机拆除施工方案

机械拆除专项施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目为[某工业园区]旧厂房拆除工程，拆除区域总建筑面积约5600㎡，包含单层钢结构车间3栋、砖混结构办公楼1栋及附属构筑物。建筑最高高度12m，最大跨度24m，主要结构形式为钢结构门式刚架及砖混墙体。拆除范围包括主体结构、装饰装修、给排水、电气管线及室外硬化地面，不包含地下基础部分（需保留作为后续工程利用）。1.2工程特点结构复杂性：钢结构与砖混结构混合存在，构件连接方式多样（螺栓连接、焊接、砌筑等），需针对性制定拆除顺序。周边环境：东侧50m为在建工地，西侧30m为市政道路，北侧临近居民区，需严格控制施工噪音、粉尘及构件坠落风险。工期要求：总工期30日历天，需合理规划机械配置与作业流程以满足进度要求。1.3主要拆除内容序号拆除对象结构类型工程量（约）备注1钢结构车间A/B/C门式刚架3800㎡含屋面板、檩条、支撑系统2办公楼砖混结构1800㎡地上3层，含楼梯、楼板3附属设施混凝土/砌体500m³围墙、设备基础、硬化地面4管线系统金属/塑料总长800m给排水管、电缆、消防管道二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对原建筑结构图纸，明确构件尺寸、连接方式及受力关键点，标记钢结构螺栓位置、混凝土梁配筋等关键参数。方案交底：编制专项拆除流程图，对施工班组进行技术交底，重点说明钢结构吊装顺序、砖混结构拆除机械选型及危大工程专项措施。测量放线：使用全站仪划定拆除边界线，设置警戒区（距离建筑物1.5倍高度范围），在待拆建筑上标注分段拆除标识（如钢结构分区分段编号、砖混结构拆除层高控制线）。2.2机械与材料准备2.2.1主要施工机械配置设备名称型号规格数量用途说明备注液压破碎锤卡特336D（1.2m³）2台砖混结构墙体、混凝土构件破碎配备防尘罩液压剪沃尔沃EC2101台钢结构构件切割（型钢、螺栓）最大剪切力300kN汽车吊25t/50t各1台钢结构屋架、檩条吊装拆除配备吊装专用吊具装载机柳工856H2台建筑垃圾装载、场地平整带封闭铲斗雾炮机30m射程4台降尘作业覆盖整个拆除区域2.2.2材料准备防护材料：采购防尘网（2000㎡）、彩钢板（1000㎡）、警示带（500m）用于设置围挡；准备防火毯（50条）、灭火器（4kg干粉，20具）应对突发火情。辅助材料：钢结构专用拆除工具（扭矩扳手、气割设备）、临时支撑用H型钢（HW200×200，50m）、吊装用钢丝绳（Φ20mm，破断拉力210kN）。2.3现场准备场地清理：清除拆除区域内遗留设备、杂物，平整作业场地并压实，修建临时道路（宽度4m，承载力≥20t）供机械通行。临时设施：搭建办公区（集装箱2个）、材料仓库（10m×8m）及建筑垃圾堆放区（划分钢结构、混凝土、生活垃圾三类区域，设置防雨棚）。水电接入：从市政电网接入380V临时用电（容量200kW），配置三级配电箱；接入DN100给水管，设置4个高压水枪接口用于降尘及机械清洗。三、拆除施工流程3.1总体拆除顺序遵循“先非承重后承重、先上后下、先结构后设备”原则，具体流程如下：钢结构车间拆除：屋面板→檩条→支撑系统→钢梁→钢柱砖混办公楼拆除：门窗→内隔墙→楼板→梁→墙体→基础以上部分附属设施拆除：管线切断→设备基础→围墙→硬化地面3.2分部分项工程施工3.2.1钢结构车间拆除（以A车间为例）屋面板拆除使用液压剪拆除屋面彩钢板，从檐口向屋脊方向逐块切割，每块板切割后由人工配合传递至地面，避免高空坠落。拆除后的板材分类堆放，对可回收利用的镀锌钢板进行编号标记，破碎板材直接装车外运。檩条与支撑系统拆除采用25t汽车吊配合吊装，先拆除水平支撑及系杆，再拆除檩条（按“从中间向两端”顺序），单根檩条吊装时使用双吊点（距两端1/3处）确保平衡。对焊接连接的支撑构件，使用气割切割，作业时配备灭火器及接火斗，防止火花引燃易燃物。钢梁与钢柱拆除钢梁拆除：50t汽车吊主吊，先拆除次梁后拆主梁，单榀门式刚架钢梁吊装采用四点吊（吊点设置在梁端1/4处），起吊角度控制在60°以内。钢柱拆除：使用液压剪切断柱脚螺栓（若螺栓锈蚀无法拆卸，采用气割割除），起吊时设置缆风绳控制方向，避免碰撞相邻结构。3.2.2砖混办公楼拆除预处理人工拆除门窗及装饰构件（玻璃、瓷砖、吊顶），切断所有水电管线并进行封堵，在每层楼板设置临时堆料区（面积≤10㎡，承载力≤5kN/㎡）。分层拆除3层拆除：液压破碎锤从东侧开始，先拆除内隔墙（厚度240mm），再破碎楼板（先保留主梁），破碎后的混凝土块通过人工清运至下层。2层及1层拆除：采用“由上至下”顺序，每层拆除前设置临时支撑（H型钢立柱，间距2m），破碎锤从墙体顶部向下破碎，每次破碎高度≤1.5m。关键节点控制拆除至楼梯间时，保留两侧墙体作为临时通道，待其他区域拆除完成后最后拆除；混凝土梁拆除前，使用汽车吊对梁体进行预吊，确保破碎过程中结构稳定。3.2.3建筑垃圾处理分类堆放：钢结构构件集中堆放于回收区，进行除锈、切割后转运至再生资源厂；混凝土块破碎后筛选分级（粒径5-31.5mm用于路基填料，≥50mm用于临时道路基层）。运输管理：使用密闭式渣土车（载重20t）运输，出场前冲洗轮胎及车身，运输路线避开居民区高峰时段（7:00-9:00、17:00-19:00）。四、安全施工措施4.1人员安全管理资质要求：特种作业人员（起重司机、信号工、焊工）持证上岗，岗前进行安全培训及体检，严禁患有高血压、恐高症人员从事高空作业。个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、防冲击眼镜、反光背心，高空作业（≥2m）系双钩安全带，钢结构切割时配备防尘口罩及隔热手套。作业监护：每个作业面设置1名专职安全员，使用对讲机实时沟通，机械作业半径内严禁站人，吊装作业设置信号指挥员（持红绿旗及哨子）。4.2机械安全控制设备检查：每日班前检查液压系统压力、钢丝绳磨损度（断丝数≤10%）、吊具连接情况，液压破碎锤钎杆固定螺栓扭矩需达到说明书要求（≥350N·m）。机械操作：严禁超载作业（汽车吊额定荷载系数≤0.85），液压剪作业时与钢结构构件保持垂直角度，破碎锤避免在同一位置长时间冲击（防止结构失稳）。夜间施工：如需夜间作业（22:00-6:00），需办理夜间施工许可，设置泛光灯（照度≥50lux）及声光报警装置，机械配备倒车影像及雷达。4.3现场安全防护警戒设置：沿拆除区域周边设置2.5m高彩钢板围挡，警戒区外50m设置警示牌（含“禁止入内”“必须佩戴安全帽”等标识），夜间悬挂红色警示灯（间隔10m）。高空作业防护：钢结构拆除时设置临边防护栏杆（高度1.2m，两道横杆），作业平台满铺脚手板并固定，严禁在悬空构件上行走或站立。临时用电安全：配电箱实行“一机一闸一漏保”，电缆架空敷设（高度≥2.5m），潮湿环境作业使用防水型灯具及工具（IP65防护等级）。五、环保与文明施工要求5.1粉尘控制湿法作业：液压破碎锤配备雾化喷头（每台流量≥5L/min），雾炮机每20分钟循环作业一次，拆除区域PM10浓度需控制在0.5mg/m³以下（每2小时监测一次）。覆盖措施：建筑垃圾堆放高度≤3m，表面覆盖2层防尘网（密度≥2000目），运输车辆必须密闭，出场前经高压水枪冲洗（冲洗时间≥30秒/辆）。5.2噪音与振动控制噪音限值：昼间（6:00-22:00）≤70dB，夜间≤55dB，选用低噪音液压破碎锤（声功率级≤105dB），设置隔音屏障（高度3m，吸声系数≥0.8）。振动监测：对北侧居民区设置振动传感器，监测值≤65dB，机械作业时避免同一位置连续冲击，单次冲击时间≤10秒。5.3废弃物管理分类处理：可回收材料（钢材、金属管线）回收率≥90%，危险废弃物（废油漆、电缆皮）单独存放并委托有资质单位处置，生活垃圾日产日清。排放要求：施工废水经三级沉淀池（容积50m³）处理后回用（用于降尘），禁止直接排放；建筑垃圾外运需办理《建筑垃圾处置证》，运输至指定消纳场。六、应急预案6.1应急组织架构成立应急小组，由项目经理任组长，下设：抢险组：负责现场人员疏散、伤员救护及紧急加固；技术组：评估结构稳定性，制定应急处置技术方案；后勤组：保障应急物资（急救箱、备用机械、照明设备）供应。6.2常见险情处置6.2.1钢结构坍塌事故应急响应：立即停止作业，启动声光报警，抢险组组织人员向逆风方向疏散至安全区（距离坍塌点≥100m）。处置措施：技术组使用无人机勘察坍塌范围，确认无二次坍塌风险后，采用50t汽车吊对悬空构件进行临时固定，设置警戒区禁止人员进入。6.2.2火灾事故初期火灾：现场人员使用干粉灭火器扑救（针对电气火灾需先切断电源），使用防火毯覆盖火源，禁止用水扑救油类火灾。扩大火灾：立即拨打119，组织人员沿疏散通道撤离，后勤组开启消防水泵（流量≥15L/s），设置消防水带控制火势蔓延。6.2.3人员伤亡事故轻伤：现场急救员进行止血、包扎（使用急救箱内止血带、纱布），转运至附近医院（车程15分钟）。重伤：立即拨打120，对骨折伤员进行固定（使用夹板），对昏迷人员保持呼吸道通畅，等待专业医护人员救援。6.3应急物资储备物资名称规格型号数量存放位置备注急救箱综合型3个办公区、作业面含止血带、夹板、消毒液等应急照明强光手电/发电机10个/2台材料仓库连续照明≥8小时通讯设备对讲机/卫星电话15部/1部管理人员备用电池≥3块消防器材灭火器/消防水带20具/50m各作业区定期检查压力值七、施工进度计划7.1总进度安排阶段起止时间工作内容工期（天）施工准备第1-3天场地清理、机械进场、安全防护3钢结构拆除第4-15天车间A/B/C依次拆除12砖混结构拆除第16-25天办公楼及附属设施拆除10垃圾清运与验收第26-30天场地平整、环保检测、竣工验收57.2进度保障措施机械备用方案：配置1台备用液压破碎锤，出现故障时2小时内完成更换；与机械租赁公司签订应急协议，确保额外设备24小时内到场。交叉作业管理：钢结构与砖混结构拆除区域划分施工流水段，设置2个作业面同时施工，减少工序间隔时间。进度考核：实行周进度考核制度，滞后时增加机械投入或延长作业时间（每日最多延长2小时，需办理夜间施工许可）。八、验收标准与流程8.1验收内容结构安全：拆除后场地平整度误差≤50mm，保留基础顶面标高偏差±30mm，无遗留悬空构件或不稳定结构。环保指标：施工区域PM10、噪音、振动监测记录齐全，各项指标符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2