百色酸碱池防腐施工方案

百色酸碱池防腐施工技术方案一、工程概况本工程为百色地区酸碱池防腐施工项目，针对当地亚热带高温高湿气候特点及污水池内pH值2-12的强腐蚀环境，采用玻璃钢衬里+玻璃鳞片涂料复合防腐体系。施工总面积约2000㎡，设计使用寿命不低于10年，需满足-30℃至120℃温度变化下的防腐稳定性。二、材料选择与性能指标（一）主体防腐材料中温树脂耐酸碱范围：pH2-12附着力：≥8MPa耐温性能：-30℃~120℃固化时间：表干2h，实干24h，完全固化7d玻璃纤维布规格：无碱玻璃纤维布，厚度0.2mm，经纬密度10×10根/cm耐碱性：浸泡NaOH溶液（5%浓度）72h强度保持率≥90%玻璃鳞片涂料固体含量：≥90%鳞片含量：20-30%耐冲击性：≥50cm·kg耐盐雾性能：10000h无异常（二）配套材料材料类型技术参数用途专用底漆粘度80-100s，干燥时间≤2h增强基层附着力固化剂无色透明液体，活性氧含量≥9%树脂固化引发促进剂钴含量0.8-1.0%调节固化速度耐候面漆光泽度≥80%，耐人工老化2000h提升表面耐候性三、施工准备（一）环境控制施工环境温度控制在5-35℃，相对湿度≤85%雨季施工需搭建防雨棚，配备除湿机（除湿量≥15L/h）通风要求：采用轴流风机（风量≥5000m³/h）进行强制通风（二）基面处理标准混凝土基层表面平整度：2m靠尺检查误差≤3mm含水率：≤6%（采用碳化深度法检测）表面处理：喷砂至Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm金属基层除锈等级：Sa2.5级（彻底除锈，表面无可见氧化皮、铁锈）边缘处理：锐角打磨至R≥2mm圆弧过渡（三）材料预处理树脂使用前需在25℃环境下熟化24h玻璃纤维布裁剪成1.2m×2m规格，边缘进行脱蜡处理涂料混合前需通过80目滤网过滤，去除机械杂质四、施工工艺流程（一）玻璃钢衬里施工（三布五油工艺）底漆涂刷配比：底漆:固化剂=100:3（重量比）施工：采用高压无气喷涂（喷嘴直径0.4mm，压力15-20MPa）要求：干膜厚度40-60μm，无漏涂、针孔第一层衬布树脂胶料配置：中温树脂:固化剂:促进剂=100:3:0.5施工：先涂刷胶料（用量0.3kg/㎡），随即铺贴玻璃布，用消泡辊（硬度70ShoreA）赶尽气泡搭接要求：纵向搭接≥100mm，环向搭接≥150mm第二、三层衬布每层胶料用量0.4kg/㎡，铺贴方向与前一层呈45°交叉固化时间：每层间隔≥12h（25℃环境）厚度控制：每层干膜厚度≥0.2mm面层胶料施工分两道涂刷，总厚度≥0.3mm采用羊毛辊筒纵横交错涂刷，避免流挂（二）玻璃鳞片涂料施工中涂层施工材料配比：鳞片涂料:固化剂=10:1（体积比）施工：采用镘涂（厚度1.0-1.2mm）+辊涂（方向与镘涂垂直）检测：湿膜厚度仪每50㎡检测一点，确保厚度均匀面漆施工稀释率：≤5%（专用稀释剂）施工温度：≥15℃，风速≤5m/s干燥时间：表干≤2h，实干≤24h五、关键技术要点（一）材料混合控制树脂混合采用电动搅拌器（转速800-1000r/min），搅拌时间3-5min每次混合量：夏季≤2kg（使用时间≤30min），冬季≤5kg（使用时间≤60min）混合容器：采用不锈钢桶（内壁光洁度Ra≤1.6μm）（二）气泡控制技术衬布施工采用"一涂一铺一压"工艺，消泡辊行走速度控制在0.5-0.8m/s发现气泡后立即用针尖排气，再用辊筒压实每道工序完成后采用500W卤素灯（距表面300mm）进行针孔检测（三）温度补偿措施环境温度固化剂调整比例施工间隔养护措施<10℃100:4≥24h加热毯保温（温度≥20℃）10-25℃100:312-24h自然养护>25℃100:2.5≥12h强制通风降温六、质量检验标准（一）中间检验衬布工序粘结强度：≥2.5MPa（每100㎡做1组剥离试验）厚度检测：超声波测厚仪（精度±0.01mm），每50㎡检测5点涂层工序针孔检测：采用电火花检测仪（电压3000V），以无击穿为合格附着力：划格法（1mm网格）测试，附着力≥1级（二）最终验收外观检查表面平整度：300mm直尺检查，间隙≤2mm色泽均匀性：目测无明显色差性能测试耐酸性能：10%H₂SO₄浸泡30d，重量损失率≤1%耐碱性能：10%NaOH浸泡30d，附着力保持率≥80%整体电火花检测：电压10000V，全面积扫描无击穿七、安全文明施工（一）防护措施个人防护：佩戴正压式呼吸器（防护时间≥4h）、耐酸碱手套（丁腈材质，厚度≥0.5mm）受限空间作业：配备四合一气体检测仪（检测范围：O₂0-30%，可燃气体0-100%LEL）（二）应急准备急救物资：洗眼器（流量≥15L/min）、应急冲淋装置（覆盖半径3m）消防器材：防爆型灭火器（4kg干粉，数量≥2具/50㎡）应急预案：每月进行1次防泄漏应急演练，演练记录存档八、质量保证措施材料追溯系统每批次材料建立"二维码"追溯标签，记录生产批号、检测报告、施工部位不合格材料隔离存放（标识牌注明"禁用"及原因）过程控制记录施工日志包含：环境参数（每2h记录1次）、材料配比、施工人员、检验结果隐蔽工程验收需留存影像资料（高清照片+视频，分辨率≥1920×1080）售后服务质保期：10年（其中免费维护期2年）定期回访：每季度进行1次现场检测，提供《防腐层状态评估报告》九、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点基面处理5基层验收合格玻璃钢衬里10三布五油完成玻璃鳞片施工7涂层厚度达标验收整改3第三方检测合格注：总工期25天，含3天备用工期（应对雨天等不可抗力）十、验收标准与依据《工业设备、管道防腐蚀工程施工规范》（GB50726-2012）《玻璃纤维增强塑料衬里施工质量验收规范》（HG/T20696-2017）《耐蚀非金属材料衬里压力容器》（JB/T4756-