挡墙抗浮模(板)施工方案

挡墙抗浮模板专项施工方案一、工程概况本工程为钢筋混凝土挡墙施工项目，位于城市防洪保护区，挡墙全长1532m，分为两段：K39+270-K39+900段墙高5.2m（基础宽5.11m，顶宽0.65m），K39+900-K40+790段墙高5.7m（基础宽5.39m，顶宽0.65m）。工程防洪标准为100年一遇，对应洪峰流量6500m³/s，堤防级别为1级，主要建筑物安全等级为1级。挡墙结构形式为现浇钢筋混凝土重力式，迎水侧坡比1:0.1，背水侧坡比1:0.45，每10m设置一道20mm宽沉降缝，采用高密度聚乙烯闭孔泡沫板填充，聚氯乙烯胶泥封口。施工期间需重点解决地下水浮力对模板系统的影响，确保混凝土浇筑过程中模板稳定及结构成型质量。二、编制依据设计图纸：挡墙结构断面图、抗浮锚杆布置图、模板构造大样图规范标准：《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《抗浮工程技术标准》（GB/T51235-2017）施工文件：施工组织设计、地质勘察报告（地下水位埋深1.5m，土层为粉质黏土）三、模板选材与设计3.1模板材料选型采用8mm厚定型钢模板，规格如下表，配套槽钢背楞及高强对拉螺栓：模板规格（mm）使用部位数量（块）备注3000×2200墙身标准段32每10m单元配置3-4块2000×800基础及倒角段28含1:0.1坡比专用模板1500×1500沉降缝及异形段16配泡沫板嵌缝条3.2支撑体系设计内背楞：竖向采用10#槽钢（间距300mm），水平采用16#槽钢（间距600mm），形成网格状加固体系。对拉螺栓：下部1/3墙高范围采用M14二级螺纹钢（双螺帽固定，抗拔力≥150kN），上部采用φ48×3.5mm钢管拉杆，水平/竖向间距均为1000mm。斜撑系统：采用φ48钢管搭设三角形斜撑，上中下三道（间距600mm），底部与地基锚固件连接，顶部与外楞槽钢焊接。四、模板安装工艺4.1施工流程测量放线→地基处理→基础模板安装→墙身模板组装→对拉螺栓固定→斜撑加固→验收4.2关键技术措施4.2.1地基处理模板支撑地基需分层碾压（压实度≥93%），铺设200mm厚级配碎石+100mm厚C15混凝土垫层，设置排水盲沟（坡度1%）。立杆底部垫100×100mm木方（长度≥500mm），间距同立杆纵距。4.2.2安装要点放线定位：弹出模板内边线、外边线及500mm控制线，采用全站仪校核轴线偏差（允许偏差±5mm）。接缝处理：模板拼缝粘贴3mm厚EVAfoam密封条，转角处采用L100×8角钢连接，确保接缝平整（错台≤2mm）。对拉螺栓安装：螺栓中部设50×50×3mm止水环（满焊），两端套PVC套管（长度=墙厚+2×模板厚度），拆模后采用膨胀水泥砂浆封堵螺栓孔。4.2.3验收标准模板垂直度：≤3mm/2m（用2m靠尺检查）截面尺寸偏差：±5mm接缝宽度：≤1mm五、抗浮措施5.1降排水系统降水井：沿基坑周边每30m设置一口Φ600mm降水井（深8m），内置QY-25型潜水泵（扬程15m），将地下水位降至底板以下1.0m。排水明沟：基坑顶面设300×400mm砖砌明沟（1:2.5水泥砂浆抹面），底面设200×300mm盲沟（填级配碎石+土工布包裹），汇入集水井（1m×1m×1.5m）。5.2结构抗浮加固抗浮锚杆：在挡墙基础下设置Φ150mm钻孔锚杆（长6m，间距2.5m×2.5m），采用M30水泥砂浆注浆（水灰比0.5，注浆压力1.2MPa），锚杆筋体为3Φ25HRB400E钢筋（锚固长度1.2m）。压重法：墙身浇筑至2m高度时，在顶板堆载200mm厚沙袋（容重18kN/m³），待混凝土强度达70%后卸载。5.3监测控制安装水位观测井（每日测读2次），地下水位不得高于底板以下0.5m；模板顶部设置位移监测点（每10m一个），允许上浮量≤5mm/24h。六、混凝土施工6.1浇筑工艺分层浇筑：厚度300-500mm，采用泵送混凝土（坍落度180±20mm），从低处向高处推进，斜面分层（坡度≤1:3）。振捣要求：使用Φ50插入式振捣棒（振捣时间15-30s），距模板50mm，避免碰撞钢筋及螺栓。6.2抗浮专项控制混凝土浇筑前24h停止降水，浇筑过程中同步启动备用泵（扬程20m）；当墙高超过3m时，采用串筒下料（自由落差≤2m），防止混凝土对模板侧压力骤增。6.3养护措施覆盖土工布洒水养护（保持湿润≥14d），冬季采用电热毯+棉被保温（养护温度≥5℃）。七、质量保证措施7.1原材料控制钢模板进场需提供材质证明（Q235B），表面平整度≤2mm；对拉螺栓进行抽样检测（每500套取3套做抗拔试验）。7.2过程管控实行“三检制”：班组自检→技术员复检→监理验收，重点检查螺栓扭矩（≥40N·m）及斜撑角度（45°-60°）。混凝土试块留置：每100m³留置1组标养试块+1组同条件试块（抗渗试块每500m³留置1组）。7.3常见问题处理模板上浮：立即停止浇筑，启动备用降水设备，增设临时配重（砂袋堆载）；接缝漏浆：采用快硬水泥浆封堵，初凝后涂刷养护剂。八、安全措施8.1防护体系模板安装高度≥2m时，搭设1.2m高防护栏杆（设18cm挡脚板），满挂密目安全网；作业层脚手板采用50mm厚木跳板（铺设严密，两端用8#铁丝绑扎）。8.2应急预案配备2台备用潜水泵（功率7.5kW），雨季储备沙袋200袋（防汛用）；模板坍塌应急：立即启动边坡支护预案，采用钢管临时回顶，疏散作业人员至安全区域。8.3安全培训特种作业人员持证上岗（架子工、焊工等），每日班前进行“三交三查”（交任务、交安全、交技术，查衣着、查证件、查精神状态）。九、验收标准与流程9.1验收内容模板安装：轴线位置、截面尺寸、垂直度、接缝质量；抗浮系统：锚杆注浆压力、降水井水位、压重荷载；混凝土：强度（≥设计值100%）、外观缺陷