水闸混凝土构件施工方案

水闸混凝土构件施工方案一、施工准备（一）原材料控制水泥进场水泥需提供出厂合格证及质量检验报告，按批次进行取样复试，检测抗压强度、安定性等指标，合格后方可使用。不同品种、强度等级的水泥应分区储存，采用防雨棚遮盖，地面设置防潮垫层。水泥储存期超过3个月需重新检验，受潮结块水泥严禁使用。砂石骨料粗骨料采用级配良好的碎石，最大粒径不超过结构截面最小尺寸的1/4及钢筋净距的3/4，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%；细骨料选用中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%，泥块含量≤1%。骨料堆场采用混凝土硬化地面，设置挡墙分隔不同规格料堆，配备防雨棚及排水系统，防止混料和污染。水与外加剂拌合用水采用饮用水，若使用其他水源需检测pH值、氯离子含量等指标。外加剂选用高效减水剂和引气剂，进场前进行适应性试验，确定最佳掺量。外加剂应按品种、批次储存于密封容器中，使用时采用自动计量装置添加。（二）配合比管理混凝土配合比应根据设计强度等级（C25-C40）、抗渗等级（P6-P8）及施工条件，通过试验确定。水灰比控制：水下部位≤0.60，水位变化区≤0.55，水上部位≤0.60。施工中严格执行经审批的配合比，每工作班至少进行1次砂石含水率检测，及时调整拌合用水量。粉煤灰等矿物掺合料掺量不超过胶凝材料总量的30%。（三）设备与模板准备机械设备配置JS500强制式搅拌机2台（备用1台），配套电子计量系统（精度±2%），输送泵2台，插入式振捣器（φ50/φ30）各6台，平板振捣器3台。设备安装后进行空载试运行，计量系统经法定机构校验合格。模板工程闸底板、闸墩采用18mm厚竹胶板（周转次数≤5次），背楞选用50×100mm方木，间距300mm，横向采用φ48钢管加固，对拉螺栓直径16mm，间距600×600mm。模板接缝处粘贴海绵条，内侧涂刷脱模剂（禁用废机油）。模板安装前进行预拼，检查几何尺寸及平整度，偏差控制在：轴线位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤5mm。二、主要施工工序（一）钢筋工程钢筋加工钢筋表面除锈去污，采用切断机、弯曲机加工，受力钢筋弯钩长度符合设计要求（Ⅰ级钢180°弯钩，弯弧内径≥2.5d）。加工后钢筋分类挂牌存放，底部垫高30cm，覆盖防雨布。安装工艺底板钢筋：采用双层双向布置，下层钢筋绑扎前铺设5cm厚C25混凝土垫块（间距1.5m×1.5m），上层钢筋通过钢筋马凳支撑（间距2m，φ20钢筋制作）。闸墩钢筋：先绑扎侧面水平筋，再安装竖向筋，门槽部位增设加强筋。钢筋交叉点采用双丝绑扎，绑扎点间距≤200mm。保护层控制：基础、墩墙保护层厚度50mm，薄壁结构35mm，采用定制塑料垫块（强度≥C30），每㎡不少于4个。（二）模板安装闸底板模板采用斜撑与对拉螺栓联合固定，外侧设置排水沟。模板上口高出混凝土面20cm，内侧弹出标高控制线。闸墩模板分节安装，每节高度3m，采用“先内后外、分层加固”工艺。对拉螺栓外套PVC管，拆模后割除螺栓，用同强度水泥砂浆封堵孔洞。门槽模板采用钢制定型模板，安装时用全站仪校核垂直度，偏差≤1/3000且≤3mm。（三）混凝土浇筑浇筑前检查隐蔽工程验收合格，模板内杂物清理干净，洒水湿润但无积水。预埋止水带（紫铜片厚度1.2mm，U型鼻高30mm）位置准确，接头采用双面焊接，搭接长度≥20mm。浇筑工艺闸底板：采用斜层浇筑法，坡度1:3，每层厚度30cm，从低处向高处推进，混凝土初凝前完成整体浇筑。闸墩：分层高度2.5m，使用串筒下料（自由落差≤2m），门槽部位采用小直径振捣器（φ30），振捣时间15-30s，至表面泛浆无气泡为止。施工缝处理：水平施工缝凿毛深度≥5mm，清除浮渣后洒水湿润，铺2cm厚同配比水泥砂浆，初凝前完成上层混凝土浇筑。特殊季节施工夏季：骨料堆设遮阳棚，拌合水加冰降温，混凝土入仓温度≤30℃，仓面采用喷雾降温，初凝后覆盖保湿。冬季：采用热水拌合（≤80℃），掺加早强防冻剂，混凝土入仓温度≥5℃，覆盖棉被及电热毯养护，确保临界强度≥7MPa。（四）养护与拆模混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护期≥14d，保持表面湿润。大体积混凝土（厚度≥1m）采用预埋水管通冷却水，内外温差控制≤25℃。拆模时间：非承重模板在混凝土强度≥3.5MPa时拆除；承重模板（跨度≤2m）强度≥50%，跨度＞8m时≥100%。拆模后及时修补表面缺陷，外露面涂刷养护剂。三、质量控制措施（一）过程控制原材料检验水泥每200t为一批，砂石每400m³为一批，外加剂每50t为一批，取样送检，不合格材料立即清场。混凝土性能检测每工作班制作抗压强度试件3组（标养、同条件、拆模各1组），抗渗试件1组。混凝土坍落度控制：基础2-4cm，闸墩4-6cm，薄壁结构8-10cm，每小时检测1次。施工监测大体积混凝土浇筑过程中，每2h监测一次内部温度，通过调整冷却水流量控制温升速率≤5℃/d。（二）质量标准混凝土表面平整度≤5mm，蜂窝、麻面面积≤0.5%，无露筋、空洞。结构尺寸偏差：轴线位置±10mm，截面尺寸±20mm，高程±15mm。止水带安装偏差：中心线位置±5mm，搭接长度-10mm。四、安全与环保措施（一）安全管理高空作业搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.2m），设置1.2m高防护栏杆及挡脚板，脚手板满铺并固定。作业人员佩戴双钩安全带，严禁酒后上岗。用电安全机械设备设置漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空敷设（高度≥2.5m），夜间施工配备投光灯（照度≥50lux）。（二）环保措施拌合站设置沉淀池（三级，容积50m³），废水处理后回用。水泥、粉煤灰采用密闭罐储存，运输车辆加盖篷布，出场前冲洗轮胎。建筑垃圾分类堆放，混凝土废渣破碎后用作路基填料。五、施工进度计划施工准备：7d（含设备调试、材料进场）底板混凝土：15d（分2个作业面流水施工）闸墩混凝土：20d（每墩分3段浇筑）养护及后续工序：14d六、应急预案混凝土供应中断储备3d用量的水泥、骨料，备用发电机（200kW）确保连续供电。若中断时间超过初凝时间（2h），立即按施工缝处理。暴雨天气现场配备抽水泵（扬程≥10m）4台，模板顶部设置挡雨棚，已浇筑