支渠跌水施工技术交底

支渠跌水施工技术交底一、工程概况1.1项目设计参数本支渠跌水工程位于灌溉系统中下游衔接段，设计流量2.8m³/s，总跌差4.2m，采用三级台阶式跌水结构（单级高度1.4m）。跌水主体为C35P8抗渗钢筋混凝土结构，平面尺寸5.2m×8.6m，基础采用3:7灰土垫层（厚度500mm）+C20混凝土垫层（厚度150mm）。消能系统包含跌水坎（宽1.0m，高0.8m）、消力池（长3.5m，深1.2m）及导流墙（厚0.3m，高度2.5m），上下游连接段采用M7.5浆砌石护砌（砌石厚度0.4m）。1.2工程地质与环境条件根据地质勘察报告，施工区域土层分布为：①素填土层（0-1.5m，松散）；②粉质黏土层（1.5-3.8m，地基承载力130kPa，地下水位埋深2.2m）；③卵石层（3.8m以下，密实）。施工影响范围内存在：北侧12m处为农用灌溉渠（流量0.6m³/s），南侧5m有10kV高压线路（净高6.8m），需设置专项防护设施。1.3主要工程量项目名称单位工程量技术指标要求土方开挖m³2100最大开挖深度6.5m，坡率1:0.75C35P8混凝土m³185抗渗等级≥0.8MPa，坍落度180±20mm钢筋制安t22.6HRB400E级钢筋，保护层厚度50mm3:7灰土垫层m³480压实系数≥0.96，分层厚度≤300mmM7.5浆砌石护砌m³320石材强度MU30，灰缝饱满度≥85%聚乙烯闭孔泡沫板m²45伸缩缝宽度20mm，密度≥30kg/m³二、施工准备2.1技术准备测量控制：采用全站仪按二级导线精度建立平面控制网，布设4个永久水准点（闭合差≤12√Lmm），沿渠线每30m设置轴线控制桩，跌水结构四角设置坐标控制点（偏差≤5mm）。图纸会审：重点复核跌水坎与消力池衔接尺寸，明确结构允许偏差：轴线位置±10mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤3mm/2m。方案优化：通过BIM建模模拟施工过程，调整导流墙浇筑顺序，解决3处钢筋密集区混凝土振捣盲区问题。2.2材料与设备准备材料验收：水泥选用P.O42.5R级，每200t为一批次进行强度（≥42.5MPa）及安定性检验；砂石骨料需满足级配要求，砂含泥量≤3%，碎石粒径5-31.5mm且含泥量≤1%；浆砌石选用MU30毛石，单块重量≥30kg，中部厚度≥25cm，无风化裂隙。设备配置：土方机械：1m³反铲挖掘机1台，20t振动压路机1台（激振力≥250kN）；混凝土设备：JS500搅拌机1台（生产率25m³/h），插入式振捣器（Φ50/Φ30各2台）；安全设备：边坡监测仪（精度±0.1mm），临时配电箱（防雨型，三级配电保护）。2.3临时设施施工便道采用级配砂石铺设（宽4.5m，厚200mm），设置3处汇水井（Φ800mm）及排水沟（300×400mm），配备4台Φ50潜水泵（扬程15m）排除基坑积水。材料仓库搭设防雨棚（面积60㎡，离地高度30cm），钢筋加工区设置5t龙门吊（跨度12m）。三、主要施工方法3.1土方工程开挖工艺：采用“分层开挖+边坡支护”施工，第一层（0-2m）机械开挖，以下土层采用“机械开挖+人工修坡”，每层厚度≤1.5m。基坑周边2m范围内禁止堆载，弃土场距离开挖区≥50m。地基处理：对粉质黏土层采用20t压路机分层碾压（压实系数≥0.94），局部软弱区域采用级配砂石换填（厚度500mm，粒径≤40mm），经触探检测合格后方可进入下道工序。验收标准：基底高程偏差±30mm，轴线位移≤50mm，边坡稳定性系数≥1.25。3.2钢筋混凝土工程钢筋施工：加工前进行调直（冷拉率≤1%），梁柱钢筋采用直螺纹连接（接头等级Ⅰ级），搭接长度≥35d，同一截面接头率≤25%；安装时设置“工”字形混凝土垫块（强度C40，间距800mm×800mm），确保保护层厚度偏差±5mm。模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板（背楞50×100mm方木，间距300mm），支撑系统为Φ48×3.5mm钢管（立杆间距600×600mm，扫地杆距地200mm）；模板接缝粘贴5mm厚海绵条，拼缝平整度≤2mm，浇筑前涂刷水性脱模剂（用量0.2kg/㎡）。混凝土施工：采用“斜面分层”浇筑法（分层厚度500mm），使用Φ50振捣器（插点间距300mm，振捣时间15-30s），消力池底部设置Φ100mm振捣孔；施工缝留置在距跌水坎底部300mm处，按“人工凿毛→清理→湿润→铺30mm厚同配比砂浆”工艺处理；养护采用覆盖土工布洒水养护（保持湿润≥14d），当混凝土强度达到1.2MPa后方可拆模。3.3浆砌石工程砌筑工艺：石材提前浇水湿润，采用“坐浆法”砌筑（砂浆稠度50-70mm），灰缝厚度20-30mm，做到“一丁一顺”错缝搭接（搭接长度≥100mm）；每砌筑300mm高度采用2m靠尺检查平整度（偏差≤15mm），每日砌筑高度≤1.2m。勾缝处理：采用“凹缝”形式（深度15mm），勾缝前清理灰缝杂物并洒水湿润，使用1:1.5水泥砂浆（掺5%防水粉）分两次压实抹光。3.4消能与防水工程伸缩缝施工：沿跌水轴线每15m设置一道伸缩缝（宽20mm），内嵌聚乙烯闭孔泡沫板（对接安装），外侧涂刷2mm厚聚氯乙烯防水涂料（分3遍施工）。排水孔设置：在消力池底板每隔2m设置Φ50mmPVC排水孔（坡度5%，外包土工布），接入下游排水系统。四、质量控制措施4.1原材料控制建立材料“三检”制度（进场检验、见证取样、使用前复核），水泥、钢筋等主要材料需提供出厂合格证及复试报告（水泥安定性、钢筋抗拉强度等指标），不合格材料立即清退出场。4.2关键工序控制混凝土强度：每50m³留置1组标准养护试块，同条件养护试块数量不少于3组，拆模时抗压强度≥75%设计强度。轴线与标高：使用全站仪每日复核结构轴线（允许偏差±10mm），水准仪控制标高（每层±15mm），做好测量记录并经监理签认。抗渗性能：混凝土浇筑过程中随机抽取抗渗试块（每200m³1组），试验压力0.8MPa恒压8h无渗漏为合格。4.3质量验收分部分项工程验收严格执行《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007，隐蔽工程验收需留存影像资料（分辨率≥300dpi），验收不合格项目整改后需重新检验。五、安全与环保措施5.1安全防护基坑防护：设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆，间距2m设立杆），底部300mm挡脚板，夜间悬挂警示灯（每50m1盏）。高处作业：作业平台满铺5cm厚木板（绑扎牢固），临边设置安全网（网目密度≥2000目/100cm²），作业人员佩戴双钩安全带。用电安全：实行“一机一闸一漏保”（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），配电箱每日检查并记录。5.2环境保护施工废水经三级沉淀池（容积5m³）处理后排放，建筑垃圾分类存放（可回收/不可回收），噪声设备设置隔音棚（降噪量≥15dB），施工期间PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。5.3应急预案编制基坑坍塌、触电等专项应急预案，配备应急物资（担架2副、急救箱1个、应急照明3套），每月组织1次应急演练，演练记录存档备查。六、施工进度计划本工程总工期45天，关键线路为：施工准备（5d）→土方开挖（7d）→地基处理（5d）→钢筋混凝土结构（15d）→浆砌石护砌（8d）→验收整改（5d）。每周召开进度协调会，延误超3天时启动赶工措施（增加作业班组2个，延长作业时间至10h/d）。七、验收标准与程序分部分项验收：隐蔽