预制墙身安装施工技术交底

预制墙身安装施工技术交底一、施工准备（一）材料准备预制墙身构件进场时需核对构件型号、规格、数量及混凝土强度报告（设计强度≥100%），检查外观质量（表面平整、无裂缝、预埋件位置偏差≤5mm）。构件堆放采用专用支架，支点间距≤2m，叠放层数≤3层，层间垫木厚度≥50mm且上下对齐。连接材料灌浆料：采用无收缩CGM-4型高强灌浆料，进场需提供3d强度≥35MPa、28d强度≥60MPa的检测报告，每50t为一批次送检。钢筋连接套筒：采用直螺纹套筒，丝头加工精度符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107），抽检数量为每200个套筒一组。辅材定位钢筋：直径≥16mm的HRB400E级钢筋，长度=墙厚+2×150mm，端部做90°弯钩。密封材料：采用聚氨酯建筑密封胶，邵氏硬度≥60A，延伸率≥300%。（二）机具准备设备名称规格型号数量（台）检查要求汽车吊25t（带副臂）1吊具承重≥构件重量1.5倍，定期校验灌浆机HBT-30型1注浆压力0.3-0.5MPa，管路无堵塞激光投线仪精度±1mm/10m2水平/垂直投线误差≤2mm扭矩扳手0-300N·m2每半年标定一次，误差≤±3%水准仪DS3级1测量精度±3mm/km（三）技术准备图纸会审重点审核预制墙身与结构梁、板的连接节点，明确灌浆套筒、预留孔洞的定位尺寸（允许偏差±3mm）。编制构件吊装顺序图，复杂节点需绘制BIM三维交底模型。测量放线采用全站仪复核轴线控制网，偏差≤3mm；用水准仪测设标高控制线，每层楼±0.000处弹设500mm控制线。墙体定位线：在楼板上弹出墙体两侧边线、200mm控制线及吊装辅助线，线宽≤2mm，采用墨斗双线标识。二、工艺流程（一）测量定位标高调节在楼板对应墙身位置设置3个调节标高的钢垫片（规格50×50×5mm），用水准仪找平，累计误差≤3mm。垫片与楼板间隙采用无收缩水泥砂浆填塞密实。钢筋校正采用钢筋位置检测仪扫描预留插筋，偏差超过10mm时，采用液压调直器校正，严禁热加工或冷弯过度。插筋顶部套丝段需安装保护帽，丝扣长度=套筒长度/2+2mm。（二）构件吊装吊具安装根据构件重量选择4点吊装，吊索与构件夹角≥60°，采用专用吊具（带旋转调节装置），吊点距构件端部距离为构件长度的1/4-1/3。起吊前进行试吊（离地300mm悬停5min），检查吊具受力情况及构件平衡度。就位调整构件缓慢落至距楼板500mm处，通过人工辅助旋转对准定位线，下降速度≤50mm/s。临时固定：每块墙身安装2个可调节斜撑（长度≥2.5m，调节范围±150mm），斜撑与地面夹角60°-75°，底部固定在预埋地锚上。（三）灌浆施工套筒清理用高压风枪（压力0.4MPa）清理套筒内杂物，再用内窥镜检查内壁无浮浆、积水。封堵：采用快硬水泥封堵套筒底部缝隙，形成高度≥20mm的密封环，静置≥30min。灌浆料制备水料比严格控制在12%-14%（重量比），采用电动搅拌机（转速≥1500r/min）搅拌3min，搅拌后流动度≥300mm（用坍落扩展度仪检测）。灌浆料从搅拌到使用完毕时间≤30min，超时作废。压力注浆从套筒最低点注浆孔注入，当最高点排气孔溢出浓浆（无气泡）后，立即封堵注浆孔，保持压力0.3MPa稳压30s。每个套筒注浆时间≤60s，相邻套筒注浆间隔≤10min，防止浆料初凝。（四）接缝处理水平缝施工清理缝内杂物后，填塞聚乙烯泡沫棒（直径=缝宽+2mm），深度为缝宽的1.5倍。打胶：采用三角形刮板将密封胶填入缝内，压实后表面呈圆弧状（半径=缝宽/2），胶层厚度≥8mm。垂直缝施工安装背衬材料（闭孔泡沫塑料条），再粘贴美纹纸，注入硅酮结构胶，胶枪移动速度保持匀速（约100mm/s），固化前禁止扰动。三、质量控制（一）主控项目构件安装位置轴线偏差≤3mm（用全站仪校核），标高偏差±5mm（水准仪检测），垂直度偏差≤3mm/2m（靠尺检查）。每个检验批抽查10%构件，且不少于3件。灌浆质量采用超声波检测仪对套筒灌浆饱满度进行检测，每个构件抽检2个套筒，合格率需100%。灌浆料试块留置：每工作班留置1组（3块），标准养护28d后送检。（二）一般项目预埋件位置门窗洞口预埋件中心线偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm，采用钢尺和水准仪检查。预留孔洞中心线位置偏差≤15mm，尺寸偏差+10mm/-5mm。接缝外观密封胶表面平整连续，无气泡、开裂，与基层粘结牢固（剥离试验粘结强度≥0.6MPa）。水平缝排水坡度≥2%，用坡度尺检查，每10m测量一点。（三）常见问题处理质量问题产生原因处理措施套筒灌浆不饱满排气孔堵塞、压力不足钻孔重新注浆，补灌后24h复查密度墙体垂直度超差斜撑调节不到位松开支座螺栓，用液压千斤顶顶推校正接缝渗漏密封胶未完全固化切除失效胶层，重新打胶并做淋水试验四、安全措施（一）吊装作业安全作业半径控制吊装区域设置警戒线（半径=吊臂长度+2m），配备2名信号工（持特种作业证），使用对讲机（频道单独设置）指挥。风力≥6级或雨天时，停止吊装作业，已安装构件需增设临时固定（每块墙身4个斜撑）。高空作业防护安装人员佩戴双钩安全带（固定在专用安全绳上），作业平台采用定型化操作架（高度1.2m，脚手板满铺）。构件临时堆放距楼层边缘≥1.5m，重量≤5kN/m²。（二）机械操作安全灌浆机使用注浆时严禁将手伸入注浆口，管路堵塞处理前必须停机卸压（压力降至0MPa）。电机外壳接地电阻≤4Ω，电缆线架空高度≥2.5m，严禁碾压。临时用电现场采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。夜间施工照明灯具高度≥3m，光照度≥50lux。（三）应急措施构件坠落应急配备1台应急液压千斤顶（50t），坠落构件下方严禁站人，采用“吊点复位+临时加固”方案处理。急救物资：担架2副、急救箱（含止血带、夹板等）1个，指定专人负责应急联络。灌浆料中毒处理作业人员佩戴防毒口罩（P100级）和耐酸碱手套，接触皮肤后立即用肥皂水冲洗，出现头晕症状立即转移至通风处并就医。五、验收标准（一）分项工程验收检验批划分：按每50块预制墙身为一个检验批，不足50块按一个批次验收。验收资料：需提供构件合格证、灌浆料强度报告、套筒连接检测记录、垂直度检测记录表等12项资料。（二）隐蔽工程验收验收部位：套筒灌浆前、预埋件连接节点、接缝密封胶施工前。参与单位：建设、监理、施工单位三方共同验收，留存影像资料（每个节点3张不同角度照片）。六、成品保护构件保护安装完成后7d内严禁碰撞，墙身表面粘贴警示标识（“禁止攀爬”“严禁堆放”），斜撑拆除时间≥灌浆料28d强度达标后。门窗洞口采用木框保护，高度≥1.2m，涂刷醒目标识漆。交叉作业保护后续工序施工时，墙身表面覆盖18mm厚多层板，脚手架搭设距墙身≥300mm，严禁硬连接。七、其他要求冬季施工：环境温度低于5℃时，灌浆料需采用温水搅拌（水温≤80℃），构件表面预热