机械识图的基础知识 课件《机械加工技术》演示模板

第1章

基础知识1.1机械识图的基础知识1.2常见钢铁材料1.3常用工具和量具1.4切削加工知识1.5机械设备安全知识1.6实训场地9S管理返回1.1机械识图的基础知识１.１.１识图基础知识在机械制造业中能准确地表达物体的形状、尺寸及其技术要求的图称为机械图样。机械图样是机械设计、制造、修配过程中的重要依据，也是进行技术交流的手段，因此被称为工程界的通用“语言”和特殊“文字”。作为机械工人，如果看不懂机械图样，就等于技术上的文盲，无法正常工作。所以机械工人必须具备准确、快速识图的能力，才能更好地进行生产、技术交流和技术革新。１.图线的种类和应用（表１－１）物体上的形状在图样上是用各种不同的图线表达的。图线的应用示例如图１－１所示。下一页返回1.1机械识图的基础知识２.投影法的基本概念在日常生活中，有这样一种自然现象：当物体在灯光或日光的照射下，就会在墙上或地面上产生一个影子。根据生产活动的需要，人们对这一自然现象进行几何抽象，总结出了影子和物体之间的关系，逐步形成了投影法。投影法分为中心投影法和平行投影法两类。３.三视图将物体放在三个互相垂直的投影面中，使物体的主要平面平行于投影面，然后分别向三个投影面作正投影，得到的三个图形称为三视图。图１－２所示为三视图的投影方向。上一页下一页返回1.1机械识图的基础知识三个视图的名称分别为：从前向后看，即得Ｖ面上的投影，称为主视图；从上向下看，即得在Ｈ面上的投影，称为俯视图；从左向右看，即得在Ｗ面上的投影，称为左视图。４.简单零件剖视、剖面的表达方法１）剖视图及剖面符号用假想剖切平面把机体剖开，将处在观察者与剖切平面之间的部分移去，将剩余部分向投影面投影，并在切口部分画上剖面符号的视图叫剖视图。通过比较视图与剖视图，可以看出，采用了剖视画法的主视图，将机件上不可见的内部结构变为可见，使原来视图中的虚线变成粗实线，并按规定在剖面区域内画出剖面符号。上一页下一页返回1.1机械识图的基础知识这样可以清楚地看到孔、槽的位置和大小，同时也可明显地看到剖切和未剖切的部分，前后层次清晰，一目了然。２）剖视图机件的形状结构是多种多样的，因此作剖视图时，应当根据机件的内部形状和特点，采取不同的剖视画法。常用的剖视画法有：全剖视图、半剖视图和局部剖视图。３）断面图假想用剖切平面将机件的某处断开，仅画出断面的图形，称为断面图。５.常用零件的规定画法在机器中被广泛应用的螺栓、键、销、滚动轴承、齿轮、弹簧等零件称为常用件。其中有些常用件的整体结构和尺寸已标准化，称为标准件。上一页下一页返回1.1机械识图的基础知识６.识读零件图和装配图１）读零件图图１－５所示为连杆零件图。读零件图的一般步骤：①看标题栏，从中可以概括地了解零件的名称、材料、用途、数量等，然后通过装配图或其他资料了解零件的作用及其与其他零件的装配关系。②看零件形体，了解零件各部分的形状，然后综合想象出整个零件的形状。③看结构尺寸，进行尺寸分析，掌握尺寸种类和加工顺序。上一页下一页返回1.1机械识图的基础知识④看技术要求，分析零件的尺寸公差、几何公差、表面粗糙度和其他技术要求，以便进一步考虑相应的加工方法。２）读装配图读装配图，最主要的是要弄清楚部件或机器的用途，以及工作原理和各个零件间的关系，并能分析和读懂其中最主要零件及其有关零件的结构形状，进而了解零件的装配（或拆卸）顺序，以便在进行装配、维修和使用时心中有数。图１－６和图１－７所示分别为浮动球阀立体图和浮动球阀装配图，请读者试分析该装配图。上一页下一页返回1.1机械识图的基础知识１.１.２极限与配合零件具有互换性，必然要求尺寸的准确性，但并不是要求零件都准确地制成一个指定的尺寸，而只是将其限制在一个合理的范围内变动，以满足不同的使用要求，由此产生了“极限与配合”制度。１.公差尺寸公差是指允许的尺寸变动量，简称公差。公差定义及其说明见表１－１０。２.配合公称尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。配合有三种类型，即间隙配合、过盈配合和过渡配合。配合的图示和说明见表１－１１。上一页下一页返回1.1机械识图的基础知识３.几何公差在生产实际中，经过加工的零件，不但会产生尺寸误差，而且会产生形状和位置误差。国标中规定了１４项几何公差，见表１－１３。４.表面结构参数表面结构参数是指加工表面上具有较小的间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。经过加工的零件表面，看起来很光滑，但将其断面置于放大镜（或显微镜）下观察时，则可见其表面具有微小的峰谷。表面粗糙度值越大，零件的表面性能越差；表面粗糙度值越小，则表面性能越好，但加工费用也必将随之增加。上一页下一页返回1.1机械识图的基础知识因此，应在保证使用功能的前提下，选用较为经济的表面粗糙度值。国家标准规定的表面结构参数符号、代号及说明见表１－１５。１.１.３机械加工定位、夹紧符号１.定位支承符号（简称符号）定位支承符号见表１－１６。２.辅助支承符号辅助支承符号见表１－１７。３.夹紧符号夹紧符号见表１－１８。４.常用装置符号常用装置符号见表１－１９。上一页返回表1-1返回图1-1返回图1-2返回图1-5返回图1-6返回