水泥围花坛挡墙施工方案

水泥围花坛挡墙施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为园区景观改造项目中的水泥围花坛挡墙施工，位于园区中心绿化带区域，主要功能为界定花坛边界、防止土方坍塌及提升景观效果。挡墙总长度180米，采用C20混凝土现浇结构，平均高度1.2米，最大高度1.5米，截面形式为梯形（底部宽度0.8米，顶部宽度0.4米）。地质勘察显示，施工区域土层以粉质黏土为主，地基承载力特征值180kPa，地下水位埋深6米，无需考虑降水措施。1.2设计要求结构性能：挡墙抗倾覆安全系数≥1.6，抗滑移安全系数≥1.3，混凝土28天抗压强度≥20MPa。材料规格：水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，石子为5-20mm连续级配碎石（含泥量≤1%），中砂含泥量≤3%，钢筋选用HRB400E级Φ12螺纹钢。构造细节：每隔15米设置一道伸缩缝（宽度20mm，填塞沥青麻絮）；挡墙内侧每2米设置Φ100mmPVC泄水孔（坡度5%，进口端包裹土工布）；顶部设置100mm厚C25混凝土压顶，内置Φ8@200双向钢筋网。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对挡墙轴线坐标、基础埋深（1.0米）、钢筋布置等细节，形成会审记录并签字确认。测量放线：使用全站仪定位挡墙轴线，每隔5米设置控制桩，用白灰撒出基坑开挖轮廓线，标注基底标高（-1.0米）、挡墙顶标高（+0.5米）及泄水孔位置（距基底30cm）。技术交底：编制专项交底文件，明确混凝土振捣频率（20-30秒/点）、钢筋保护层厚度（30mm）等要求，对施工班组进行现场培训并留存影像资料。2.2材料准备材料名称规格参数数量验收标准水泥P.O42.5级普通硅酸盐水泥28吨安定性合格，3天强度≥17MPa碎石5-20mm连续级配120m³压碎值≤10%，针片状颗粒含量≤15%中砂细度模数2.6-3.080m³含泥量≤3%，有机质含量≤0.5%钢筋HRB400EΦ123.2吨屈服强度≥400MPa，伸长率≥16%PVC管Φ100mm，壁厚3mm90米环刚度≥8kN/m²，不透光性2.3现场准备场地布置：划分材料堆放区（硬化处理，设置20cm高砖胎膜挡墙）、混凝土搅拌区（配备JS500搅拌机、电子计量秤）及模板加工区，各区用警示带隔离。设备调试：检查插入式振捣棒（Φ50mm，振幅1.5mm）、钢筋切断机（切断误差≤1mm）等设备，确保性能完好；水准仪、全站仪经计量部门校验合格。排水措施：沿基坑周边设置30cm×30cm排水沟，转角处设集水井（80cm×80cm×100cm），配备Φ100mm潜水泵（扬程15米）。三、主要施工工艺3.1基坑开挖与基础处理开挖方式：采用0.6m³挖掘机分层开挖，机械开挖至-0.8米时改用人工清理，避免扰动原状土。基坑边坡按1:1.2放坡，坡面采用彩条布覆盖防止雨水冲刷。基底验收：检测基底标高（允许偏差±50mm）、轴线位移（≤15mm）及地基承载力（≥180kPa），合格后铺设100mm厚C15混凝土垫层（每50m³留置1组试块），初凝后覆盖薄膜养护7天。3.2钢筋工程加工制作：钢筋表面除锈去污，按设计长度（900mm）切断，弯钩角度135°，平直段长度10d（120mm）。绑扎安装：基础钢筋网片为Φ12@200双向布置，采用20#火烧丝绑扎（每个交点双扣），网片与垫层间设置30mm厚水泥砂浆垫块（强度C25）。挡墙竖向钢筋插入基础深度500mm，与水平筋采用绑扎搭接（搭接长度40d=480mm），同一截面接头率≤25%。3.3模板工程模板选型：采用18mm厚多层板（抗弯强度≥15MPa），背楞为50×100mm木方（间距30cm），外侧用Φ48×3.5mm钢管斜撑（角度45°）固定。安装要求：模板拼缝粘贴5mm厚海绵条，接缝错台≤2mm；安装后检查垂直度（允许偏差3mm/m）、截面尺寸（0.8m×1.2m），合格后涂刷水性脱模剂。3.4混凝土工程配合比控制：C20混凝土配合比为水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.7:0.52，现场搅拌时每盘水泥用量400kg，用水量208kg，搅拌时间≥90秒。浇筑工艺：分层浇筑（每层厚度≤30cm），采用Φ50mm振捣棒振捣（插点间距50cm），直至混凝土表面泛浆、无气泡溢出。浇筑至泄水孔位置时，预埋Φ100mmPVC管（两端高差10cm），管周混凝土加强振捣。养护措施：浇筑完成12小时内覆盖土工布，每日洒水养护4次（保持表面湿润），养护期≥14天，试块28天抗压强度≥20MPa。3.5伸缩缝与压顶施工伸缩缝处理：按15米间距设置伸缩缝，缝内填塞沥青麻絮（深度15cm），外侧粘贴20cm宽防水卷材，确保上下贯通、表面平整。压顶施工：挡墙顶部支设100mm×400mm模板，绑扎Φ8@200双向钢筋网，浇筑C25混凝土（坍落度180±20mm），收光后覆盖薄膜养护，7天后拆除模板。四、质量控制4.1关键工序控制点工序名称控制指标检验方法检验频率钢筋绑扎受力钢筋间距偏差≤±10mm卷尺测量（每5米3点）每作业面1次混凝土浇筑表面平整度≤8mm/2m2米靠尺检查每段挡墙1次泄水孔坡度≥5%水准仪测量两端高差每个泄水孔1次4.2常见问题处理蜂窝麻面：混凝土振捣时确保“快插慢拔”，出现蜂窝后凿除松散部分，用C25细石混凝土修补（掺膨胀剂）。钢筋位移：绑扎时采用定位支架固定，浇筑过程中派专人监护，位移超过5mm时调整钢筋位置并加固。伸缩缝渗漏：填塞沥青麻絮前清理缝内杂物，采用压力灌注聚氨酯密封胶（宽度10mm），确保密封严密。五、安全管理5.1危险源控制基坑坍塌：坡顶2米内严禁堆载，设置位移监测点（每2天观测1次），预警值为水平位移≥5mm/天。高处坠落：挡墙高度超过1.2米时搭设作业平台（宽度1.5米，满铺脚手板），作业人员佩戴双钩安全带。机械伤害：搅拌机操作区设置防护围栏（高度1.8米），专人指挥机械作业，严禁违章操作。5.2安全措施临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s），电缆架空高度≥2.5米。消防管理：施工现场配备4具5kg干粉灭火器，易燃易爆材料（油漆、沥青）单独存放，距离明火点≥10米。安全教育：每日开工前开展“三违”警示教育（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律），特种作业人员持证上岗。六、施工进度计划施工阶段起止时间工作内容资源配置施工准备第1-3天材料进场、测量放线施工员2人，测量工1人基坑开挖第4-5天机械开挖、基底清理挖掘机1台，普工4人钢筋模板工程第6-10天钢筋绑扎、模板安装钢筋工3人，木工4人混凝土浇筑第11-13天基础及墙身混凝土浇筑混凝土工6人，搅拌机1台养护与验收第14-28天混凝土养护、分项工程验收质检员1人，养护工2人七、验收标准结构外观：表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，伸缩缝顺直，泄水孔通畅。实测项目：轴线偏差≤15mm，截面尺寸偏差±20mm，顶面高程偏