工业设备防火网施工方案

工业设备防火网施工方案一、施工准备1.1技术准备图纸会审：组织技术人员对防火网安装图纸进行会审，核对设备尺寸、安装位置及防火等级要求，确保与现场实际情况一致。重点确认防火网覆盖范围、开孔位置及与周边设备的连接方式，形成图纸会审记录并由各方签字确认。方案编制：根据会审后的图纸及2025年《建设工程施工现场消防安全技术标准》要求，编制详细施工方案，明确施工流程、质量控制点及安全措施。方案需包含防火网安装的具体参数，如网格尺寸、材料厚度、耐火极限等，并报监理单位审批。技术交底：施工前对作业人员进行技术交底，内容包括施工规范、质量标准、安全操作规程及应急处理措施。特别强调防火材料的安装要求及隐蔽工程的验收标准，确保施工人员掌握关键工序的操作要点。1.2现场准备场地清理：清理设备周围杂物，划定施工区域，设置警戒线及警示标志，严禁非施工人员进入。对设备表面进行清洁，去除油污、粉尘等杂物，确保防火网与设备表面贴合紧密。测量放线：使用激光投线仪、卷尺等工具，根据图纸要求在设备表面标记防火网安装位置线、固定点位置及开孔尺寸。对于大型设备，需设置临时支撑结构，确保安装过程中设备稳定。临时设施：搭建材料堆放区及加工区，材料堆放需分类存放，防火涂料、防火板材等易燃材料需远离火源，并设置灭火器材。加工区配备切割、钻孔等工具，且需采取防尘、降噪措施。1.3材料与设备准备材料进场验收：防火网：检查产品合格证、检测报告，确认其材质（如镀锌钢板、不锈钢网）、网格尺寸（≤10mm×10mm）、厚度（≥1.2mm）及耐火极限（≥1.5h）符合设计要求。抽样进行拉伸强度及防火性能测试，不合格材料严禁使用。固定件：采用膨胀螺栓、防火铆钉等，其材质应为热镀锌钢，规格需满足承载力要求（单个螺栓抗拔力≥5kN）。防火封堵材料：阻火包（膨胀倍数≥250%）、防火涂料（耐火极限≥2h）、防火密封胶（膨胀型）等，需提供产品型式检验报告，确保符合GB23864-2009标准。施工设备：准备电钻、切割机、角磨机、喷枪（用于防火涂料施工）、水平仪等工具，使用前进行调试，确保性能完好。电气设备需配备漏电保护器，手持工具应绝缘良好。二、材料选择2.1防火网材料镀锌钢板网：适用于室内干燥环境，采用热镀锌工艺，锌层厚度≥85μm，具有良好的防锈性能。网格尺寸5mm×5mm，板厚1.5mm，耐火极限达2h，可通过螺栓固定于设备表面。不锈钢网：适用于潮湿或腐蚀性环境，材质为304不锈钢，丝径≥2mm，网格尺寸8mm×8mm，耐盐雾性能≥500h，通过焊接或铆接方式安装。膨胀型防火网：用于高温设备表面，基材为低碳钢，表面涂覆膨胀防火涂料（膨胀倍率≥200%），火灾时形成蜂窝状隔热层，耐火极限≥3h。2.2防火封堵材料材料类型适用场景技术参数施工要求阻火包电缆穿网开孔、缝隙封堵单包尺寸320mm×180mm×40mm，堆积密度≥1.2g/cm³码放厚度≥240mm，压实后不透光防火涂料防火网表面处理湿涂覆厚度≥3mm，干燥后密度≥0.8g/cm³分3次涂刷，每层间隔≥24h防火密封胶防火网与设备接缝处膨胀倍率≥300%，耐温范围-40℃~120℃连续施胶，厚度≥5mm，表面平整防火岩棉板大缝隙填充密度≥120kg/m³，导热系数≤0.04W/(m·K)切割尺寸与缝隙匹配，拼接缝隙≤2mm2.3辅助材料密封垫：采用硅酸铝纤维垫，厚度5mm，用于防火网与设备表面之间的密封，耐高温≥600℃。防火铆钉：铝制抽芯铆钉，直径5mm，长度根据防火网厚度确定，需进行防火处理（涂刷防火涂料）。清洁剂：使用工业酒精或中性清洁剂，用于清洁设备表面油污，确保防火涂料附着力。三、安装流程3.1防火网加工与预处理切割与开孔：根据放线尺寸，使用等离子切割机切割防火网，切割边缘需锉平，避免毛刺。开孔采用台钻或激光打孔，孔径误差≤±0.5mm，孔边距≥2倍孔径。表面处理：镀锌钢板网：采用喷砂除锈（Sa2.5级），表面粗糙度50~80μm，除锈后2h内涂刷底漆（环氧富锌底漆，干膜厚度≥60μm）。不锈钢网：用酒精清洁表面油污，无需除锈处理。预组装：对于复杂设备，在加工区进行预组装，检查拼接缝隙（≤1mm）及整体尺寸偏差（≤±5mm），确认无误后编号拆解，便于现场安装。3.2防火网固定安装固定方式选择：螺栓固定：适用于平面设备，钻孔深度≥膨胀螺栓长度+20mm，螺栓间距≤300mm，且转角处100mm范围内需设置固定点。安装后螺栓外露长度为2~3丝扣，并用防火密封胶封堵螺栓孔。焊接固定：用于不锈钢网与金属设备连接，采用氩弧焊，焊缝高度≥3mm，长度≥50mm，间距≤200mm。焊后需清除焊渣，涂刷防火涂料（干膜厚度≥100μm）。铆接固定：对于薄壁设备，采用防火铆钉，铆钉间距≤250mm，且需双面铆接，确保连接强度。安装顺序：先安装主框架（如周圈边框），再安装内部网格，拼接处采用搭接方式（搭接宽度≥50mm），并用密封胶密封缝隙。对于垂直安装的防火网，需从下往上施工，避免重力导致变形。3.3防火封堵施工缝隙封堵：防火网与设备表面缝隙采用防火密封胶填充，胶层厚度≥5mm，表面呈圆弧状过渡。对于宽度＞10mm的缝隙，需先填充防火岩棉板，再用密封胶封面。开孔封堵：电缆、管道穿防火网处，先在开孔周围安装环形钢套管（壁厚≥2mm），套管与防火网焊接固定，然后在套管内填充阻火包（码放厚度≥240mm），电缆与套管之间用防火泥密封（密封厚度≥10mm）。转角处理：设备转角处防火网需采用圆角过渡，曲率半径≥50mm，并用防火涂料加强处理（增加1道涂层，干膜厚度≥50μm）。3.4表面防火处理防火涂料施工：基层处理：用砂纸打磨防火网表面，去除浮锈及杂物，确保涂料附着力。涂刷工艺：采用喷涂法施工，喷嘴距离表面30~50cm，均匀喷涂，分3次完成，每次间隔≥24h。第一遍（底漆）干膜厚度≥60μm，第二、三遍（面漆）干膜厚度各≥40μm，总厚度≥140μm。质量检查：使用湿膜测厚仪控制涂层厚度，干燥后检查涂层表面是否平整、无气泡、开裂等缺陷，附着力测试（划格法）等级需达到1级。四、质量验收4.1分项工程验收防火网安装：主控项目：安装位置偏差≤±10mm，固定点数量符合设计要求，单个固定点承载力测试合格（抗拔力≥5kN）。一般项目：网格平整，无明显变形，拼接缝隙≤1mm，表面涂层均匀，无漏涂、流淌现象。防火封堵：主控项目：阻火包码放厚度≥240mm，防火密封胶膨胀倍率≥300%，封堵部位耐火极限测试≥1.5h。一般项目：密封胶表面平整，无裂纹，与防火网及设备表面粘结牢固，无脱落现象。4.2隐蔽工程验收验收内容：固定件安装（螺栓埋深、焊接质量）、基层处理（除锈等级、底漆厚度）、内部封堵材料填充情况等。验收程序：施工单位自检合格后报监理单位，监理工程师现场检查并留存影像资料，验收合格后方可进入下道工序。4.3竣工验收资料审查：包括施工方案、材料合格证及检测报告、隐蔽工程验收记录、分项工程检验批记录等。现场检测：外观检查：防火网表面平整，涂层颜色均匀，无损伤、变形；封堵部位无松动、开裂。性能测试：抽样进行耐火极限测试（按GB/T9978.1-2008标准），升温曲线及持荷时间需满足设计要求；进行风压测试（风速15m/s，持续30min，无变形、松动）。验收结论：由建设单位组织设计、施工、监理单位共同验收，形成竣工验收报告，验收合格后方可投入使用。五、安全与环保措施5.1安全管理作业人员防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防火手套，焊接作业时需配备焊工面罩及防火服。高空作业（高度＞2m）需搭设脚手架或使用高空作业平台，系挂安全带，设置安全网。动火作业管理：焊接、切割等动火作业需办理动火审批手续，清理作业点周围易燃物（半径≥10m），配备灭火器（4A级别，数量≥2具），并设专人监护，作业后30min内复查有无火种。电气安全：施工用电采用TN-S系统，设备接地电阻≤4Ω，手持电动工具需安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。5.2环保措施粉尘控制：切割、打磨作业时采用湿法施工或设置防尘罩，作业人员佩戴防尘口罩。施工区域设置洒水降尘设施，PM10浓度需控制在0.5mg/m³以下。噪声控制：使用低噪声设备，切割、钻孔作业时间限制在8:00-18:00，噪声源周边设置隔声屏障，确保厂界噪声≤65dB（昼间）。废弃物处理：施工废料（如金属边角料、废涂料桶）分类回收，危险废弃物（如废防火涂料）交由有资质单位处理，严禁随意丢弃。5.3应急预案火灾应急：现场配备应急消防沙、灭火器及消防水带，制定火灾应急预案，每月组织1次消防演练。发生火灾时，立即停止作业，疏散人员，使用灭火器材初期扑救，并拨打119报警。触电应急：配备急救箱（含绝缘手套、绝缘棒、心肺复苏设备），作业人员需掌握触电急救知识。发生触电事故时，立即切断电源，对伤者进行初步救治，并送医院治疗。六、施工进度计划工序名称持续时间（天）开始时间完成时间备注施工准备3第1天第3天含技术交底、材料进场测量放线2第4天第5天防火网加工5第6天第10天含预组装防火网安装7第11天第17天分区域流水施工防火封堵4第15天第18天与安装工序交叉作业表面防火处理5第19天第23天含涂料干燥时间质量验收2第24天第25天含整改时间总工期：25天（不含不可预见因素影响）七、质量保证措施7.1组织保证成立质量管理小组，由项目经理任组长，配备专职质量员（持证上岗），对施工全过程进行监督。实行“三检制”（自检、互检、交接检），每道工序需经质量员验收合格后方可进入下道工序。7.2技术保证建立技术档案，记录材料验收、施工记录、检测报告等资料，确保可追溯性。对关键工序（如防