电焊工钢架结构施工方案

电焊工钢架结构施工方案一、施工准备1.1技术准备施工前需完成焊接工艺评定试验，针对Q355B等低合金高强度钢材，采用手工电弧焊与CO₂气体保护焊组合工艺，按GB50661标准要求制作6组对接接头试样，进行拉伸、弯曲及冲击试验，确保-20℃冲击功≥34J。编制焊接工艺卡，明确不同板厚（12-40mm）对应的焊接参数，如板厚20mm的V型坡口对接焊，手工电弧焊打底电流控制在90-110A，电压22-24V，CO₂填充焊电流280-320A，电压30-34V。1.2材料验收钢材进场时核查质量证明书，重点检查屈服强度（≥355MPa）、抗拉强度（470-630MPa）及伸长率（≥21%）等指标。对进口钢材、板厚≥40mm的Z向性能钢板，按GB50205要求进行抽样复验，每组试样数量不少于3个。焊接材料采用E5015焊条（低氢型）和ER50-6焊丝，焊条烘焙温度380-420℃，保温1.5小时，存入80-100℃保温筒，取出后4小时内使用完毕。1.3设备调试焊接设备选用ZX7-500型直流弧焊机和NB-500型气体保护焊机，使用前进行绝缘电阻测试（≥1MΩ）和负载持续率试验（60%工况下稳定输出）。配备数字式温湿度计、红外测温仪（量程0-300℃，精度±1℃）及超声波探伤仪（符合GB/T50621标准），计量器具需在检定有效期内。二、焊接工艺2.1坡口加工与组装采用数控等离子切割机制备坡口，Q355B钢板加工成60°±5°V型坡口，钝边1-2mm，间隙2-3mm。组装时使用φ10mm定位焊焊条，长度30-50mm，间距300-400mm，定位焊强度不低于母材的70%。对跨度≥12m的钢梁，预留2-3mm焊接反变形量，采用刚性固定法控制焊接变形。2.2预热与层间温度控制当环境温度低于0℃或板厚≥30mm时，实施焊前预热。采用陶瓷电加热器在坡口两侧100mm范围内加热，测温点布置在距焊缝中心50mm处，30mm厚钢板预热至100-120℃，层间温度保持不低于80℃且不高于250℃。预热区宽度不小于板厚的3倍，且≥100mm。2.3焊接操作要点手工电弧焊：打底焊采用直径3.2mm焊条，短弧操作，运条速度80-120mm/min，确保根部熔透；填充焊用4.0mm焊条，采用锯齿形运条，摆动幅度不超过焊条直径的3倍；盖面焊电流比填充焊降低10-15%，控制余高0-3mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5-1.5mm。气体保护焊：CO₂气体纯度≥99.9%，露点≤-40℃，流量20-25L/min。立焊时采用向上立焊法，电流180-220A，电压26-28V，焊丝伸出长度15-20mm；横焊采用多层多道焊，每层厚度≤4mm，后一道焊缝覆盖前一道的1/3-1/2。2.4焊后处理多层焊每层焊完后，用角向磨光机清除焊渣和飞溅，打磨范围距焊缝边缘20mm。对承受动荷载的构件，在焊后24小时内进行后热消氢处理，加热温度250-300℃，保温2小时，降温速率≤150℃/h。重要节点采用锤击法消除应力，锤击力度0.3-0.5MPa，密度50-80次/cm²。三、质量控制3.1过程检验每道焊缝完成后，进行100%外观检查，标准如下：表面不得有裂纹、气孔、夹渣及未熔合咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，总长度≤10%焊缝全长角焊缝焊脚尺寸允许偏差0-3mm，焊脚不对称度≤2mm3.2无损检测按GB50205规定，一级焊缝进行100%超声波探伤，二级焊缝抽检20%。探伤时机：碳素结构钢在焊后24小时，低合金结构钢在焊后48小时。发现超标缺陷时，采用碳弧气刨清除，返修长度≥50mm，同一部位返修不超过2次。3.3力学性能试验对首次使用的焊接工艺，制作3组拉伸试样、3组弯曲试样及6组冲击试样（-20℃）。拉伸试验要求抗拉强度≥470MPa，弯曲试验180°无裂纹，冲击试验平均值≥34J，最低值≥27J。试验结果不合格时，加倍取样复试。四、安全措施4.1作业环境焊接作业区设置1.8m高防护挡板（防火岩棉板，耐火极限1小时），配备4具4kg干粉灭火器和2个消防水桶。当风速≥8m/s（手工电弧焊）或≥2m/s（气体保护焊）时，启用防风棚（风速降至≤1.5m/s）。作业区空气中粉尘浓度≤4mg/m³，有害气体浓度符合GBZ2.1标准。4.2个人防护焊工配备焊接面罩（自动变光，遮光号9-13）、阻燃防护服（经260℃热辐射测试无破损）、绝缘手套（耐电压3000V）及防砸安全鞋（钢包头，抗冲击200J）。高空作业时使用双钩安全带（静载测试15kN，持续3分钟无断裂），搭设防坠网（网目密度≥2000目/m²）。4.3应急处置制定触电、火灾及有害气体中毒应急预案，现场配备急救箱（含烧伤敷料、止血带等）和AED设备。每月进行1次应急演练，演练内容包括：2分钟内切断漏电设备电源5分钟内启动应急通风系统（风量≥10次/h）10分钟内完成伤员转运至安全区域五、环保措施焊接烟尘采用移动式焊烟净化器（风量800-1200m³/h，过滤效率≥99%），收集口距焊枪≤500mm。噪声控制执行GB12523标准，昼间≤70dB，夜间≤55dB，超标时设置隔声屏障（插入损失≥25dB）。焊渣、废焊条头分类收集，交由有资质单位处置，危险废物转移联单保存3年以上。六、验收标准工程验收按GB50300划分检验批，每个检验批包含主控项目和一般项目：主控项目：钢材力学性能、焊缝无损检测结果、高强度螺栓终拧扭矩等，必须100%符合设计要求一般项目：构件尺寸偏差（如柱垂直度≤H/1000且≤15mm）、表面涂装厚度（干膜厚度80-120μm）等，允许80%检查点合格，最大值不超过允许偏差1.2倍验收资料应包含：焊接工艺评定报告、材料复