地铁盾构隧道联络通道冻结孔密封检测记录保存管理细则

地铁盾构隧道联络通道冻结孔密封检测记录保存管理细则一、总则1.1目的与适用范围为规范地铁盾构隧道联络通道冻结孔密封检测记录的采集、整理、归档和使用，确保工程质量可追溯性，保障隧道结构安全与运营稳定，制定本细则。本细则适用于采用冻结法施工的地铁盾构隧道联络通道工程，涵盖冻结孔密封检测全流程的记录管理，包括材料检验、施工过程检测、质量评定及验收等环节。1.2规范性引用依据记录保存管理应符合国家、行业及地方现行标准，主要包括但不限于：《地铁设计规范》（GB50157）《盾构法隧道施工及验收规范》（GB50446）《冻结法施工技术规程》（YSJ211）地方轨道交通工程施工质量验收标准及设计文件特殊要求。二、记录分类与内容要求2.1基础资料类记录2.1.1材料与设备检验记录冻结管与孔口管质量证明：需包含钢管材质证明（如20#低碳钢无缝钢管）、规格参数（外径89mm/133mm、壁厚8mm/6mm等）、出厂合格证及第三方检测报告，重点核查其抗压强度（≥30MPa）、耐腐蚀性及焊接性能。密封材料性能记录：C30硫铝酸盐微膨胀水泥的检验报告需涵盖细度（0.08mm筛筛余＜10%）、凝结时间（初凝≥5min，终凝＜30min）、抗压强度（1d≥30MPa）等指标；遇水膨胀止水胶的膨胀倍率、耐水性测试数据需留存。检测设备校准记录：注浆压力计（量程0-2.5MPa，精度±0.05MPa）、测温仪（-50℃~50℃，分辨率0.1℃）、测斜仪（误差≤1%）等设备的年度校准证书及使用前核查记录。2.1.2施工设计与技术交底记录冻结孔布置图：标明孔位坐标、角度（上仰/水平/下俯）、深度（设计值与实测值偏差≤100mm）、编号（如上行线D1-D64，下行线X1-X14），并附管片避开主筋、螺栓的位置调整说明。密封方案交底记录：包含孔口管焊接工艺（如3根直径≥12mm钢筋固定、焊缝高度6mm）、注浆参数（水灰比0.8:1，压力≤2倍水土压力）、封孔材料填充要求（如冻结管内M10水泥砂浆充填长度≥1.5m）等技术要点的交底签到表及影像记录。2.2施工过程检测记录2.2.1冻结孔开孔与安装记录孔口管定位验收表：记录开孔位置偏差（≤100mm）、孔口管埋入深度（钢管片300-330mm，混凝土管片250mm）、焊接固定方式（如与肋板焊接或钢筋搭接长度≥20mm），附全站仪定位复测数据及焊缝无损检测报告（UT/MT检测Ⅰ级合格）。格仓密封性检测记录：采用压缩空气（压力0.3MPa）或清水试压，记录稳压30min压降值（≤0.02MPa），并描述遇水膨胀止水胶的涂抹范围（格仓四周满涂，厚度≥2mm）及挂网钢筋（直径8mm，间距100mm）的安装质量。2.2.2注浆与密封性能检测记录环形空间注浆记录表：按孔号记录注浆压力（双控值：设计压力及不超过2倍水土压力）、注浆量（单孔≥1.2m³）、浆液配比（水灰比0.8:1，掺加微膨胀剂），并附注浆曲线（压力-时间-流量关系图）及旁通阀渗漏观察记录（静置12h无渗漏）。冻结管密封性试验记录：打压试验压力≥0.8MPa，稳压30min压力降≤0.05MPa，记录试验介质（清水或压缩空气）、环境温度及泄漏点处理措施（如补焊或更换密封件）。2.2.3冻结与封孔监测记录冻土帷幕温度监测：通过8-12个测温孔（深度2-6m）记录积极冻结期（盐水温度-26℃~-28℃）、维护冻结期（-25℃）的温度变化，每2h采集一次数据，绘制温度场云图，重点标注冻结壁交圈时间（≤40d）及平均温度（≤-10℃）。封孔施工验收记录：包含冻结管割除深度（≥100mm）、钢板封堵焊接质量（10mm厚钢板，焊缝高度6mm）、膨胀螺栓固定数量（M12以上≥2根）及微膨胀水泥充填密实度检测（超声波探伤或钻芯取样）。2.3质量评定与验收记录2.3.1分项工程检验批记录冻结孔施工检验批：按“每50个孔为一批”划分，检查项目包括孔斜偏差（≤1%）、终孔间距（≤1.4m）、冻结管长度（≥设计深度），合格率需≥95%，不合格孔位应附纠偏方案及复检结果。密封性能验收记录：汇总注浆压力合格率、渗漏点处理率、封孔材料强度达标率等指标，附第三方检测机构出具的密封性综合评价报告（如气压检测泄漏量＜0.5m³/h）。2.3.2问题整改与追溯记录质量缺陷处理单：对超差项（如孔斜1.2%）、渗漏点（如法兰连接处滴漏）等问题，需记录整改措施（如补孔、二次注浆）、责任单位、处理时间及复检结果，形成“问题-整改-验证”闭环。三、记录采集与填写规范3.1采集频率与责任主体实时记录：注浆压力、盐水温度、渗漏观察等动态参数由施工班组每小时记录，技术员复核签字；批次记录：材料检验、设备校准等按进场批次或每月汇总，由质检员审核；验收记录：分项工程验收由监理工程师组织，施工单位、设计单位共同签字确认。3.2填写要求数据真实性：实测值需保留原始读数（如注浆压力1.8MPa，而非“合格”），偏差值需标注允许范围（如孔斜0.8%＜1%）；图表规范性：测斜曲线需标注孔深-偏斜率关系，温度监测需附Excel原始数据及趋势图，影像记录需含时间水印（精确至分钟）及拍摄位置坐标；签署完整性：记录页需包含施工员、质检员、监理工程师三级签字，日期填写精确至“年-月-日-时”。四、归档管理与保存期限4.1归档流程日常整理：按“单位工程-分部工程-分项工程-检验批”层级分类，采用文件夹（蓝色A4硬壳）与电子目录（Excel索引表）对应管理；阶段性归档：冻结孔施工完成后30日内，由项目部资料员将纸质记录（原件）与电子扫描件（PDF格式，分辨率300dpi）同步移交监理单位审核；竣工验收归档：工程竣工后6个月内，按《城市建设档案管理规定》要求，将全套记录（含影像资料）装订成册（每册≤100页），移交城建档案馆。4.2保存要求纸质记录：存放于干燥通风库房（温度15-25℃，湿度45%-60%），防虫蛀、霉变，采用无酸纸打印，装订线距边缘≥25mm；电子记录：存储于专用服务器（硬盘容量≥1TB，RAID5备份），加密等级≥AES-256，定期（每季度）校验数据完整性；保存期限：自工程竣工验收合格之日起，纸质记录保存≥15年，电子记录永久保存。五、使用与追溯管理5.1记录查阅权限施工期间：项目部管理人员凭工作证查阅，监理单位可随时调阅；竣工后：建设单位、档案馆按规定程序提供查询，复印件需加盖档案查询专用章。5.2追溯机制质量问题追溯：通过孔号、日期等关键词检索对应记录，如某冻结孔渗漏可追溯至注浆压力不足（0.6MPa＜设计1.0MPa）的具体时段及操作人员；数据统计分析：利用电子记录建立数据库，分析密封检测合格率与施工参数的关联性（如注浆压力与渗漏率负相关），为后续工程优化提供依据。5.3责任追究对记录造假（如编造测温数据）、缺失（如关键验收表未签字）或保管不当（如霉变导致无法辨认）的，按《建设工程质量管理条例》追究相关单位及人员责任，情节严重者上报行业主管部门。六、附则6.1特殊情况处理遇地质条件突变（如涌水涌砂）或设计变更（如冻结孔数量调整），需补充专项记录，说明变