防水挡板水池施工方案

防水挡板水池施工方案一、工程概况本工程为钢筋混凝土防水挡板水池结构，平面尺寸36m×24m，设计水深5m，采用C30P8抗渗混凝土自防水体系结合柔性防水层形成复合防水构造。根据设计要求，本工程防水等级为一级，需满足迎水面防水、背水面防水及节点密封三重防护标准，防水层设计使用年限不低于15年。1.1防水构造层次自防水层：250mm厚C30P8抗渗混凝土，内掺JM-III型抗裂防水剂（掺量8%）柔性防水层：2.0mm厚非固化橡胶沥青防水涂料+4.0mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎Ⅰ型）保护层：50mm厚C20细石混凝土，内配Φ4@150双向钢筋网隔离层：0.4mm厚聚乙烯薄膜1.2关键技术指标混凝土抗渗等级：P8（≥0.8MPa）防水涂料粘结强度：≥0.6MPa（潮湿基面）防水卷材耐热度：105℃无流淌、滴落系统耐穿刺性能：≥300N二、材料准备与质量控制2.1主要材料性能参数材料名称规格型号技术标准验收指标抗渗混凝土C30P8GB50164-2011坍落度180±20mm，氯离子含量≤0.06%防水涂料非固化橡胶沥青GB/T23445-2017固含量≥99%，低温柔性-25℃无裂纹防水卷材SBS改性沥青（4mm）GB18242-2008拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%密封材料聚硫密封胶GB16776-2005拉伸模量≤0.4MPa，定伸粘结性无破坏2.2材料进场检验流程外观检查：卷材表面平整，无气泡、裂纹、褶皱；涂料呈黑色均质膏体，无结块分层抽样送检：每1000㎡卷材抽取3卷，每500kg涂料抽取1组样品，送至具备CMA资质的检测机构见证取样：监理工程师在场情况下，按规定截取1.5m×1.5m卷材试样，留存样品封存期不少于3个月三、施工准备3.1作业条件确认基层要求：混凝土基面平整度≤3mm/2m，阴阳角做成R=50mm圆弧角，表面含水率≤8%（采用塑料薄膜覆盖法检测，24h无冷凝水）环境条件：施工环境温度5-35℃，风力≤5级，雨天及预计24h内降雨时严禁施工安全设施：设置1.2m高防护栏杆，配备2台轴流风机进行通风，作业区配备4kg干粉灭火器不少于6具3.2施工机具配置设备名称型号规格数量用途热熔喷涂机HZP-6002台非固化涂料加热喷涂自动铺毡机ZP-18001台防水卷材机械铺设热风焊枪RH-15004把卷材搭接缝焊接真空吸盘ZK-8006个大面卷材定位超声波检测仪C80511台防水层厚度检测四、主要施工工艺4.1基层处理施工4.1.1混凝土缺陷修复使用角磨机对表面浮浆、毛刺进行打磨处理，露出坚实骨料蜂窝麻面处采用EP-1修补砂浆分层填补，每层厚度不超过10mm，养护7d裂缝处理：宽度＜0.2mm裂缝采用渗透结晶型防水涂料涂刷；≥0.2mm裂缝采用环氧树脂注浆处理4.1.2节点增强处理阴阳角部位：涂刷2mm厚非固化涂料后，加铺1层1m宽胎体增强材料，采用金属压辊压实管道根部：预埋套管周围剔凿20mm×20mm凹槽，采用聚硫密封胶嵌填后，做R=150mm圆弧过渡4.2非固化防水涂料施工4.2.1材料加热采用电加热热熔罐将涂料加热至180-200℃，恒温搅拌30min，确保无颗粒状物质加热温度通过红外测温仪实时监控，严禁超过220℃（避免材料碳化）4.2.2喷涂作业持枪距离基面300-500mm，以0.5m/s速度匀速喷涂，形成连续均匀涂层分两遍施工，第一遍厚度1.0mm，间隔4h后进行第二遍喷涂，总厚度达到2.0mm喷涂完成后30min内采用齿形刮板修整表面，确保厚度均匀，无漏涂、堆积现象4.3SBS卷材铺贴施工4.3.1热熔铺贴工艺采用"滚铺法"施工，卷材展开方向与水流方向一致，搭接宽度长边100mm、短边150mm喷灯距卷材500mm均匀加热，待沥青熔融呈光亮黑色（约180℃）后缓慢滚压采用"排气法"铺贴，使用30kg重钢辊沿纵向碾压，确保卷材与涂料完全粘结，无气泡产生4.3.2搭接缝焊接工艺搭接部位采用"双缝焊接"技术，内缝宽度10mm，外缝宽度20mm，焊接温度控制在200-220℃使用热风焊枪进行分段焊接，焊接速度1.5-2m/min，焊嘴压力0.3MPa焊接完成后立即用铁压辊压实，采用真空检测法对焊缝进行检测（负压≥25kPa，保压30s无压降）4.4保护层施工4.4.1隔离层铺设采用0.4mm厚聚乙烯薄膜满铺，搭接宽度50mm，采用热风焊接形成整体阴阳角处增设500mm宽隔离层附加层，确保防水层不受保护层施工损伤4.4.2细石混凝土施工采用跳仓法浇筑，分4个施工段，每段长度≤10m，间隔时间≥24h混凝土采用平板振捣器振捣密实，表面采用铁抹子压光2遍，初凝前进行二次压光按6m×6m设置分格缝，缝宽20mm，深度贯穿保护层，采用聚乙烯棒+聚硫密封胶嵌填五、质量验收标准5.1过程验收控制基层处理：每500㎡检查1处平整度，允许偏差≤3mm，合格率≥95%涂料施工：采用针入度仪检测厚度，每100㎡检测3点，最小厚度不小于设计值的80%卷材施工：搭接缝剥离强度≥1.5N/mm，每50m检查1处，取3个试样平均值5.2闭水试验要求蓄水试验：分三次蓄水，每次升高1.5m，间隔24h观测渗漏情况水位观测：设置6个水位观测点，24h水位下降≤2mm为合格渗漏检查：重点检查阴阳角、管道根部等节点部位，连续观察72h无渗漏5.3验收资料要求材料出厂合格证、检验报告及进场复试报告隐蔽工程验收记录（附影像资料）防水层厚度检测报告（每1000㎡不少于3个检测点）闭水试验记录（含水位观测曲线图）六、安全文明施工6.1安全防护措施个人防护：作业人员配备防毒口罩（P100级别）、耐高温手套、反光工作服防火措施：施工现场严禁吸烟，动火作业办理动火许可证，配备灭火器材用电安全：施工机具采用TN-S接零保护系统，每台设备设置漏电保护器（额定漏电动作电流≤15mA）6.2环境保护要求涂料桶、卷材边角料等废弃物分类回收，交由有资质单位处理施工噪音控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB，必要时设置隔音屏障现场设置三级沉淀池，施工废水经处理达标后排放七、成品保护措施7.1防水层保护施工人员穿软底鞋作业，严禁在防水层上堆放尖锐物体防水层验收合格后48h内完成保护层施工，避免长期暴露交叉作业时设置临时防护木板，木板厚度≥20mm，铺设时轻拿轻放7.2后续工序保护设备安装时采用冲击钻钻孔应避开防水层，必要时采用水钻开孔管道安装完成后，对穿孔部位采用膨胀防火密封胶填塞，外设防水加强层严禁在保护层上直接进行焊接作业，必须动火时设置防火毯及接火斗八、施工进度计划8.1关键节点控制施工阶段工期（d）工作内容资源配置基层处理5缺陷修复、节点处理技工8人，普工12人防水涂料3喷涂施工、质量检查技工6人，设备2套卷材铺贴4大面施工、搭接处理技工10人，设备3套保护层5混凝土浇筑、养护技工5人，普工15人验收试验7闭水试验、资料整理技术员3人，监理2人8.2进度保障措施采用BIM技术进行施工模拟，优化工序衔接，减少交叉作业干扰准备20%备用材料，避免材料供应中断影响工期配备发电机应对停电情况，确保关键工序连续施工九、质量通病防治9.1涂膜防水层常见问题质量通病产生原因防治措施涂层开裂基层收缩变形，涂料用量不足增设胎体增强材料，确保湿膜厚度≥2.0mm粘结不良基层含水率超标，表面污染控制基层含水率≤8%，施工前清理油污针孔气泡涂料加热温度不够，搅拌不匀确保加热温度180-200℃，恒温搅拌30min9.2卷材防水层常见问题质量通病产生原因防治措施搭接缝渗漏焊接温度不够，压力不足控制焊接温度200-220℃，采用双缝焊接卷材起鼓基层不平整，空气未排净采用排气法铺贴，使用30kg钢辊碾压边缘翘边收头固定不牢，密封不良增设金属压条固定，密封胶宽度≥10mm十、特殊部位防水处理10.1变形缝防水构造缝宽20mm，采用中埋式橡胶止水带（宽度300mm）+外贴式止水带（宽度400mm）双重防护缝内填充聚乙烯泡沫棒，表面采用可卸式止水带覆盖，螺栓间距≤150mm10.2穿墙管节点处理采用刚性防水套管（高出防水层50mm），管周设置环形凹槽套管与管道之间采用遇水膨胀止水条+聚硫密封胶双层密封管根周围200mm范围内涂刷2mm厚非固化涂料，加铺两层胎体增强材料10.3阴阳角加强处理阴角采用R=50mm圆弧过渡，阳角采用R=20mm圆弧处理增设1m宽SBS卷材附加层，附加层搭接宽度≥150mm采用"一布三涂"工艺加强，即一层胎体增强材料+三道防水涂料十一、维护与保修管理11.1日常维护要求每月检查一次水池水位变化，记录渗漏情况每季度清理一次水池内壁，检查防水层完整性每年进行一次闭水试验，验证防水性能是否达标11.2保修责任范围保修期为5年，自竣工验收合格之日起计算在保修期内，因施工质量问题造成渗漏，施工单位负责免费维修因使用不当或不可抗力因素造成