巨鹿水泥路施工方案

巨鹿县农村水泥路施工综合技术方案一、工程概况与施工准备本项目位于河北省邢台市巨鹿县境内，道路全长3.2公里，设计宽度4.5米，采用C30混凝土路面结构。根据地质勘察数据，场地土层分布自上而下依次为：杂填土（厚0.3-0.5m）、黄土状粉土（厚1.2-1.8m，承载力特征值130kPa）、粉质粘土层（厚2.5-3.0m，承载力特征值160kPa）。结合巨鹿县暖温带大陆性季风气候特点，施工周期计划安排在10月上旬至11月中旬，需重点防范秋季多雨天气对混凝土施工的影响。施工准备阶段需完成以下工作：技术准备：组织技术人员熟悉设计图纸，编制详细施工组织设计，针对巨鹿地区常见的路基湿陷性问题，制定专项处理方案。对测量控制点进行复核加密，建立三级复核制度，确保道路中线、高程误差控制在规范允许范围内。现场准备：清除路基范围内杂草、树根及建筑垃圾，平整场地并设置临时排水系统。根据10月天气预报显示的15天多云天气窗口，合理规划施工段划分，将全路段分为4个施工单元，每个单元长度800米，采用流水作业方式推进。材料储备：在施工现场周边设置3处材料堆放场，储备水泥（P.O42.5级）2000吨、碎石（5-31.5mm连续级配）5000立方米、中砂（含泥量≤3%）3000立方米。考虑到10月可能出现的3天中雨天气，需搭建防雨棚（高度4.5m，采用钢结构支架+彩钢板围护），并在料场地面铺设20cm厚级配碎石+防渗土工膜，防止材料受潮。机械配置：投入主要施工机械包括：YZC12T振动压路机2台、JS500混凝土搅拌机2台、三一重工8m³混凝土罐车4辆、三辊轴摊铺机1台、插入式振捣器6台。所有设备进场前进行全面检修，确保液压系统、传动装置运行正常，并配备2台发电机（200kW）应对可能的停电情况。二、路基处理与基层施工路基施工需针对巨鹿地区黄土状粉土的工程特性采取以下技术措施：清表与碾压：清除表层杂填土后，对路基土进行晾晒处理，控制最佳含水率在16%-18%（根据土工试验数据）。采用20t振动压路机进行碾压，碾压速度控制在3-4km/h，碾压次数不少于6遍，直至压实度达到96%（重型击实标准）。在路基边缘1.5m范围内增加2遍静压，防止出现侧向位移。特殊路基处理：对K1+200-K1+500段存在的湿陷性黄土区域，采用冲击碾压（25kJ冲击压路机，冲压20遍）+灰土挤密桩（桩径50cm，桩长3.0m，桩间距1.2m梅花形布置）进行处理。处理后进行载荷试验，确保复合地基承载力≥180kPa。路基排水：在道路两侧设置边沟（底宽60cm，深80cm，采用M7.5浆砌片石砌筑），每隔50m设置一道横向排水管（φ300mmPVC双壁波纹管）。在路基顶面铺设30cm厚级配碎石垫层，垫层内设置一层双向土工格栅（抗拉强度≥80kN/m），以增强路基整体性。基层施工采用18cm厚5%水泥稳定碎石，施工要点如下：配合比设计：通过试验确定最佳水泥剂量5.2%，最佳含水率6.5%，7天无侧限抗压强度≥3.5MPa。碎石级配控制为：31.5mm筛孔通过率100%，19mm筛孔通过率65%-80%，4.75mm筛孔通过率30%-50%，0.075mm筛孔通过率≤5%。摊铺碾压：采用沥青摊铺机连续摊铺，摊铺速度控制在1.5-2m/min，松铺系数1.30-1.35。碾压遵循"先轻后重、先慢后快"原则，初压采用12t压路机（速度1.5-2km/h），复压采用20t振动压路机（速度2-3km/h），终压采用25t胶轮压路机（速度2.5-3.5km/h），直至表面无轮迹，压实度≥98%。养护措施：碾压完成后立即覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7天。每日洒水次数根据气温调整，当日间气温低于15℃时，采取覆盖薄膜+草帘的保温措施，防止基层产生收缩裂缝。三、混凝土面层施工工艺模板工程应满足以下要求：选用5mm厚钢板定制模板（高度20cm，长度3m），背后焊接50×50mm角钢肋条增强刚度。模板安装前涂刷脱模剂（采用机油：柴油=1:3混合液），采用φ16mm钢筋桩（长度50cm，间距80cm）固定，模板接缝处粘贴2cm厚海绵条防止漏浆。安装完成后检查：顶面高程误差≤3mm，轴线偏位≤5mm，相邻板高差≤2mm。混凝土施工是质量控制的关键环节，需严格执行以下标准：配合比控制：实验室确定的理论配合比为水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.62:0.45，掺加粉煤灰（替代15%水泥）和聚羧酸系减水剂（掺量1.2%）。施工时根据砂石含水率每2小时调整一次施工配合比，确保混凝土坍落度控制在140±20mm。搅拌与运输：采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不少于90秒。混凝土运输采用罐车，运输时间控制在45分钟以内。针对10月可能出现的小雨天气，罐车顶部配备防雨罩，卸料前进行坍落度检测，不符合要求的混凝土严禁使用。摊铺振捣：混凝土布料厚度高于模板2-3cm，采用三辊轴摊铺机（行走速度1.2m/min）振捣密实，边角区域辅以插入式振捣器（振捣频率50Hz，振捣时间15-20秒）。振捣完成后采用铝合金刮杆（长度6m）往返刮平，表面低洼处用原浆填补，严禁采用洒水或撒干水泥处理。表面处理：初凝前（手指按压混凝土表面能留下3-5mm印痕时）采用抹光机进行2遍精光，随后进行拉毛处理（采用塑料刷沿横向拉毛，纹理深度1-2mm）。在混凝土终凝前（一般摊铺后4-6小时），采用切缝机按5m间距切割缩缝，缝深6cm，宽度5mm。养护与切缝：采用"薄膜+土工布"双层覆盖养护，养护期不少于14天。每日监测混凝土内部温度，确保内外温差≤25℃。横向施工缝采用平缝加传力杆形式（φ20mm钢筋，长度45cm，间距30cm），胀缝设置在交叉口及曲线起点位置，缝宽20mm，内填沥青木板+橡胶条。四、质量控制与检测标准建立三级质量控制体系，具体措施如下：原材料控制：每批水泥进场需提供出厂合格证，并按规定进行强度、安定性检验（取样频率200吨/次）；碎石需检验压碎值（≤15%）、针片状含量（≤15%）；砂子检验含泥量（≤3%）、云母含量（≤2%）。所有材料经检验合格后方可使用。过程检测：路基施工：每层碾压完成后检测压实度（灌砂法，每200m检测4点）、平整度（3m直尺，允许偏差5mm）；基层施工：7天无侧限抗压强度（每2000㎡留设6组试件）、厚度（钻芯法，每1km检测10点）；面层施工：混凝土抗折强度（每工作班留设3组试件，28天抗折强度≥4.5MPa）、板厚度（允许偏差+5mm，-3mm）、相邻板高差（≤2mm）。外观质量：混凝土表面应平整密实，无蜂窝麻面，裂缝宽度≤0.2mm。路缘石直顺度允许偏差10mm/20m，缝宽均匀度允许偏差±2mm。关键质量控制点：路基压实度：采用环刀法与灌砂法对比检测，确保黄土状粉土压实度达到96%以上；混凝土抗裂：在混凝土中掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³），降低早期收缩裂缝产生概率；接缝处理：胀缝传力杆必须与中线垂直，偏差≤1°，缩缝切缝时间控制在混凝土强度达到25%-30%时进行，避免出现断板。五、安全文明施工措施安全生产管理重点落实以下要求：安全教育培训：对所有施工人员进行岗前安全培训，特种作业人员（压路机司机、电工等）持证上岗。每日开工前召开"安全早会"，针对混凝土浇筑、机械操作等危险性较大工序进行安全技术交底。现场防护：施工现场设置连续围挡（高度2.5m，采用彩钢板），在道路交叉口设置交通警示标志（限速5km/h），夜间悬挂红色警示灯。基坑开挖深度超过1.5m时，按1:0.75坡度放坡，并设置防护栏杆（高度1.2m，刷红白相间警示漆）。机械安全：机械设备操作规程悬挂在操作室醒目位置，压路机作业时设专人指挥，两台机械间距保持在5m以上。临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设置防雨棚，实行"一机一闸一漏保"。文明施工与环境保护措施：扬尘控制：对施工便道进行硬化处理（15cm厚C20混凝土），出入口设置洗车平台（配备高压水枪）。材料堆场采用密目网覆盖（覆盖率100%），碎石、砂子运输车辆必须加盖篷布。噪声控制：混凝土搅拌机、切割机等设备设置隔音罩，夜间（22:00-6:00）禁止进行强噪声作业。确需夜间施工时，提前办理夜间施工许可，并公告周边居民。水土保持：在施工场地周边设置沉淀池（三级沉淀，总容积50m³），施工废水经处理后回用。路基排水系统与原有沟渠顺接，防止雨水冲刷农田。六、施工进度计划与保障措施根据巨鹿县10月气候特征，制定详细施工进度计划：第1-7天：完成路基清表、碾压及特殊路基处理；第8-15天：施工级配碎石垫层及水泥稳定碎石基层；第16-30天：分段施工混凝土面层（每个施工单元7天）；第31-40天：进行路面切缝、养护及附属工程施工。进度保障措施：天气应对：密切关注气象预报，在小雨来临前6小时停止混凝土浇筑，已浇筑部分采用塑料薄膜+彩条布覆盖，并准备3台柴油发电机确保雨天抽水设备运行。根据历史数据显示的10月平均气温13-24℃，当最低气温低于10℃时，混凝土中掺加早强剂（掺量1.0%），并采用热水拌合（水温≤80℃）。资源保障：与当地商混站签订应急供应协议，确保高峰期混凝土供应能力达到80m³/h。储备2套模板（总长度1000m），避免因模板周转不及时影响进度。技术保障：成立技术攻关小组，针对巨鹿地区粉质粘土路基容易出现的弹簧土问题，准备生石灰（储备量500吨）进行改良处理，改良后的路基土最佳含水率控制在16%±2%。七、验收标准与移交程序竣工验收需满足以下条件：完成设计文件全部内容，各分部分项工程质量验收合格；施工单位已完成竣工图编制及工程总结；混凝土强度、路面平整度等主要技术指标经检测达到设计要求。验收内容与标准：实测项目：路面宽度：允许偏差±20mm（每200m检测4处）；纵断高程：允许偏差±15mm（水准仪每200m测4个断面）；平整度：σ≤1.5mm（连续式平整度仪检测）；抗折强度：≥4.5MPa（每组3个试件平均值）。外观鉴定：混凝土表面平整，无脱皮、印痕、裂纹；接缝填缝饱满密实，无漏水现象；路缘石线条直顺，与路面衔接平顺。工程移交：验收合格后，施工单位向建设单位提交完整的技术资料（包括隐蔽