污水管钢架施工技术交底

污水管钢架施工技术交底一、工程概况1.1项目背景与设计参数本工程为城市新区污水主干管跨越天然河道的关键节点工程，采用钢结构桁架式管桥方案。管桥设计全长86.5m，主跨60m，两侧边跨各13.25m，桥面宽4.8m。上部结构采用Q355B钢材焊接桁架，桁架高5.2m，共设置5榀主桁，横向间距1.2m。管道采用DN2200mmHDPE缠绕结构壁管，设计坡度0.8%，设计流量3.2m³/s，管顶覆土厚度1.2m。1.2施工总体流程本工程采用"工厂预制、现场拼装、整体吊装"的施工策略，总工期控制在150日历天。主要施工阶段包括：前期准备阶段（15天）：含施工图纸会审、专项方案编制、材料采购基础施工阶段（30天）：两岸桥台混凝土浇筑及钢结构预埋件安装钢结构加工阶段（45天）：工厂内完成桁架构件加工及预拼装现场吊装阶段（20天）：主桁架吊装、桥面系安装、管道敷设收尾验收阶段（20天）：涂装施工、系统调试、竣工清理1.3施工平面布置施工区域划分为五个功能分区：材料堆放区：设置20m×30m硬化场地，配备10t龙门吊1台钢结构加工区：配置H型钢切割机、组立机、焊接机器人等设备拼装区：设置30m×50m临时拼装平台，承载力不低于20kPa吊装作业区：主吊区域设置20m×25m警戒区，配备250t汽车吊1台临时办公区：设置集装箱式临建，配备监控系统及应急物资储备二、施工工艺2.1测量放线根据设计图纸及建设单位提供的坐标网和高程控制点，使用全站仪极坐标法测放出管线的平面位置，在周边设立控制桩。开挖前对管道测量放样首先应确定管道中心线，使用经纬仪确定管道中心线，同时钉出标桩。用白灰线标出沟槽开挖范围，并察看范围内的地上地下有无其它障碍，制定应对方案及处理措施。标桩要钉在管道转向处及井位上，管道直线上要每隔50米左右钉一个，并且标桩要编号，量出管线实际长度。沟槽开挖以机械为主，人工配合修整沟底、沟壁，测量通机械开挖土进行，保证每10-20M测量一次高程。2.2基础施工地基处理：基槽开挖后，若基底地质、水文等与原设计有不良变化时，提出地基处理的方案及加固措施，经监理工程师同意同意后进行地基处理。基坑支护构造能满足基坑作业的强制性原则及建委有关文献规定。混凝土基础：检查井基础应与管道基础同时浇筑。井基础改用C20砼，井基础厚度20cm，井基础直径放大30cm。将井框坐在不小于5cm厚的C20混凝土上，同时在路基面层下采用20cm厚的C20混凝土满包井框和井筒。预埋件安装：钢结构预埋件采用Q235B钢板，尺寸为600mm×600mm×20mm，锚筋为4Φ20×600mm，采用T型焊接连接。预埋件安装位置偏差应控制在±10mm以内，平面高程偏差不大于5mm。2.3钢结构加工制作材料要求：钢材进场必须有出厂合格证和材质证明书，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。Q355B钢材的屈服强度不应低于355MPa，伸长率不应小于20%。切割加工：采用数控火焰切割，零件切割精度应符合下列要求：零件宽度、长度允许偏差±1.0mm切割面垂直度不大于0.05t且不大于1.5mm割纹深度不大于0.2mm焊接工艺：主桁架节点采用全熔透焊接，焊缝质量等级为一级。焊接材料选用E5015焊条，使用前应经350℃×1h烘干，存入80-100℃保温筒内。焊接环境温度低于0℃时，应采取预热措施，预热温度为80-120℃。预拼装：在工厂进行整体预拼装，预拼装偏差应符合下列规定：跨度偏差：±5mm节点处杆件轴线错位：≤3mm整体桁架垂直度：≤H/2000且不大于10mm2.4钢结构安装吊装准备：吊装前应对桁架进行全面检查，包括尺寸复核、焊缝检验、吊点设置等。主吊选用250t汽车吊，辅助吊装选用50t汽车吊。吊具采用Φ32mm钢丝绳，安全系数不小于6倍。吊装顺序：采用"先主后次、对称吊装"的原则，先吊装主桁架，后安装次桁架及桥面系。主桁架吊装时应设置4个吊点，吊点位置应通过计算确定，确保吊装过程中桁架受力均匀。临时固定：主桁架就位后，立即进行临时固定，采用Φ20mm临时螺栓连接，每个节点不少于2个临时螺栓。临时固定完成后，方可松钩。校正调整：桁架安装完毕后，应进行精确校正，包括轴线偏差、标高偏差、垂直度偏差等。校正采用千斤顶和缆风绳进行，校正完成后立即进行永久固定。2.5管道安装管道基础：管道基础采用山场碎石+中粗砂。管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线。布管：严格按设计、按规范布管。应使用专用工具，线管连接要牢固，管口要封堵，弯曲要合理，走向要正确，绑扎要牢固，管道轴线不得交错。接口处理：承插式胶圈柔性接口安装时应注意以下事项：安装前应彻底清洁接头内的表面、凹槽，止推圈和橡胶圈，确保其无油污灰尘。安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合，并在安装前使用润滑剂润滑密封圈。填打胶圈出现"棉花"、"吓司鼻"、"凹兜"或"跳井"时，可利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。錾子应贴插口壁按由下向上的顺序填打，使胶圈沿一个方向依次均匀滚入承口水线。2.6涂装施工表面处理：钢结构表面除锈等级应达到Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm。除锈采用喷砂处理，压缩空气压力0.5-0.7MPa。涂装系统：采用环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆的复合涂装体系，干膜总厚度不小于240μm。具体要求如下：底漆：环氧富锌底漆，干膜厚度80μm，涂刷2道中间漆：环氧云铁中间漆，干膜厚度100μm，涂刷2道面漆：聚氨酯面漆，干膜厚度60μm，涂刷2道涂装要求：涂装应在除锈后4小时内进行，表面不得有返锈现象。涂装时环境温度宜在5-38℃之间，相对湿度不应大于85%。每道涂层实干后，方可进行下一道涂装。2.7回填施工回填材料：管道两侧回填采用中粗砂，最大粒径小于40mm。管顶以上500mm范围内采用素土回填，500mm以上采用原土回填。回填方法：管道回填应从管道两侧对称分层回填，每层虚铺厚度不大于300mm。采用平板振动夯夯实，压实度应符合下列要求：管底基础：≥90%管道两侧：≥95%管顶以上500mm范围内：≥85%管顶500mm以上：≥90%回填注意事项：回填前应清除沟槽内的积水和杂物。回填时不得损伤管道和防腐层。在管道接口处应采用细粒土回填，并用木夯人工夯实。三、质量标准3.1钢结构工程质量标准钢材性能：Q355B钢材的力学性能应符合GB/T1591-2018的规定，屈服强度≥355MPa，抗拉强度490-630MPa，伸长率≥20%。焊接质量：焊缝外观质量应符合GB50205-2020的规定，一级焊缝不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。焊缝余高应控制在0-3mm，焊脚尺寸偏差为0-3mm。安装精度：钢结构安装允许偏差应符合下列要求：柱垂直度：H/1000且不大于15mm桁架跨度：±10mm屋面坡度：±5%设计值整体平面弯曲：L/1500且不大于20mm3.2管道工程质量标准管道基础：管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上。管道基础应表面平整，两井之间应顺直。管道安装：管道中心线偏差不得大于10mm，管底高程偏差不得大于±15mm。管道接口应严密，不得有渗漏现象。闭水试验：管道闭水试验应符合下列要求：试验水头：应为试验段上游管道内顶以上2m渗水量：DN2200mm管道允许渗水量为2.25m³/(24h·km)试验时间：不少于30min3.3混凝土工程质量标准原材料：水泥采用P.O42.5级水泥，石子最大粒径不大于40mm，砂采用中砂，含泥量不大于3%。混凝土强度：C20混凝土的立方体抗压强度标准值应≥20MPa，抗渗等级不应小于P6。外观质量：混凝土表面应平整光滑，不得有蜂窝、麻面、露筋等缺陷。预埋件位置偏差应控制在±10mm以内。四、安全措施4.1一般安全规定施工人员必须经过安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗。进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入作业区。夜间施工应设置充足的照明设备。施工前应对机械设备进行全面检查，确保性能良好。电气设备应设置漏电保护器，接地电阻不得大于4Ω。4.2高空作业安全措施高空作业人员必须体检合格，严禁患有高血压、心脏病等不宜从事高空作业的人员上岗。高空作业应设置安全网，高度超过2m的作业面应搭设脚手架。脚手架搭设应符合JGJ130-2011的规定，立杆间距不大于1.5m，横杆间距不大于1.2m。高空作业所用工具应放入工具袋内，严禁上下抛掷物品。在六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气条件下，应停止高空作业。4.3吊装作业安全措施吊装作业前应编制专项施工方案，并经审批后方可实施。吊装作业时应设置专人指挥，指挥信号应明确统一。吊装设备应定期进行检查和维护，确保性能可靠。吊装前应对吊具、索具进行全面检查，发现损坏应及时更换。吊装作业区域应设置警戒线，严禁非作业人员进入。吊装时应设专人监查，发现异常情况应立即停止作业。4.4焊接作业安全措施焊接作业人员必须佩戴电焊面罩、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。焊接作业场所应保持通风良好，必要时应设置通风设备。焊接作业时应设置接火斗，防止火花溅落引起火灾。氧气瓶与乙炔瓶的间距不应小于5m，与明火的间距不应小于10m。电焊机的一次侧电源线长度不应大于5m，二次侧电缆长度不应大于30m。电焊机应设置防雨、防潮、防晒设施。4.5防火安全措施施工现场应配备足够的消防器材，每50m²配备不少于2具4kg干粉灭火器。消防器材应设置在明显、易取用的位置。施工现场严禁吸烟，严禁违规使用明火。焊接作业必须办理动火审批手续，并设专人监护。施工现场应设置消防通道，宽度不应小于3.5m，保证畅通无阻。施工现场的易燃物品应单独存放，并设置明显的防火标志。五、环保措施5.1扬尘控制施工现场应设置洗车平台，进出车辆必须冲洗干净。施工现场的主要道路应进行硬化处理，路面应平整坚实。土方作业时应采取洒水降尘措施，风速大于6级时应停止土方作业。裸露的土方应采用防尘网覆盖，覆盖率应达到100%。建筑材料应分类堆放，并用防尘网覆盖。水泥、石灰等易飞扬材料应封闭存放。5.2噪声控制施工现场应选用低噪声设备，对产生噪声的设备应采取减振、隔声措施。施工时间应控制在6:00-22:00之间，严禁夜间施工。运输车辆进入施工现场应减速慢行，严禁鸣笛。模板、脚手架拆除时应轻拆轻放，避免产生噪声。施工现场的噪声应符合GB12523-2011的规定，昼间不大于70dB，夜间不大于55dB。5.3废水处理施工现场应设置沉淀池，施工废水经沉淀后回用。生活污水应经化粪池处理后排入市政污水管网。油料库房应设置防渗池，防止油料泄漏污染土壤和地下水。施工现场的化学品应单独存放，并有防泄漏措施。严禁向河道、沟渠排放施工废水和生活污水。施工产生的泥浆应采用密闭罐车运输，运至指定地点处理。5.4固体废弃物处理施工现场的建筑垃圾分类存放，可回收利用的应回收利用，不可回收的应运至指定地点处理。生活垃圾应集中存放，由环卫部门定期清运。医疗废物应单独存放，并交由有资质的单位处理。严禁随意丢弃建筑垃圾和生活垃圾。施工现场应设置垃圾桶，垃圾桶应定期清理。六、验收标准6.1钢结构工程验收验收程序：钢结构工程验收应分为分项工程验收、分部工程验收和单位工程验收。分项工程验收应由监理工程师组织，分部工程验收应由总监理工程师组织，单位工程验收应由建设单位组织。验收内容：钢结构工程验收应包括下列内容：原材料及成品进场验收记录焊接工艺评定报告焊缝无损检测报告构件加工制作验收记录钢结构安装验收记录涂装工程验收记录验收标准：钢结构工程验收应符合GB50205-2020的规定，合格率应达到100%。6.2管道工程验收验收程序：管道工程验收应分为隐蔽工程验收、分项工程验收和单位工程验收。隐蔽工程验收应由监理工程师组织，分项工程验收应由总监理工程师组织，单位工程验收应由建设单位组织。验收内容：管道工程验收应包括下列内容：管道基础验收记录管道安装验收记录管道接口验收记录闭水试验记录回填