彩色胶料施工技术交底

彩色胶料施工技术交底一、材料要求（一）彩色胶料原材料基胶：采用聚氨酯弹性体材料，邵氏硬度控制在65-75A，拉伸强度≥8.0MPa，断裂伸长率≥450%，200%定伸强度≥3.5MPa，满足GB/T19250-2013《聚氨酯防水涂料》标准要求。颜填料：选用高耐候性无机颜料（氧化铁红、酞菁蓝等），颜料含量控制在3%-8%，细度≤15μm，确保色彩均匀且耐紫外线老化（QUV老化测试1000h色差ΔE≤3.0）。助剂：添加0.5%-1.2%的紫外线吸收剂（如UV-531）、0.3%-0.8%的抗氧剂（1010与168按1:1复配）及1.5%-3%的消泡剂（有机硅类），确保材料在-30℃-70℃环境下性能稳定。（二）配套材料底涂：单组分环氧底漆，固含量≥75%，附着力（划格法）≥1级，干燥时间（表干）≤2h。稀释剂：专用二甲苯-乙酸乙酯混合溶剂（配比6:4），含水率≤0.1%，纯度≥99.5%。接缝材料：采用同色系聚氨酯密封胶，邵氏硬度40-50A，位移能力±25%，满足GB16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》要求。二、施工工艺（一）基层处理表面清理：采用机械打磨（80目金刚砂片）去除混凝土基层浮浆，表面平整度误差≤3mm/2m，用真空吸尘器清除粉尘至无可见颗粒。油污处使用专用除油剂（氢氧化钠5%溶液）擦拭，清水冲洗后干燥72h，确保表面油污残留量≤5mg/㎡。缺陷修复：裂缝处理：宽度＜0.5mm的裂缝采用环氧树脂腻子（配比E-44:650固化剂=100:25）刮涂封闭；≥0.5mm裂缝需切割V型槽（深度≥10mm，宽度≥8mm），填充弹性密封胶后贴抗裂玻纤网（规格100g/㎡）。凹陷修复：采用聚合物水泥砂浆（水泥:砂:胶粉=1:3:0.08）分层找平，每层厚度≤15mm，养护3d后打磨平整。底涂施工：按底漆:稀释剂=100:8-12的比例搅拌均匀（转速300r/min，搅拌5min），使用短毛滚筒（6mmnap）均匀涂布，湿膜厚度控制在80-120μm，实干后（≥24h）进行附着力测试（拉拔法≥2.5MPa）。（二）胶料配制配比控制：A组分（基胶）:B组分（固化剂）=100:15-20（质量比），根据环境温度调整（25℃时100:18，每升高5℃减少0.5份固化剂）。使用电子秤（精度0.1kg）计量，每次配料量≤50kg（25℃时适用期约40min）。搅拌工艺：先将A组分投入真空搅拌罐（真空度-0.08MPa），低速搅拌（200r/min）下加入颜填料，升温至50℃搅拌30min后，加入助剂继续搅拌20min。降温至35℃以下加入B组分，高速搅拌（800r/min）15min，同时抽真空脱泡（真空度-0.09MPa，保持10min）至无可见气泡。（三）摊铺施工机械摊铺：使用自行式胶料摊铺机（摊铺宽度2-4m，行走速度0.8-1.2m/min），通过螺旋布料器将胶料均匀分布，振捣棒（频率50Hz）振捣密实，随后采用2m长铝合金刮尺找平，确保湿膜厚度符合设计要求（±0.5mm）。人工修补：边角部位（距离边缘30cm范围内）采用橡胶刮板人工刮涂，厚度比设计值增加10%，防止边缘收缩。对摊铺机无法到达的区域（如异形构造），使用齿形刮刀（齿深5mm）分两次刮涂，间隔时间≥4h。纹理处理：胶料初凝前（指压痕迹3-5mm）采用纹理辊（纹路深度1.5mm，间距5mm）沿同一方向辊压，确保防滑系数（BPN值）≥70，纹理方向与主要行走方向垂直。（四）接缝处理分仓设置：按6m×6m划分施工仓，设置20mm宽分隔缝，缝内填充聚乙烯泡沫条（直径25mm），表面预留5mm深度注胶槽。密封施工：注胶前用无溶剂清洗剂清洁缝壁，干燥后粘贴美纹纸（宽度50mm），采用专用胶枪注入密封胶，胶体高出表面2-3mm，用牛角刮刀压实刮平，24h后撕去美纹纸。（五）养护工艺初期养护：施工完成后立即覆盖聚乙烯薄膜（厚度0.08mm），避免灰尘污染，环境温度控制在15-35℃，相对湿度40%-70%，养护期间禁止人员踩踏（7d内）。后期养护：24h后进行洒水养护（水温与表面温差≤10℃），每天2次，持续5d；7d后进行自然养护，总养护期不少于14d，期间表面温度不超过60℃（夏季需搭设遮阳棚，遮光率≥80%）。三、质量控制（一）过程检验材料检验：每批次胶料抽样3组（每组3kg），检测拉伸强度（≥8.0MPa）、断裂伸长率（≥450%）及色差（ΔE≤2.0），不合格批次立即退场并做好标识隔离。施工参数监控：实时监测胶料温度（30-40℃）、环境湿度（＜85%）及风速（＜5m/s），超出范围立即停止施工；每2h记录一次摊铺厚度（随机取样5点，合格率≥90%）。外观检查：表面平整无气泡（直径＞3mm气泡数量≤2个/㎡）、无缺边掉角（累计长度≤0.5m/100㎡），色彩均匀（目测无明显色差），纹理深度1.2-1.8mm（用深度尺检测，每100㎡测10点）。（二）验收标准性能指标：附着力（拉拔法）≥2.0MPa（每500㎡测1点）；耐磨性（Taber磨耗，500g/1000转）≤20mg；耐水性（浸泡7d）：拉伸强度保持率≥85%，断裂伸长率保持率≥80%；耐候性（人工加速老化1000h）：拉伸强度衰减率≤15%，色差ΔE≤3.0。尺寸偏差：厚度允许偏差±0.3mm（每100㎡测20点，合格率≥95%）；平整度≤2mm/2m（靠尺检测，每50㎡测5点）；接缝直线度≤3mm/5m（拉线检测）。四、安全措施（一）施工安全个人防护：作业人员必须佩戴防毒口罩（P100级别）、丁腈手套（厚度≥0.5mm）、护目镜及防静电工作服，每2h更换一次活性炭滤芯，皮肤接触胶料立即用专用清洗剂（含5%碳酸钠）清洗。动火管理：施工现场严禁明火，动火作业需办理许可证，配备2具4kg干粉灭火器（距离作业点≤10m），动火点下方设置防火毯（面积≥2㎡），作业后30min复查无隐患方可离开。电气安全：搅拌设备使用双重绝缘（绝缘电阻≥1MΩ），电缆架空高度≥2.5m，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），潮湿环境使用24V安全电压照明。（二）环境控制通风要求：封闭空间施工时，安装轴流风机（风量≥5次/h换气），设置有毒气体检测仪（苯系物报警值≤1mg/m³），超标时立即启动应急通风（风量增至10次/h）。废弃物处理：废胶料、溶剂桶等危险废物分类存放于防渗漏容器（厚度≥2mm高密度聚乙烯），交由有资质单位处置，转移联单保存3年以上；废弃抹布、手套等按危废管理，严禁混入生活垃圾。应急处置：配备应急冲洗装置（流量≥15L/min），设置急救箱（含烧伤膏、中和剂等）；发生溶剂泄漏时，立即用砂土覆盖（厚度≥5cm），用防爆铲收集后装入密封桶，污染地面用专用吸附棉处理。五、成品保护隔离措施：养护期内设置硬质围挡（高度≥1.2m），悬挂"禁止入内"标识（每5m一个），夜间设置警示灯（闪烁频率1-2Hz），围挡距成品边缘≥1.5m。后续工程保护：交叉作业时，采用3mm厚橡胶板全覆盖保护，施工机械需通过时铺设50mm厚木板（宽度≥1.5m），禁止在成品表面拖拽重物（单点压力≤0.5MPa）。缺陷修复：小面积破损（＜100cm²）：切除破损区域（扩大5cm范围），清理基层后涂刷底涂，采用同批次胶料修补（高出原表面0.5mm