园林绿化专用板施工方案

园林绿化专用板施工技术方案一、材料特性与规格标准（一）复合树脂护树板采用高分子树脂原料经模压工艺制成，标准规格为四块组合式结构，单块尺寸主要有55cm×60cm、117cm×70cm等，厚度不低于0.8cm。产品具有以下特性：物理性能：密度1.3-1.5g/cm³，抗压强度≥25MPa，抗折强度≥15MPa，邵氏硬度≥80D，具备良好的承重能力和抗变形性能。耐候指标：-40℃至70℃环境下性能稳定，紫外线老化试验4000小时无裂纹，颜色保持率≥85%，适合户外长期使用。生态特性：板材表面预留渗水孔（直径5-8mm，孔距5-10cm），渗水率≥15L/m²/min，保障土壤透气透水；不含甲醛等有害物质，pH值中性，对植物根系无腐蚀作用。（二）挡盐挡雪板采用改性PVC材质，常用规格为117cm×60cm×0.8cm，具有以下特点：防护性能：耐盐雾腐蚀试验1000小时无锈蚀，能有效阻挡90%以上的融雪剂飞溅侵入；低温抗冲击强度（-20℃）≥15kJ/m²，防止冬季冻裂。安装特性：板体两侧设有凹凸卡槽结构，拼接缝隙≤2mm；背面预设加强筋，间距15cm，提升整体刚性。二、施工准备工作（一）技术准备图纸会审：核对设计图纸中专用板的安装位置、规格型号，重点检查与地下管线（电力、给排水）的安全距离，确保与乔木树干的间隙符合规范要求（树干直径+5cm）。现场勘查：使用全站仪测定树池中心点坐标，记录地面标高，绘制安装定位图；采用探地雷达检测地下30cm深度内是否存在管线障碍，标记避让区域。材料检验：每批次进场板材需提供出厂合格证，抽样进行抗压强度（随机抽取3块，加载速率5mm/min，破坏荷载≥50kN为合格）和抗老化性能检测，不合格产品严禁使用。（二）资源配置人员组织：组建专项施工组，配置木工2人（负责模板制作）、安装工4人（分2个作业小组）、质检员1人、安全员1人，施工前进行专项技术交底和安全培训。机械准备：配备小型挖掘机（1m³斗容）、平板振动器（功率1.1kW）、水准仪（精度±3mm/km）、切割锯（金刚石锯片）等设备，使用前进行试运行调试。材料储备：按施工进度计划提前3天进场，护树板堆放高度≤1.5m，底部垫设10cm厚方木防潮；挡盐板需覆盖遮阳网避免暴晒变形，储存期不超过30天。三、施工工艺流程（一）基础处理阶段场地清理：清除树池内杂草、石块及建筑垃圾，采用人工配合小型挖掘机开挖，深度至设计标高以下20cm，边坡坡度1:0.3，避免扰动周边植被根系。土壤改良：对树池内土壤进行检测，若pH值＞8.5或＜5.5，需掺入腐殖酸（用量5kg/m²）调节；土壤容重＞1.3g/cm³时，采用松土机破碎，掺入30%河沙改善通透性。基层施工：铺设10cm厚级配碎石（粒径5-31.5mm），使用平板振动器振捣3遍（每次振捣30s，重叠区域≥10cm），压实度≥93%；碎石层上铺设透水土工布（渗透系数1×10⁻³m/s），搭接宽度≥15cm。（二）护树板安装工艺定位放线：以树干为中心，按护树板尺寸外放5cm弹设安装控制线，采用白灰标记边界；对于异形树池，使用1:1比例放样，确保板材拼接缝均匀。树池修整：人工修整树池边坡，使其与控制线吻合，边坡平整度误差≤3mm；底部铺设5cm厚种植土（有机质含量≥15%），表面平整度≤5mm/2m。板材切割：根据现场实际尺寸，使用金刚石锯片进行切割，切口应平直（偏差≤1mm/m），切割后需用砂纸打磨去除毛刺；异形部位采用曲线锯加工，确保与树体贴合紧密。拼接安装：四块组合式护树板从中心向四周铺设，树孔处预留2-3cm间隙，采用弹性密封胶（耐候型硅酮胶）填充，胶缝宽度5mm，表面压平处理。板体接缝处放置2cm宽不锈钢连接片（厚度1.5mm），采用膨胀螺栓（直径6mm，长度30mm）固定，螺栓间距30cm，嵌入深度≥20mm。安装完成后，板体表面与周边路面的高差控制在±3mm内，相邻板块平整度误差≤2mm。（三）挡盐板安装工艺基础浇筑：在绿化带边缘开挖30cm×30cm基槽，浇筑C25混凝土基础（内配φ8@200双向钢筋），基础顶面预埋50mm×5mm角钢连接件，间距50cm。板块固定：挡盐板采用卡槽式连接，先安装起始端板块，使用M10膨胀螺栓与基础角钢固定，螺栓扭矩控制在25-30N·m。后续板块通过侧边卡槽与前块拼接，接缝处采用防水密封胶填充；每安装5块设置一道伸缩缝（宽度10mm），填充聚乙烯泡沫棒。顶部处理：挡盐板顶部安装5cm宽铝合金压条，采用自攻螺丝（间距40cm）固定，压条表面喷涂与板材同色氟碳漆，确保美观一致。四、质量验收标准（一）主控项目板材性能：进场材料的抗压强度、抗折强度等物理性能需符合设计要求，提供第三方检测报告，合格率100%。安装尺寸：树池护树板安装偏差：中心位置±10mm，周边标高±5mm，接缝宽度≤3mm；挡盐板垂直度≤1.5mm/m，直线度≤5mm/10m。结构安全：护树板承载力试验（均布荷载2kN/m²，持续1小时）无明显变形（挠度≤L/200）；挡盐板抗风载性能（风压1.5kPa）无松动、倾覆现象。（二）一般项目外观质量：板材表面平整，无裂纹、缺角、色差（△E≤3），安装后接缝顺直，排水孔通畅无堵塞。防护措施：挡盐板与地面间隙≤5mm，底部采用素混凝土封堵；护树板与树干接触部位垫设3mm厚橡胶垫，防止磨损树皮。清洁度：施工完成后清除表面污渍，采用中性清洁剂清洗，无水泥渍、划痕等残留痕迹。五、施工安全与环保措施（一）安全防护机械操作：挖掘机作业半径内严禁站人，切割作业时佩戴护目镜和防尘口罩，手持电动工具安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）。高空作业：安装高度超过1.5m时搭设操作平台（宽度≥0.8m，踏板间距≤30cm），设置1.2m高防护栏杆，使用防坠器（承载能力≥15kN）。夜间施工：作业区设置LED泛光灯（照度≥50lux），危险区域悬挂警示灯（红色闪烁，间距5m），配备专职安全员现场指挥。（二）环保要求噪声控制：切割作业避开居民休息时段（12:00-14:00，22:00-6:00），必要时设置声屏障（降噪量≥20dB），施工场界噪声≤昼间70dB、夜间55dB。扬尘治理：土方作业采取湿法施工，裸露地面覆盖率100%；运输车辆必须密闭，出场前冲洗轮胎，防止遗撒。废弃物处理：切割废料分类回收（可回收塑料、金属等），危险废物（废胶黏剂桶）交由有资质单位处置，生活垃圾日产日清。六、成品保护与养护（一）成品保护临时覆盖：安装完成后采用彩条布覆盖护树板，边缘用沙袋压实，防止施工车辆碾压；挡盐板表面张贴警示标识（“禁止攀爬”“注意防撞”）。交叉作业防护：若后续有道路铺装等工序，需在护树板上方铺设18mm厚多层板+5cm厚方木保护层，严禁直接堆放材料。（二）养护管理定期检查：每月巡查一次，重点检查板材有无松动、变形，密封胶是否开裂，发现问题24小时内修复。清洁维护：每季度用高压水枪（压力≤0.3MPa）冲洗表面污渍，每年春季检查排水孔通畅情况，采用钢刷清理堵塞物。更换维修：当板材出现以下情况时及时更换：表面裂纹长度＞10cm，边角破损面积＞5cm²，颜色褪变严重（△E＞5），确保防护功能完好。七、施工进度计划施工阶段工作内容工期（天）资源配置备注准备阶段图纸会审、材料进场检验3技术负责人1人、质检员1人需监理单位参与基础处理场地清理、土壤改良、基层施工5挖掘机1台、施工人员4人遇雨天顺延护树板安装定位放线、板材切割、拼接固定7安装工4人、木工2人按50个树池/天计算挡盐板安装基础浇筑、板块固定、顶部处理6混凝土工2人、安装工3人钢筋绑扎需专业人员验收整改质量自检、问题整改、竣工验收4项目经理、质检员、监理工程师提供完整验收资料注：本计划针对1000m²绿化区域（含200个树池、500m挡盐板）编制，实际工期可根据现场条件调整。八、质量问题预防与处理（一）常见质量问题及预防措施板材翘曲变形：预防：储存时平放，避免阳光直射；安装时预留伸缩缝，夏季施工缝隙适当加宽（1-2mm）。处理：轻微变形采用重物加压矫正（荷载5kN/m²，持续48小时）；严重变形（挠度＞L/150）应更换新板。接缝渗漏：预防：密封胶施工前清理接缝杂物，采用满打方式（胶缝饱满度100%），施胶温度控制在5-35℃。处理：渗漏部位剔除旧胶，重新施胶，养护24小时后进行泼水试验。基础沉降：预防：基层碾压采用平板振动器分三遍进行，压实度检测合格后方可安装板材。处理：沉降量＜5mm时，调整周边板材标高；沉降量≥5mm时，需返工处理基层。（二）应急处理预案暴雨天气：提前检查排水系统，配备抽水泵（扬程≥5m）；雨后及时清理板材表面积水，检查基础有无冲刷。材料短缺：建立应急材料库，储备10%的备用板材；与供应商签订紧急供货协议