栀子净化工程施工方案

栀子净化工程施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为栀子深加工车间空气净化系统建设项目，旨在通过建立符合GMP标准的洁净生产环境，实现栀子提取、分离、纯化等工艺环节的无尘化操作。项目总建筑面积约1200㎡，净化区域划分为D级洁净区（800㎡）和一般生产区（400㎡），设计温度22±2℃，相对湿度50±5%，换气次数15-20次/h，静压差≥10Pa。1.2主要建设内容净化空调系统安装（含组合式空调机组、送回风管道、高效过滤器）洁净围护结构施工（彩钢板隔墙、吊顶、地面处理）工艺管道安装（纯化水系统、压缩空气系统）电气系统改造（照明、动力、自控系统）洁净度检测与验证二、施工总体部署2.1施工组织架构graphTDA[项目经理]-->B[技术负责人]A-->C[安全负责人]A-->D[施工队长]B-->E[管道工程师]B-->F[暖通工程师]D-->G[木工班组]D-->H[水电班组]D-->I[洁净安装班组]2.2施工进度计划施工阶段起止时间关键节点施工准备第1-7天图纸会审、材料进场检验结构施工第8-25天彩钢板隔墙安装、吊顶龙骨施工管道安装第26-45天空调风管、工艺管道安装设备安装第46-60天空调机组、高效过滤器安装电气安装第50-65天照明系统、自控系统调试洁净度测试第66-70天静态检测、动态验证竣工验收第71-75天系统性能确认、资料移交2.3资源配置计划人力资源：木工8人、水电工12人、洁净安装工15人、技术人员5人主要设备：数控剪板机（1台）、风管咬口机（2台）、无尘打磨机（5台）、激光水平仪（3台）材料储备：不锈钢彩钢板（1200㎡）、铝合金龙骨（500m）、高效过滤器（60台）、镀锌钢板风管（800㎡）三、主要施工工艺3.1洁净围护结构施工3.1.1墙面施工工艺基层处理：混凝土墙面采用1:2.5水泥砂浆找平，表面平整度误差≤3mm/2m安装PU密封胶条，宽度10mm，厚度5mm，接口处采用45°斜接彩钢板安装：采用50mm厚夹芯彩钢板（不锈钢面材），企口式连接竖向龙骨间距≤1200mm，天地龙骨与结构固定采用膨胀螺栓（间距600mm）板缝处理采用专用密封胶（硅酮型），胶缝宽度3-5mm，表面平滑连续3.1.2地面施工工艺基层处理：水磨石地面打磨平整，涂刷环氧底漆（干膜厚度80μm）铺设2mm厚PVC卷材（抗菌型），接缝采用热熔焊接，焊接宽度≥10mm圆弧角施工：墙角圆弧半径R=50mm，采用环氧树脂砂浆一次性浇筑成型3.2净化空调系统安装3.2.1风管制作要求采用0.8mm厚镀锌钢板，咬口连接，接缝处涂刷密封胶风管内表面进行镀锌层钝化处理，清洁度达到ISO8502-3标准Sa2.5级风管支架间距：水平管≤3m，立管≤2.4m，与风管之间加垫防腐木垫3.2.2高效过滤器安装安装前进行检漏测试（扫描法），泄漏率≤0.01%采用液槽密封方式，槽内注入3mm厚密封液（聚丁烯高分子材料）过滤器与静压箱连接采用不锈钢压条固定，压紧力均匀（扭矩5N·m）3.3工艺管道安装3.3.1纯化水管道施工材质选用316L不锈钢，内壁电解抛光（Ra≤0.8μm）焊接方式：自动氩弧焊，焊接电流80-120A，保护气体流量8-12L/min管道坡度：输送干管≥0.003，支管≥0.005，排水支管≥0.013.3.2管道试压方案管道系统试验压力保压时间合格标准空调风管700Pa（正压）1h泄漏量≤2%/h纯化水系统1.0MPa（静水压）30min压降≤0.05MPa压缩空气系统0.8MPa2h泄漏率≤0.5%/h3.4电气系统安装3.4.1照明系统施工洁净区采用不锈钢边框洁净灯具，防护等级IP65，照度≥300lux应急照明系统连续供电时间≥90min，照度≥50lux灯具与吊顶间隙采用硅胶密封，安装完成后进行气密性测试3.4.2自控系统配置温湿度控制：采用PLC+触摸屏控制，精度±0.5℃/±2%RH压差监控：每个房间设置压差传感器，实时显示并声光报警（偏差±2Pa）新风量调节：根据CO2浓度（设定值800ppm）自动调节新风阀开度四、质量控制措施4.1材料质量控制彩钢板：提供出厂合格证、性能检测报告（防火等级A级）过滤器：每台提供DOP检测报告（效率≥99.97%@0.3μm）不锈钢管道：提供材质证明（316L成分分析报告）4.2施工过程控制三检制实施：自检：班组每日施工质量检查并记录互检：工序交接时进行质量确认专检：质检员对关键工序进行旁站监督关键工序控制点：风管漏风率测试（控制点：风管接缝处）高效过滤器检漏（控制点：滤料与边框连接处）洁净区照度均匀度（控制点：灯具布置间距）4.3检测验收标准检测项目标准要求检测方法悬浮粒子≥0.5μm：≤3520000粒/m³激光粒子计数器沉降菌≤10cfu/皿（φ90mm，0.5h）沉降平板法表面微生物接触面≤5cfu/25cm²棉签擦拭法照度工作区≥300lux照度计五、安全文明施工5.1安全管理措施高空作业（≥2m）必须使用双钩安全带，搭设满堂红脚手架（步距1.8m）临时用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA）动火作业办理许可证，配备ABC型灭火器（≥2具/50㎡）5.2文明施工要求材料堆放：分类码放，设置标识牌（名称、规格、检验状态）施工垃圾：日产日清，分类存放（可回收/不可回收）无尘施工：洁净区施工前铺设PVC保护膜（厚度≥0.5mm）5.3应急预案火灾应急：报警程序：现场人员→安全员→项目经理→消防部门疏散路线：设置3条逃生通道，每个区域配备应急照明（连续照明≥90min）触电急救：配备急救箱（含绝缘手套、绝缘棒、心肺复苏设备）电工持证上岗，每月进行触电急救演练六、系统调试与验证6.1空调系统调试风量平衡调试：测定各风口风量，与设计值偏差≤10%调整风阀开度，使各房间换气次数达到设计值记录调试数据（风口风速、静压箱压力、温湿度）自控系统联调：温度控制：设定值22℃，波动范围±0.5℃湿度控制：设定值50%，波动范围±3%联锁控制：风机故障时自动开启备用机组（切换时间≤30s）6.2洁净度验证6.2.1静态验证测试条件：空态，空调系统运行≥12h采样点数量：每50㎡设1个采样点，最少6个点采样量：≥0.5μm粒子采样1m³，≥5μm粒子采样5m³6.2.2动态验证模拟生产状态：安排10名操作人员进行模拟操作测试周期：连续3天，每天测试3次（早中晚各1次）合格标准：动态悬浮粒子≤3520000粒/m³（≥0.5μm）七、竣工验收7.1验收内容工程实体检查：围护结构密封性、设备安装精度系统性能测试：洁净度、温湿度、压差、风速资料审查：施工记录、检测报告、操作手册7.2验收流程施工单位自检（提交竣工报告）监理单位预验收（提出整改意见）第三方检测机构检测（出具检测报告）业主组织竣工验收（形成验收纪要）7.3交付资料清单竣工图（含建筑、暖通、电气、管道专业）设备合格证、说明书（含空调机组、过滤器等）检测报告（含洁净度、微生物、风量等）操作维护手册（含系统原理图、维护周期表）八、售后服务8.1保修服务保修期：自验收合格之日起1年响应时间：2小时内电话响应，24小时内现场服务免费更换：因材料质量问题导致的损坏（不含人为因素）8.2技术培训培训内容：系统操作、日常维护、故障排除培训时长：连续3天，每天6小时培训对象：操作工人（8人）、设备管理员（2人）、质量监督员（2人）8.3定期回访3个月回访：检查系统运行参数，调整优化6个月回访：更换初效过滤器，检查密封性能12个月回访：全面检测系统性能，提供维护建议九、附件施工组织设计审批表主要材