公司露天采矿挖掘机司机设备技术规程

公司露天采矿挖掘机司机设备技术规程文件名称：公司露天采矿挖掘机司机设备技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司露天采矿挖掘机司机在作业过程中的设备操作、维护保养和安全规范。规范目标为确保挖掘机作业的安全、高效和设备完好，降低事故发生率。基准要求严格遵循国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，确保作业人员生命财产安全。

二、技术准备

1.检测仪器与工具的准备工作：

a.检查所有检测仪器和工具是否完好，功能正常，确保其精度和可靠性。

b.根据作业要求，准备相应的检测仪器，如振动传感器、温度计、压力计等。

c.检查工具包，确保包含挖掘机日常维护和故障排除所需的工具，如扳手、螺丝刀、千斤顶等。

d.对检测仪器和工具进行校准，确保其读数准确。

2.技术参数的预设标准：

a.根据挖掘机型号和作业要求，预设挖掘机的各项技术参数，如发动机转速、液压系统压力、工作速度等。

b.预设挖掘机的安全限值，如最大倾斜角度、最大挖掘深度等。

c.确定挖掘机的日常维护周期，包括机油更换、滤清器更换、液压油更换等。

3.环境条件的控制要求：

a.作业前，检查作业现场的环境条件，如天气、温度、湿度等，确保符合挖掘机作业要求。

b.在恶劣天气条件下（如高温、高寒、强风、雨雪等），采取相应的防护措施，确保作业安全。

c.检查作业区域是否存在易燃、易爆物品，确保作业环境安全。

d.控制作业区域内的粉尘、噪音等污染，减少对环境和周边居民的影响。

e.作业前，对挖掘机进行预热，确保在低温环境下启动顺利。

4.作业前的技术交底：

a.对挖掘机司机进行技术交底，明确作业任务、安全注意事项、技术参数等。

b.对司机进行操作培训，确保其熟练掌握挖掘机的操作技能。

c.强调作业过程中的安全操作规程，提高司机的安全意识。

5.作业前的安全检查：

a.对挖掘机进行全面检查，包括机械结构、液压系统、电气系统等。

b.检查挖掘机周围环境，确保无障碍物、无安全隐患。

c.检查作业现场的安全设施，如警示标志、防护栏等。

三、技术操作程序

1.技术操作的执行流程：

a.启动前准备：司机应检查挖掘机的各项指标，确保设备状态良好，包括发动机、液压系统、电气系统等。

b.启动挖掘机：按照操作手册进行，先预热发动机，然后依次启动辅助系统。

c.检查仪表：启动后，检查仪表盘上的各项读数，确认系统运行正常。

d.进入作业状态：根据作业计划，调整挖掘机的工作模式，准备开始挖掘作业。

e.挖掘作业：遵循挖掘机操作规程，进行挖掘、装载、运输等作业。

f.作业过程中的监控：司机需持续监控挖掘机的运行状态，发现异常立即采取措施。

g.作业结束：完成作业后，将挖掘机停放在指定位置，关闭发动机，进行日常维护。

h.关闭前检查：检查挖掘机是否有遗漏的维护工作，确保安全关闭。

2.特殊工艺的技术标准：

a.针对特殊地质条件，如软土地质、硬岩等，司机需根据地质报告和作业指导书调整挖掘机的操作参数。

b.对挖掘深度和挖掘角度有特殊要求的作业，需严格按照设计图纸和技术规范执行。

c.在进行大规模土方开挖或岩石破碎作业时，需控制挖掘机的挖掘速度和振动频率，防止过度破坏地层结构。

3.设备故障的排除程序：

a.发现故障：司机在作业过程中发现挖掘机异常，立即停止作业，并报告上级。

b.初步判断：根据仪表读数、故障现象和以往经验，初步判断故障原因。

c.排除故障：按照故障排除手册和操作规程，进行故障排查和修复。

d.检查修复效果：故障排除后，重新启动挖掘机，检查是否恢复正常。

e.记录故障：将故障原因、排除方法和处理过程详细记录，以便后续分析和管理。

f.复查预防：分析故障原因，采取预防措施，防止同类故障再次发生。

四、设备技术状态

1.设备运行时的技术参数标准范围：

a.发动机：确保发动机在正常工作温度范围内运行，机油温度通常保持在80-95°C之间。

b.液压系统：液压油温度应控制在40-60°C，液压油压力在正常工作范围内，通常不超过系统设计压力的80%。

c.传动系统：传动带张紧度适当，不得过松或过紧，转速应符合设计要求。

d.悬挂系统：悬挂弹簧和减震器应保持良好的工作状态，确保挖掘机在作业过程中的稳定性和舒适性。

e.电气系统：电池电压在12-14.5V之间，电气设备工作电压稳定，无过载现象。

2.异常波动特征：

a.发动机异常：可能表现为发动机过热、噪音增大、动力下降等。

b.液压系统异常：液压油压力波动大、液压油泄漏、系统响应迟缓等。

c.传动系统异常：传动带磨损、齿轮异响、传动效率降低等。

d.悬挂系统异常：悬挂弹簧变形、减震器损坏、车身震动加剧等。

e.电气系统异常：电池电量不足、电气设备工作不稳定、指示灯异常等。

3.状态检测的技术规范：

a.定期检查：按照维护保养计划，定期对设备进行检查，包括外观、部件磨损、连接状态等。

b.仪表监控：利用仪表监控设备运行状态，对关键参数进行实时监测。

c.维护记录：详细记录设备的维护历史，包括更换零件、故障排除、维修日期等。

d.检测方法：采用专业的检测仪器和方法，如振动分析、温度测量、油液分析等。

e.数据分析：对收集到的数据进行分析，识别潜在问题，提前进行预防性维护。

f.专业培训：对维护人员进行专业培训，确保其能够正确进行设备状态检测和维护操作。

五、技术测试与校准

1.技术参数的检测流程：

a.准备工作：确保检测设备处于良好状态，检查所有检测工具和仪器，确保其准确性和可靠性。

b.设备自检：在开始检测前，对挖掘机进行自检，确保所有系统正常工作。

c.参数检测：按照检测计划，对挖掘机的发动机、液压系统、电气系统等关键部件的技术参数进行检测。

d.数据记录：详细记录检测过程中获得的数据，包括时间、参数值、检测环境等。

e.数据分析：对记录的数据进行分析，评估设备的技术状态是否符合标准要求。

f.检测报告：根据检测结果编制检测报告，包括检测日期、设备型号、检测参数、检测结果和结论。

2.校准标准：

a.发动机：校准标准包括燃油消耗率、排放标准、功率输出等。

b.液压系统：校准标准包括液压油压力、流量、泄漏率等。

c.电气系统：校准标准包括电压、电流、电池电压等。

d.传动系统：校准标准包括传动带张紧度、齿轮间隙等。

e.悬挂系统：校准标准包括弹簧刚度、减震器阻尼等。

f.安全系统：校准标准包括制动系统、转向系统等的安全性能。

3.不同检测结果的处理对策：

a.正常结果：如果所有检测参数均在标准范围内，则继续执行下一项检测或维护工作。

b.警告结果：如果检测到某些参数接近或超出标准范围，应立即通知维修人员进行检查和调整。

c.异常结果：如果检测到严重异常，应立即停止设备运行，隔离故障区域，并通知专业维修人员进行修理。

d.维护建议：根据检测报告，提出设备维护和预防性保养的建议。

e.跟踪监测：对于出现异常的设备，应进行跟踪监测，确保问题得到有效解决。

f.文档记录：所有检测和校准的结果，包括处理对策，应详细记录并存档，以便于后续分析和追溯。

六、技术操作姿势

1.身体姿态规范：

a.保持正确的坐姿，座椅高度适中，座椅与脚踏板之间形成90度角。

b.背部挺直，双脚平放在踏板上，膝盖与臀部的角度约为90度。

c.头部保持直立，视线平视前方，避免长时间低头或仰头。

d.手臂自然弯曲，手腕放松，握住操作杆时力度适中，避免过度用力。

2.动作要领：

a.操作挖掘机时，应遵循先慢后快的原则，逐步加速，平稳操作。

b.起动和停止挖掘机时，应缓慢进行，避免突然加速或减速。

c.挖掘作业时，根据地形和挖掘深度调整挖掘角度和深度，避免过度挖掘。

d.装载时，保持挖掘机稳定，缓慢推进，确保装载材料均匀。

e.运输过程中，保持挖掘机直线行驶，避免急转弯和剧烈震动。

3.休息安排：

a.挖掘机司机应每工作2小时休息10分钟，确保身体恢复状态。

b.长时间作业后，应至少休息30分钟，进行全身伸展，缓解肌肉疲劳。

c.休息时，避免过度劳累，保证充足的睡眠。

d.作业现场应提供必要的休息设施，如休息室、座椅等。

4.人机适配原则：

a.根据司机的身高和体型，调整座椅、方向盘和踏板的位置，确保操作舒适。

b.提供符合人体工程学的操作杆，减少长时间操作导致的疲劳。

c.优化操作界面，使司机能够轻松、准确地进行操作。

d.定期对挖掘机进行维护和调整，确保其始终保持最佳工作状态。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，密切注意挖掘机的运行状态，及时发现并处理异常情况。

b.保持作业现场清洁，避免因杂物造成意外伤害。

c.遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

d.定期进行体检，关注身体状况，如有不适，应及时休息或就医。

七、技术注意事项

1.需重点关注的事项：

a.作业前的安全检查：必须对挖掘机进行全面检查，包括机械、液压、电气系统等，确保无安全隐患。

b.地质条件评估：了解作业区域的地质条件，如土壤类型、岩层结构等，以调整挖掘参数。

c.作业现场监控：作业过程中，司机应持续监控挖掘机的运行状态，确保操作正确无误。

d.环境保护：在挖掘作业中，注意保护生态环境，避免对周边环境造成污染。

e.人员安全：确保作业人员佩戴必要的安全防护装备，如头盔、安全带等。

2.避免的技术误区：

a.过度挖掘：避免为了追求效率而过度挖掘，以免破坏地质结构和周边环境。

b.忽视保养：不要因为短期内的正常工作状态而忽视设备的定期保养和维护。

c.强行操作：在设备出现故障或异常时，不要强行操作，以免造成更严重的损坏。

d.单一模式作业：根据不同的作业环境和材料，应调整挖掘机的操作模式，避免单一模式带来的效率低下。

3.必须遵守的技术纪律：

a.遵守操作规程：严格按照操作手册和作业指导书进行操作，不得擅自更改操作流程。

b.服从管理：听从现场指挥，遵守作业计划和调度安排。

c.信息报告：在作业过程中遇到问题或异常，应立即报告上级，不得擅自处理。

d.保密原则：对作业过程中的技术数据和公司机密予以保密。

e.持续学习：不断学习新技术、新知识，提高自身技能和职业素养。

八、作业收尾技术处理

1.技术数据记录要求：

a.详细记录作业过程中的各项技术参数，包括挖掘深度、装载量、运输距离等。

b.记录作业过程中遇到的问题和解决方案，以及采取的预防措施。

c.记录设备故障和维修情况，包括故障原因、维修过程和维修结果。

d.记录作业后的设备状态，包括磨损情况、故障情况、维护保养情况等。

2.设备技术状态确认标准：

a.确认设备各部件无损坏，功能正常。

b.确认设备各系统运行稳定，无异常振动、噪音等。

c.确认设备液压系统压力、温度等参数在正常范围内。

d.确认设备电气系统无短路、漏电等安全隐患。

3.技术资料整理规范：

a.将作业过程中的技术数据、照片、视频等资料进行分类整理。

b.对设备维修记录、保养记录等进行归档，确保资料完整性和可追溯性。

c.按照公司规定，将技术资料存放在指定位置，方便查阅和管理。

d.定期对技术资料进行审查，确保其准确性和有效性。

九、技术故障处置

1.技术设备故障的诊断方法：

a.观察法：通过视觉、听觉、触觉等感官初步判断故障现象。

b.询问法：向操作人员和目击者了解故障发生的前后情况。

c.仪器检测法：使用万用表、示波器、故障诊断仪等仪器进行检测。

d.排除法：逐步排除可能引起故障的因素，缩小故障范围。

2.排除程序：

a.确认故障现象：详细记录故障发生的具体表现和可能的原因。

b.初步分析：根据故障现象和经验，初步判断可能的故障点。

c.系统检查：按照诊断方法，对故障点进行系统检查。

d.故障排除：针对检查结果，采取相应措施进行故障排除。

e.验证修复：修复后，进行试运行，验证故障是否得到解决。

f.总结报告：记录故障排除过程和结果，形成故障排除报告。

3.记录要求：

a.故障记录：详细记录故障发生的时间、地点、现象、原因和排除过程。

b.维修记录：记录维修过程中