楼层回填施工技术交底

楼层回填施工技术交底一、施工准备（一）材料准备回填土料优先选用级配砂石与素土组合填料，其中级配砂石粒径控制在5-31.5mm，含泥量≤5%，颗粒级配符合5-10mm占30%、10-20mm占40%、20-31.5mm占30%的配比要求；素土有机质含量≤5%，粒径≤50mm，含水率控制在18-22%（最优含水率20%）。严禁使用含有树根、垃圾、淤泥及冻土块的土料，特殊部位（如管道周边300mm范围）需采用细粒料回填。主要机具压实设备：振动压路机（激振力≥300kN，钢轮宽度2.1m）、蛙式打夯机（夯击力≥60kN，振幅4-6mm）、平板振捣器；辅助工具：装载机（斗容量3m³）、手推车、筛子（孔径40-60mm）、2m靠尺、水准仪、环刀取样器等。（二）作业条件基底处理清除基底垃圾、积水及松散杂物，验收基底标高，耕植土或松土基底需预先压实，压实系数≥0.94。地下结构（如防水层、管线）完成隐蔽验收，混凝土强度达到设计要求（≥C30），并办理隐检手续。测量控制在基坑边坡或墙体上每3m设置水平桩，室内弹出标高控制线（间距200mm），采用白灰线标记分层回填厚度。二、操作工艺（一）工艺流程基底清理→检验土质→分层铺土→机械/人工夯实→密实度检测→修整找平（二）关键施工步骤分层铺填机械压实分层厚度：平碾250-300mm，振动压实机250-350mm，柴油打夯机200-250mm；人工夯实分层厚度≤200mm，虚铺厚度需比设计厚度增加20%（考虑压实沉降）。压实作业机械压实：采用“先轻后重、先慢后快、轮迹重叠”原则，压路机行驶速度≤2km/h，碾压方向由低到高，每层压实遍数3-4遍；边角处理：墙根、柱边等机械无法到达区域，使用蛙式打夯机或人工夯，夯击顺序“一夯压半夯，纵横交叉”，每层不少于3遍。特殊部位处理深浅基坑交接：先填深基坑至浅基坑标高，再分层整体回填，交接处做成阶梯形（高宽比1:2）；管道周边：管顶500mm范围内采用人工夯实，两侧对称回填，严禁单侧回填挤压管道；电梯基坑/集水井：采用级配砂石回填，分层厚度≤200mm，平板振捣器振捣密实。（三）质量检测环刀取样：每层按每500㎡取1组试样，测定干土质量密度，压实系数≥0.94，不合格区域需重新夯实并复验。标高控制：每层回填后用水准仪检测标高，允许偏差±50mm，表面平整度≤20mm（2m靠尺检查）。三、质量标准（一）主控项目检查项目允许偏差（mm）检查方法顶面标高±50水准仪测量压实系数≥0.94环刀取样试验边坡坡度符合设计要求坡度尺检查（二）一般项目表面平整度≤20mm，采用2m靠尺和楔形塞尺检查；土料粒径、含水率符合设计要求，无明显杂物。四、成品保护结构保护回填时严禁碰撞基础墙体、柱及预埋管线，机械行驶路线距结构边缘≥1.5m。地下管线回填后，需在管顶设置警示标志，防止后续施工碾压损坏。环境控制雨天施工需做好排水坡度（≥2%），已填土层表面压实并覆盖防雨布；冬期施工分层厚度减少20-50%，冻土块粒径≤150mm，且占比≤15%，当日回填当日夯实。五、安全注意事项机械作业安全压路机作业时，严禁人员在机后站立；蛙式打夯机手柄需安装绝缘套，操作人员佩戴绝缘手套。夜间施工设置照明设备（照度≥50lux），危险区域悬挂警示标志。高处作业防护基坑周边设置1.2m高防护栏杆，分层回填高度超过1.5m时搭设操作平台。应急措施配备消防器材，现场严禁吸烟；设置排水沟（坡度≥3%），防止雨水浸泡基底。六、质量记录基底隐蔽工程验收记录；回填土料击实试验报告、环刀取样检测