后期预埋钢筋施工方案

后期预埋钢筋施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术团队对结构施工图与预埋节点详图进行联合审查，重点核对预埋件的规格、数量、锚固方式及与主体结构的连接节点。针对幕墙埋件、设备基础螺栓等复杂部位，需绘制1:1大样图明确钢筋弯折角度、锚板开孔尺寸及焊接位置。对图纸存在的冲突（如预埋钢筋与结构主筋位置重叠），应在施工前7个工作日提交设计单位出具变更洽商。技术交底实行三级交底制度：项目总工向施工员交底施工工艺标准（如HRB400E钢筋焊接参数），施工员向班组交底操作要点（如预埋件定位偏差允许值），班组长向作业人员交底质量安全细节（如电弧焊防火措施）。交底文件需包含CAD节点图、实测照片及验收检查表，交底完成后组织书面考核，合格率达100%方可开工。测量控制网建立以结构轴线控制点为基准，使用全站仪建立三维坐标控制网，每50m设置一个校核点。在模板表面弹出纵横轴线、标高控制线（+500mm线）及预埋件轮廓线，采用红油漆标注中心点及偏差预警线（允许偏差±10mm）。测量仪器需在检定有效期内，每台班使用前进行归零校准。（二）材料准备原材料验收钢筋：采用HRB400E级钢筋，进场时需提供出厂合格证（含力学性能检测报告），按60t/批次进行抽样送检，检测屈服强度（≥400MPa）、抗拉强度（≥540MPa）及伸长率（≥16%）。锚板：选用Q235B钢板，厚度≥10mm，表面平整度误差≤2mm/m，采用数控等离子切割加工，边缘无毛刺。焊条：E43系列焊条用于Q235B与HRB400E焊接，使用前经350℃烘焙2小时，存入80-100℃保温筒内随用随取，外露时间超过4小时需重新烘焙。材料存放钢筋分类码放于防雨棚内，底层用200mm高木方架空，挂上标牌注明规格、批次及检验状态。焊条库房保持温度≥15℃、相对湿度≤60%，设置温湿度计每日记录。预埋成品件采用定制铁架分层存放，每层高度≤300mm，防止受压变形。（三）机具准备设备名称型号规格数量检查标准钢筋切断机GQ402台切断面垂直度≤1°，刀片间隙≤0.5mm电弧焊机BX1-5004台电流调节范围100-500A，接地电阻≤4Ω全站仪TS601台测距精度±1mm，角度精度±2″扭矩扳手0-300N·m4把定期校准误差≤±3%磁力线坠2m10个垂直度误差≤1mm/m二、主要施工工艺流程（一）预埋件加工制作钢筋下料成型使用钢筋切断机按深化图纸下料，长度误差控制在±10mm内。L型锚筋弯曲采用数控弯曲机，弯曲半径≥4d（d为钢筋直径），弯钩角度90°±2°。对直径≥20mm的锚筋，在锚板上采用穿孔塞焊工艺，孔径比钢筋直径大2mm，孔边毛刺用角磨机打磨平整。焊接施工工艺参数：采用手工电弧焊，焊接电流140-180A（直径16mm钢筋），电弧电压24-28V，焊接速度8-10cm/min。操作要点：锚筋与锚板采用双面角焊缝，焊缝高度≥0.8d，长度≥10d。焊接时先焊对角后焊剩余边，每道焊缝分两次成型，第一层焊至2/3高度，冷却至60℃以下再焊第二层。焊后用小锤敲击焊缝清除药皮，检查无夹渣、气孔后涂刷防锈漆（干膜厚度≥60μm）。成品检验每件预埋件需进行三项检验：①外观检查（焊缝饱满度、锚板平整度）；②尺寸检测（用卡尺量测锚筋间距，允许偏差±5mm）；③承载力试验（随机抽取3%做抗拔试验，破坏荷载≥设计值1.5倍）。不合格品需标识隔离，制定专项整改方案后方可返工。（二）预埋件安装固定模板面预埋件固定螺栓固定法：在锚板四角钻孔（孔径比螺栓大2mm），采用M12×80mm膨胀螺栓与模板连接，螺栓拧紧扭矩控制在45-50N·m，底部加设50×50×5mm垫片防止锚板变形。钢筋支架法：对大型预埋件（重量＞50kg），用Φ16mm钢筋制作井字形支架，支架与结构主筋焊接固定（焊缝长度10d），支架底部设置50mm厚木垫块调整标高。混凝土浇筑期监控浇筑前复核预埋件坐标（允许偏差±10mm）、标高（±5mm）及垂直度（≤5mm/m），采用磁力线坠每小时检查一次。混凝土坍落度控制在180±20mm，振捣棒距离预埋件边缘≥150mm，采用梅花形振捣（间距300mm），避免直接触碰锚筋导致移位。成品保护混凝土初凝后在预埋件表面覆盖土工布，洒水养护14d（保持表面湿润）。强度达到设计值75%前禁止在预埋件上堆放重物，安装后续构件时采用橡胶锤轻击对位，防止锚筋产生塑性变形。三、质量控制措施（一）关键工序控制点焊接质量控制工艺试验：正式施工前进行焊接工艺评定，测试3组试件的抗拉强度（≥500MPa）及弯曲性能（180°弯折无裂纹），确定最佳焊接参数（如E43焊条的电流电压匹配值）。无损检测：对承受动力荷载的预埋件（如电梯轨道埋件），按20%比例进行超声波探伤，Ⅱ级焊缝合格（单个缺陷面积≤0.5mm²）。定位精度控制实行“三检制”：班组自检（使用2m靠尺检查平整度），质检员复检（用全站仪复核坐标），监理专检（留存影像资料）。对超过允许偏差的预埋件（如偏移15mm），采用化学植筋法补救（钻孔直径d+4mm，植入深度10d，抗拔力≥设计值）。（二）常见质量问题防治质量问题产生原因防治措施预埋件移位固定不牢固，振捣碰撞采用螺栓+钢筋支架双固定，浇筑时安排专人旁站监控，偏差超5mm立即调整焊缝开裂焊条未烘焙，电流过大焊条烘焙温度350℃/2h，焊接电流控制在工艺参数范围内，焊后自然冷却锚板空鼓模板漏浆，混凝土振捣不密实模板接缝粘贴5mm厚海绵条，预埋件周边增加振捣点（间距200mm）（三）验收标准隐蔽工程验收预埋件安装完成后，填写《隐蔽工程验收记录》，内容包括：①预埋件数量、规格核对表；②焊缝检测报告；③坐标复测记录表。监理工程师验收时需采用第三方测量数据比对，偏差率超过5%时需重新施工。分项工程验收按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求，实测项目允许偏差如下：预埋件平面位置：±10mm（全站仪检测）预埋件标高：±5mm（水准仪检测）锚筋垂直度：≤5mm/m（磁力线坠检测）焊缝高度：+2mm，-1mm（焊缝规检测）四、安全文明施工措施（一）危险源管控焊接作业防护作业区设置10m范围防火隔离带，配备2台8kg干粉灭火器及防火沙桶（容量0.5m³）。焊工必须持证上岗（证书在有效期内），佩戴绝缘手套（耐电压≥500V）、护目镜（遮光号10-12）及防火工作服。焊接完成后1小时内派人巡查，防止焊渣复燃。高空作业安全2m以上作业搭设满堂脚手架（立杆间距1.5m，步距1.8m），脚手板满铺且用18#铁丝绑扎牢固，外侧设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆）。使用的工具放入工具袋，传递钢筋时禁止抛掷，临时堆放材料荷载≤2kN/m²。（二）环保措施噪声控制钢筋加工区设置隔声围挡（高度3m，隔声量≥25dB），切割、焊接作业时间限制在7:00-12:00、14:00-22:00，夜间施工噪声≤55dB。扬尘治理焊接烟尘采用移动式焊烟净化器处理（风量800m³/h），钢筋切割区设置雾炮机（雾化颗粒≤10μm），废料集中堆放于封闭垃圾桶，每日清运至指定消纳场。（三）应急管理编制《预埋施工应急预案》，配备急救箱（含止血带、烧伤药膏）及应急电源（20kW柴油发电机）。每月组织一次应急演练（如焊花引燃模板事故），演练内容包括火灾扑救、伤员转运及现场警戒，演练记录报监理单位备案。五、施工组织管理（一）进度计划采用Project软件编制四级进度计划：总计划（30天）、月计划（按楼层划分）、周计划（按作业面划分）、日计划（按班组划分）。关键线路为：测量放线→预埋件加工→安装固定→混凝土浇筑，设置3个检查节点（第10/20/30天），延误超过2天启动赶工措施（增加2个焊接班组）。（二）劳动力配置工种人数职责范围持证要求测量工2人控制网建立、预埋件定位测量放线工证书钢筋工15人钢筋下料、预埋件焊接特种作业操作证质检员2人工序验收、质量评定质量员岗位证书安全员1人安全巡查、隐患整改安全员C证（三）资料管理建立“一案一档”资料体系，包括：①施工方案及审批文件；②材料合格证及检测报告；③技术交底记录；④隐蔽验收影像资料；⑤质量通病整改记录。所有资料需在工序完成后24小时内整理归档，采用电子档案与纸质档案双备份。六、验收标准与流程（一）分项工程验收主控项目预埋件规格、数量符合设计要求（检查出厂合格证及加工记录）锚筋锚固长度≥30d（用卷尺实测，允许偏差+10mm）焊缝质量达到Ⅱ级标准（超声波探伤报告）一般项目预埋件表面平整度≤3mm（2m靠尺检查）外露锚筋防腐层完整（电火花检测仪检测，无针孔）预埋件周边混凝土密