桥面聚脲防水施工方案

桥面聚脲防水施工方案一、工程概况本项目为城市快速路桥梁工程，桥梁全长1200米，桥面宽度26米，双向六车道设计。桥面结构形式为预应力混凝土连续箱梁，设计荷载等级为城市-A级，设计使用年限100年。根据设计要求，桥面防水层采用喷涂聚脲弹性防水涂料系统，设计厚度2.0mm，要求达到一级防水标准，具备优异的抗渗性、耐磨性及耐候性。工程区域属亚热带季风气候，年平均气温16.5℃，雨季集中在6-8月，施工需考虑高温高湿环境影响。二、施工准备（一）材料准备聚脲材料采用双组分喷涂聚脲弹性体（A组分：异氰酸酯预聚体；B组分：胺类扩链剂），技术性能需满足：拉伸强度≥18MPa，断裂伸长率≥300%，撕裂强度≥50kN/m，耐盐雾性能≥5000小时。材料进场时需提供出厂合格证、检测报告及原产地证明，每批次进行抽样复验，重点检测固含量（≥99%）、凝胶时间（15-30秒）及混合均匀性。材料储存于阴凉通风仓库，温度控制在5-35℃，A、B组分分开堆放，距离火源不小于5米，保质期6个月。配套材料环氧封闭底漆：固含量≥80%，附着力≥5MPa（混凝土基材），实干时间≤24小时无溶剂腻子：抗压强度≥30MPa，实干时间≤4小时，用于基层缺陷修补丁基橡胶止水带：宽度200mm，厚度3mm，用于伸缩缝部位防水增强（二）设备配置设备名称型号规格数量用途技术要求聚脲喷涂机液压无气式2台聚脲混合喷涂工作压力20-25MPa，混合比1:1抛丸机路面专用移动式1台混凝土表面处理钢丸直径0.3-0.8mm，处理效率≥200㎡/h空压机15m³/min，1.0MPa1台基层吹扫、设备动力含油水分离器，出口压力稳定红外测温仪-50℃~200℃2台基材温度监测误差≤±1℃湿度计0-100%RH2台环境湿度监测响应时间≤10秒高压电火花检漏仪0-30kV1台涂层针孔检测探头移动速度300mm/s超声波测厚仪0.1-10mm1台涂层厚度检测精度±0.01mm（三）环境控制施工窗口期选择避开雨天及低温季节，宜选择日均温5-35℃、相对湿度＜85%的天气施工。基层表面温度需高于露点温度3℃以上，风力≥5级或沙尘天气时应停工，并设置防风障（高度≥2.5m）。临时设施搭建封闭式施工棚（型钢支架+防风帆布），配备燃油暖风机（升温速率5℃/h）及除湿机（日除湿量≥200L），确保棚内温度≥10℃、湿度≤80%。三、基层处理（一）表面预处理缺陷修复裂缝处理：宽度＜0.2mm的裂缝采用环氧胶泥灌注；≥0.2mm的裂缝切割V型槽（深度≥10mm），填充无溶剂腻子后打磨平整。蜂窝麻面：采用聚合物水泥砂浆（抗压强度≥30MPa）修补，表面平整度误差≤3mm/2m。露出钢筋处理：除锈至Sa2.5级，涂刷环氧防锈底漆后用腻子覆盖。抛丸处理采用抛丸机对桥面混凝土进行表面处理，去除浮浆、油污及疏松层，露出新鲜骨料。处理后表面粗糙度达到SP3-SP5级（表面轮廓深度50-100μm），随即用高压空气（≥0.6MPa）吹扫干净，表面灰尘度≤2级（GB/T16259标准）。（二）底漆施工施工工艺采用无气喷涂机喷涂环氧封闭底漆，喷嘴口径0.4-0.5mm，喷涂压力1.5-2.0MPa。分两遍施工：第一遍横向喷涂（干膜厚度40-50μm），间隔2小时后纵向交叉喷涂第二遍（干膜厚度40-50μm），总厚度80-100μm。质量检测底漆实干后（≤24小时）采用划格法检测附着力，划格间距2mm，胶带剥离后涂层脱落面积＜5%，附着力≥5MPa。不合格区域需彻底打磨后重新喷涂。四、聚脲喷涂施工（一）材料混合与预热配比控制A、B组分严格按1:1体积比混合，使用电子计量系统（精度±0.5%），每工作2小时校准一次配比。混合前A组分预热至50-60℃，B组分预热至40-50℃，确保物料粘度≤500mPa·s。试喷验证正式喷涂前在塑料板上试喷200×200mm试样，目视检查无条纹、色差，混合均匀度≥95%。测试凝胶时间（15-30秒）及表干时间（≤30分钟），合格后方可正式施工。（二）喷涂作业工艺参数喷涂压力：20-25MPa喷枪移动速度：0.5-1.0m/s喷嘴距基面距离：300-400mm扇面宽度：200-300mm涂层施工分两遍喷涂成型：第一遍横向喷涂（厚度0.8-1.0mm），间隔≥2小时（表干后）进行第二遍纵向交叉喷涂（厚度1.0-1.2mm），总厚度2.0±0.2mm。喷涂过程中每50㎡制作一块100×100mm试块，用于后期性能检测。特殊部位处理阴阳角：用腻子修成R≥5mm圆弧，喷涂时增加10%涂层厚度，确保无针孔。排水口：沿排水坡度（≥2%）喷涂，涂层向排水口方向逐渐减薄，边缘采用“点喷”收边。伸缩缝：先粘贴200mm宽丁基橡胶止水带，再喷涂聚脲覆盖，形成柔性过渡层。防撞墙根部：采用“预涂+厚涂”工艺，先手工涂刷聚脲底漆，再机械喷涂至设计厚度的1.2倍。（三）固化与养护固化监测喷涂后30分钟检测表干（指压无痕迹）24小时后检测实干（邵氏硬度≥80A）7天进行全性能检测（抗拉强度、断裂伸长率等）养护措施固化期间禁止人员踩踏，棚内温度保持≥15℃，低温环境采用远红外灯（功率1.5kW/m²）加热，固化时间延长至48小时。养护7天后方可进行后续工序施工。五、质量验收（一）主控项目涂层厚度采用超声波测厚仪检测，每100㎡随机检测3点，平均厚度≥2.0mm，最小厚度≥1.8mm，合格率≥90%。粘结强度按GB/T5210标准进行正拉粘结强度试验，每5000㎡一组（3个试样），粘结强度≥2.5MPa，且破坏形式为内聚破坏。抗渗性能采用电火花检漏仪（电压30kV）对全桥面进行检测，以无击穿现象为合格。（二）一般项目表观质量涂层表面应平整、连续、无气泡、针孔、流挂等缺陷，颜色均匀一致。细部构造阴阳角、排水口、伸缩缝等部位涂层应符合设计要求，边缘顺直，无翘边。六、安全与环保措施（一）安全防护个人防护施工人员佩戴防毒面具（P2000级滤毒罐）、耐酸碱手套、护目镜及防静电工作服，每2小时轮换作业。防火防爆施工现场严禁明火，配备ABC型干粉灭火器（每50㎡1组），材料仓库与作业区保持≥10m距离，设置“严禁烟火”标识。（二）环保措施废弃物处理废弃料桶统一回收，交由有资质单位处理；清洗设备废水经沉淀（三级沉淀池）后排放。粉尘控制抛丸施工时开启除尘系统，PM10浓度控制在≤0.5mg/m³，遇大风天气增设雾炮降尘。七、施工进度计划施工阶段工期（天）工作内容备注施工准备5材料进场、设备调试、安全培训材料复试合格后方可使用基层处理15缺陷修复、抛丸处理、底漆施工分区流水作业聚脲喷涂20试喷、大面积喷涂、特殊部位处理每日施工面积≤800㎡质量验收5厚度检测、粘结强度试验、抗渗检测第三方检测单位参与竣工清理3场地清理、设备退场验收合格后进行八、应急预案材料混合异常立即停止喷涂，检查计量系统及混合器，清理喷枪，重新试喷合格后方可继续。突降暴雨迅速覆盖未固化涂层（采