工程万方大罐施工方案

工程万方大罐施工方案一、施工总体部署1.1施工工艺选择本工程采用液压顶升倒装法施工，该工艺具有高空作业量少、安全风险低、施工效率高等优势。施工流程为：罐底板铺设→液压提升装置安装→罐顶及第一圈壁板组装→逐层顶升焊接→附件安装→无损检测→防腐施工→充水试验。1.2施工分区划分施工现场划分为材料堆放区、加工区、组装区及办公区，各区设置明显隔离标识。材料堆放区需硬化处理，钢板存放采用垫木架空，离地高度不小于200mm，防止雨水浸泡。1.3施工进度计划前期准备阶段（15天）：图纸会审、材料进场检验、施工方案编制主体施工阶段（60天）：底板铺设3天，顶升焊接50天，附件安装7天检测验收阶段（20天）：无损检测10天，充水试验7天，整改3天防腐施工阶段（25天）：表面处理10天，涂料施工15天二、施工准备2.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点审查壁板排版、焊接节点及附件布置。编制详细的焊接工艺评定报告（PQR），对Q345R钢板进行焊接工艺试验，确定最佳焊接参数。施工前对所有作业人员进行技术交底，确保掌握关键工序操作要点。2.2材料准备钢板：采用Q345R压力容器专用钢板，厚度12-20mm，进场时需提供材质证明书，并进行低温冲击韧性试验（-20℃冲击功≥34J）焊材：匹配E5015-G焊条，使用前经350℃×1h烘干，存入80-100℃保温筒涂料：环氧富锌底漆（干膜厚度70μm）、环氧云铁中间漆（80μm）、聚氨酯面漆（80μm），所有涂料需提供VOC检测报告2.3设备准备起重设备：25t汽车吊2台，50t履带吊1台，需提供第三方检测合格证书焊接设备：林肯DC-400埋弧焊机4台，OTC气电立焊机2台，每日开工前进行绝缘电阻测试检测设备：HS600超声波探伤仪2台，CEE-220磁粉探伤仪1台，检测前进行校准三、主要施工方法3.1罐底板施工基础验收：检查混凝土基础平整度，允许偏差≤5mm/2m，坡度符合设计要求（0.5%）底板铺设：采用带垫板对接焊缝，边缘板与中幅板之间预留30mm收缩缝，铺设顺序从中心向四周辐射焊接工艺：中幅板采用埋弧自动焊，焊接方向由中心向外分段退焊，边缘板采用手工电弧焊，焊前预热至80-120℃3.2液压顶升系统安装布置方式：沿罐内壁圆周均匀布置24台液压千斤顶，间距3.5m，额定顶升力50t/台同步控制：采用PLC控制系统，确保各千斤顶升降差≤2mm，设置过载保护（额定压力1.25倍自动停机）胀圈设置：采用20#槽钢制作胀圈，与罐壁间隙控制在3-5mm，每个接口处设置调节螺栓3.3壁板组装与焊接壁板预制：在专用胎具上进行卷圆，弧度偏差≤3mm/m，对角线误差≤2mm组装工艺：采用"倒装法"逐层组装，每层壁板立缝预留2mm组对间隙，环缝采用"阶梯式"组对焊接顺序：先焊立缝后焊环缝，立缝采用气电立焊（焊接电流280-320A，电压28-32V），环缝采用埋弧自动焊（焊接速度350-450mm/min）四、焊接工艺4.1焊接材料控制焊条使用前经350℃烘干1小时，存入80-100℃保温筒，取出后4小时内使用完毕埋弧焊剂颗粒度控制在10-60目，使用前经250℃烘干2小时焊丝表面无油污、锈蚀，盘绕张力均匀，避免产生波浪形弯曲4.2关键焊接参数焊接位置焊接方法焊条直径(mm)电流(A)电压(V)焊接速度(mm/min)立缝气电立焊1.6280-32028-32300-350环缝埋弧焊4.0500-55032-36400-450角缝手工焊3.2100-12024-2680-1004.3焊接质量控制焊前清除坡口两侧50mm范围内的铁锈、油污，露出金属光泽定位焊长度50-80mm，间距300-400mm，焊脚高度不小于设计值的2/3多层焊时，每层焊道接头错开20mm以上，层间温度保持在80-150℃五、无损检测5.1检测范围底板焊缝：所有对接焊缝进行100%真空试漏（负压≥53kPa），T型接头进行100%渗透检测壁板焊缝：纵向焊缝进行20%射线检测，环向焊缝进行10%射线检测，丁字口进行100%超声检测角焊缝：罐壁与底板连接的T型角焊缝进行100%磁粉检测，充水试验后复检5.2检测标准射线检测：符合GB/T3323-2025标准，Ⅱ级为合格，底片黑度2.0-4.0超声检测：执行NB/T47013.3-2025，Ⅱ级合格，探头频率2-5MHz磁粉检测：按照NB/T47013.4-2025，Ⅰ级合格，采用荧光磁粉，黑光灯强度≥1000μW/cm²5.3缺陷处理表面缺陷：采用角磨机打磨，深度不超过板厚的10%，且≤2mm内部缺陷：采用碳弧气刨清除，补焊前预热至150℃，焊后进行250℃×1h消氢处理返修规定：同一部位返修不超过2次，第二次返修需编制专项方案六、防腐施工6.1表面处理除锈等级：达到Sa2.5级，采用Sa100/270型抛丸机处理，表面粗糙度50-80μm清洁度：表面无可见油污、氧化皮，灰尘等级不超过GB/T18570.3规定的2级处理时机：除锈后4小时内完成底漆涂装，若遇下雨或结露，需重新处理6.2涂装工艺罐内壁：采用高压无气喷涂，喷嘴口径0.43mm，工作压力15-18MPa，湿膜厚度120μm/道罐外壁：分三层涂装，底漆实干后（≥4h）涂中间漆，间隔≥8h后涂面漆干燥条件：环境温度5-40℃，相对湿度≤85%，露点温度≥3℃，通风良好6.3质量检验厚度检测：每10m²检测1点，90%以上测点达到设计厚度，最小厚度不低于设计值的85%附着力测试：采用划格法，划格间距2mm，胶带剥离后涂层脱落面积≤5%针孔检测：使用电火花检测仪，检测电压3000V，无击穿现象为合格七、安全管理7.1高空作业防护设置双层安全网（兜底网+防护网），网绳直径≥9mm，网格间距≤10cm作业人员佩戴双钩安全带，安全带需高挂低用，锚固点承重能力≥15kN脚手架搭设需满足JGJ130标准，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，搭设后经第三方验收7.2动火作业管理办理特级动火许可证，动火点10m范围内清除可燃物，设置接火斗和灭火毯配备2台35kg干粉灭火器，1支消防水带，动火期间设专人监火，作业后30min复查气体检测：动火前30min检测可燃气体浓度≤0.5%LEL，每2小时复测一次7.3应急管理编制专项应急预案，包括火灾、高空坠落、物体打击等事故处置程序配备急救箱（含止血带、担架等），与就近医院签订应急救援协议每月组织一次应急演练，重点训练灭火器使用和伤员急救技能八、质量验收8.1几何尺寸检查罐壁垂直度：≤H/1000，且≤50mm（H为罐壁高度）椭圆度：任意直径与平均直径差≤D/1000，且≤50mm（D为设计直径）罐底平整度：局部凹凸变形≤50mm，整体坡度符合设计要求8.2充水试验缓慢升压至设计液位，分三次进行（1/3、2/3、满液位），每次停留8h观测基础沉降，每小时记录一次，沉降速率≤1mm/24h为合格进行气密性试验，压力维持2kPa，30min压降≤50Pa8.3资料验收竣工资料包括：材料合格证、焊接记录、检测报告、试验记录等所有记录需使用A4纸张，签字齐全，采用电子档案与纸质档案双备份验收时需提供第三方检测机构出具的特种设备监督检验证书九、施工记录与归档9.1施工日志每日记录施工内容、天气情况、人员配置、设备运行状态及质量检查结果，由施工队长签字确认。9.2质量记录建立分项工程质量台账，包括：材料进场检验记录（可追溯性编号）焊接参数记录表（每道焊缝记录电流、电压、