公司干酪素点制工岗位标准化技术规程

公司干酪素点制工岗位标准化技术规程文件名称：公司干酪素点制工岗位标准化技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司干酪素点制工岗位的生产操作，旨在规范干酪素点制工艺流程，确保产品质量稳定，提高生产效率。规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理制度制定，旨在实现生产过程的标准化、规范化管理。

二、技术准备

1.工具与仪器：

-准备干燥、清洁的称量器具，精度为±0.01g。

-确保搅拌机、过滤器等设备无破损，清洁且性能良好。

-使用不锈钢容器进行干酪素的溶解和混合，容器容量根据生产批量调整。

2.技术参数：

-干酪素溶解温度控制在40-50℃之间，溶解时间约为20分钟。

-搅拌速度设定为60-80转/分钟，保持均匀溶解。

-过滤器的孔径为200目，确保干酪素溶液的纯净度。

3.环境技术条件：

-生产车间温度控制在15-25℃之间，相对湿度保持在45%-65%。

-确保车间通风良好，避免粉尘和异味。

-操作人员需佩戴适当的防护用品，如手套、口罩等。

三、技术操作顺序

1.溶解干酪素：

-称取规定量的干酪素，倒入预热至40-50℃的容器中。

-加入适量的去离子水，启动搅拌机，缓慢加入剩余水分，保持搅拌速度60-80转/分钟。

-持续搅拌直至干酪素完全溶解，观察溶液无颗粒物，溶解时间约为20分钟。

2.过滤与混合：

-将溶解后的干酪素溶液通过200目过滤器进行过滤，去除杂质。

-将过滤后的溶液转移至另一个容器中，加入其他配料，如调味剂等，搅拌均匀。

3.点制：

-准备点制模具，确保模具清洁无油污。

-将混合均匀的干酪素溶液倒入模具中，控制每份的量一致。

-点制完成后，将模具放入恒温箱，温度设定为65-75℃，保持30分钟固化。

4.质量要求：

-干酪素点制品外观光滑，无气泡和杂质。

-口感细腻，无颗粒感，质地均匀。

5.故障排除：

-若溶解不彻底，检查搅拌速度和溶解时间，适当调整。

-若出现气泡，可能是搅拌速度过高或容器内空气未排尽，降低搅拌速度或重新排空空气。

-若产品过硬或过软，调整固化温度和时间。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-搅拌机：转速应稳定在60-80转/分钟，振动和噪音在可接受范围内。

-过滤器：压力差应保持在0.05-0.1MPa，过滤效率不低于95%。

-恒温箱：温度控制精度应在±1℃，保持稳定，无异常波动。

-称量器具：称量精度应达到±0.01g，重复性误差小于0.5%。

2.异常波动特征：

-搅拌机：转速波动过大，可能由电源不稳定或机械故障引起；振动和噪音异常增加，可能是轴承磨损或内部结构损坏。

-过滤器：压力差过大，可能是滤网堵塞或过滤器密封不良；过滤效率下降，可能是滤网孔径过大或滤网损坏。

-恒温箱：温度波动过大，可能是温控系统故障或保温层损坏；温度不达标，可能是加热元件损坏或温控器设置错误。

-称量器具：称量误差增大，可能是称量器校准不准确或称量器具损坏。

3.状态监测技术要求：

-定期检查设备运行参数，记录并分析数据。

-使用传感器监测关键参数，如温度、压力、转速等。

-建立设备维护保养记录，定期进行清洁、润滑和检查。

-设备出现异常时，及时停机检查，排除故障前不得继续运行。

五、技术测试和校准

1.测试流程：

-对搅拌机、过滤器、恒温箱等关键设备进行日常运行参数的监测。

-定期（如每周或每月）对干酪素点制产品的质量进行抽样检测，包括外观、口感、质地等。

-使用标准仪器对设备进行精确的参数测试，如温度计、压力计、转速计等。

2.校准标准：

-搅拌机：转速和振动应符合设备说明书中的规定。

-过滤器：压力差和过滤效率应达到或超过制造商的标称值。

-恒温箱：温度控制精度应通过专业校准设备进行验证，确保在设定范围内。

3.测试结果处理对策：

-若测试结果显示设备参数超出正常范围，应立即停止使用，进行故障排查和维修。

-若产品检测不合格，应立即停止生产，对不合格产品进行隔离处理，并分析原因，采取措施纠正。

-若发现设备校准偏差，应重新校准或更换校准设备，确保设备准确无误地运行。

-对所有测试和校准结果进行记录，作为设备维护和生产质量控制的重要依据。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转，减少腰部负担。

-双臂自然下垂，操作时保持肘部微弯，避免过度伸展或弯曲。

-头部保持直立，视线与操作面保持水平，减少颈部压力。

2.移动方式：

-操作过程中，应避免频繁大幅度转身，尽量使用脚部移动调整位置。

-在移动过程中，保持身体重心稳定，避免突然起步或停止。

-使用工具时，应握持稳固，避免用力过猛导致手腕或手臂受伤。

3.人机适配原则：

-设备操作界面应设计符合人体工程学，操作按钮和开关位置合理，便于操作。

-操作台高度应适宜，允许操作人员调整至最舒适的站立高度。

-工作区域应保持整洁，减少不必要的移动距离，提高工作效率。

-定期对操作人员进行姿势和移动方式的培训，提高安全意识和作业效率。

七、技术注意事项

1.安全操作：

-操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。

-遵守设备操作规程，不得擅自调整设备参数或结构。

-遇到设备故障或紧急情况，应立即停机并报告上级，不得自行处理。

2.环境保护：

-操作过程中产生的废弃物应按照规定分类收集，不得随意丢弃。

-保持工作区域清洁，减少对环境的污染。

3.食品安全：

-操作过程中应保持干酪素和其他原料的清洁，防止交叉污染。

-定期对操作区域和工具进行消毒，确保食品安全。

4.技术误区避免：

-避免在设备运行时进行清洁或维护，以防意外伤害。

-不应将个人物品放在操作区域，以免影响操作或造成安全隐患。

-不应过度依赖经验，忽视设备操作规程和参数设定。

-不应忽视对设备的定期检查和维护，以免设备故障影响生产。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-对生产过程中涉及的温度、压力、搅拌速度等关键技术参数进行详细记录。

-记录干酪素点制品的产量、质量检测结果及客户反馈信息。

-每次生产完成后，及时整理并归档技术数据，以便后续分析和改进。

2.设备技术状态确认：

-生产结束后，对设备进行彻底清洁，检查是否存在异常磨损或损坏。

-确认设备运行参数是否在正常范围内，必要时进行校准或调整。

-记录设备维护和维修情况，为设备保养提供依据。

3.技术资料整理：

-整理生产过程中使用的操作规程、技术参数、生产记录等资料。

-对存在的问题和改进措施进行总结，形成书面报告。

-定期对技术资料进行归档和更新，确保信息的准确性和完整性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察设备故障现象，如噪音、震动、温度异常等。

-询问操作人员故障发生前后的操作情况。

-检查设备电路、机械部件等是否正常。

-使用检测仪器对设备进行专业检测，确定故障原因。

2.排除程序：

-立即停止设备运行，防止故障扩大或造成人员伤害。

-根据故障现象和诊断结果，制定初步的排除方案。

-由具备相应资质的维修人员进行故障排除，确保安全。

-故障排除后，对设备进行测试，确认故障已彻底解决。

-记录故障排除过程和结果，作为今后的参考和预防措施。

十、附则

1.本规程的