间距500mm混凝土浇筑：采用斜面分层法，分层厚度≤500mm，振捣棒插入间距≤300mm，养护采用覆盖薄膜+阻燃棉被，养护期≥14天3.3降水与土方开挖采用Φ500mm管井降水，井深25m，间距15m，单井出水量≥15m³/h，降水至坑底以下1m土方开挖分5层进行，每层开挖深度≤2.5m，采用"盆式开挖"工艺，保留2.0m宽土坡反压，挖掘机作业半径内严禁碰撞排桩四、质量控制措施4.1材料质量控制钢筋原材：每60t为一批次进行力学性能检测，直螺纹接头每500个为一批次做拉伸试验混凝土：实行"三方见证取样"制度，每50m³留置1组标养试块，每根桩留置1组同条件试块泥浆材料：进场时检测膨润土造浆率（≥16m³/t）、失水量（≤20mL/30min）4.2过程质量控制成孔验收实行"三检制"：班组自检（孔深、沉渣）→技术员复检（垂直度、孔径）→监理验收（签署验收单）钢筋笼安装：采用"双吊点+导向架"工艺，确保保护层厚度70mm（采用预制混凝土垫块，每2m设一组）混凝土灌注：全程监控导管埋深，绘制灌注曲线图，记录每车混凝土上升高度4.3检测要求桩身完整性：采用低应变反射波法检测100%，声波透射法检测30%单桩承载力：抽取3根桩进行静载试验，加载至4800kN冠梁钢筋保护层：采用电磁感应法检测，合格率≥90%五、安全文明施工5.1危险源管控高处作业：设置1.2m高防护栏杆+18cm挡脚板，作业人员佩戴双钩安全带机械伤害：钻机旋转半径设置警戒区，安装红外感应报警装置触电防护：临时用电采用"三级配电两级保护"，钻机接地电阻≤4Ω5.2环境保护措施噪声控制：选用低噪声钻机（昼间≤70dB，夜间≤55dB），设置移动式声屏障扬尘治理：场区主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），安装PM10在线监测仪，超标自动启动雾炮泥浆处理：设置三级沉淀池（总容积500m³），泥浆水经处理后回用，钻渣外运至指定消纳场5.3应急管理编制坍塌、触电、火灾等专项应急预案，配备应急物资：柴油发电机（200kW）1台、应急水泵4台、急救箱3套，每月组织1次应急演练。六、监测与维护6.1基坑监测布设12个测斜孔（孔深25m）、24个沉降观测点，监测频率：施工阶段：1次/天开挖阶段：2次/天预警值：排桩水平位移50mm或单日位移≥5mm6.2成品保护成桩后7天内严禁机械碾压，设置警示标识冠梁混凝土强度达到80%后