公司水电站水工建构筑物维护检修工应急处置技术规程

公司水电站水工建构筑物维护检修工应急处置技术规程文件名称：公司水电站水工建构筑物维护检修工应急处置技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司水电站水工建构筑物维护检修工作中的应急处置。规范目标在于确保在紧急情况下，水工建构筑物维护检修人员能够迅速、正确地采取有效措施，防止事故扩大，保障人员安全和水电站的正常运行。基准要求依据国家相关法律法规、行业标准以及水电站安全管理制度执行。

二、技术准备

1.检测仪器与工具的准备工作

a.确保所有检测仪器和工具均经过校准，且在有效期内使用。

b.检查仪器设备是否完好，包括传感器、显示屏、电源等关键部件。

c.准备备用仪器和工具，以应对设备故障或损坏的情况。

d.对操作人员进行仪器和工具的使用培训，确保其熟练掌握操作技能。

2.技术参数的预设标准

a.根据水工建构筑物的设计规范和运行要求，设定各项检测参数的预设标准。

b.确定检测频率和周期，如日常巡查、定期检查、专项检查等。

c.制定异常情况下的技术参数预警值，以便及时发现并处理潜在问题。

d.对预设标准进行定期审核和更新，确保其符合最新的技术要求和安全规范。

3.环境条件的控制要求

a.确保检测工作在适宜的环境条件下进行，如温度、湿度、光照等。

b.在进行水下检测时，应确保水质的清洁度，避免对检测仪器和工具造成损害。

c.对检测区域进行安全评估，确保检测人员的人身安全。

d.制定应急预案，针对可能出现的极端天气或突发事件，采取相应的防护措施。

4.检测前的准备工作

a.收集水工建构筑物的设计图纸、运行记录等相关资料，以便了解其结构和工作状态。

b.对检测人员进行现场勘察，明确检测区域、检测路径和检测重点。

c.制定详细的检测方案，包括检测方法、步骤、顺序等。

d.确保检测人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、救生衣等。

5.检测过程中的注意事项

a.严格按照检测方案执行，确保检测数据的准确性和可靠性。

b.对检测过程中发现的异常情况进行记录，并及时报告给相关部门。

c.在检测过程中，密切关注水工建构筑物的运行状态，防止意外事故的发生。

d.检测结束后，对检测结果进行分析评估，为后续维护检修工作提供依据。

三、技术操作程序

1.技术操作的执行流程

a.接到维护检修任务后，首先进行现场勘查，了解水工建构筑物的具体情况和存在的问题。

b.根据勘查结果，制定详细的操作方案，包括操作步骤、安全措施、所需材料等。

c.对操作人员进行技术交底，确保每个人都清楚自己的职责和操作要求。

d.按照操作方案，依次进行设备检查、故障排查、维修保养等步骤。

e.在操作过程中，密切关注设备运行状态，确保操作安全、高效。

f.操作完成后，进行试运行，确认设备恢复正常运行。

g.对操作过程进行记录，包括操作时间、操作人员、操作内容等。

h.对操作结果进行评估，总结经验教训，为后续工作提供参考。

2.特殊工艺的技术标准

a.对于特殊工艺，如焊接、防腐、加固等，需严格按照相关技术标准执行。

b.确保所有施工人员熟悉并掌握特殊工艺的操作流程和注意事项。

c.对特殊工艺的材料和设备进行严格的质量控制，确保其符合技术要求。

d.对特殊工艺的操作过程进行监督，确保每一步骤都符合技术标准。

3.设备故障的排除程序

a.发现设备故障后，立即停止设备运行，防止事故扩大。

b.对故障设备进行初步检查，确定故障原因和范围。

c.根据故障原因，制定排除故障的方案，包括更换部件、调整参数等。

d.按照排除方案，进行故障处理，确保设备恢复正常运行。

e.对故障排除过程进行记录，包括故障原因、处理方法、恢复时间等。

f.对故障排除后的设备进行试运行，确保其运行稳定可靠。

g.对故障排除过程进行分析，总结经验，预防类似故障的再次发生。

在执行上述技术操作程序时，应遵循以下原则：

-安全第一，确保操作人员的人身安全；

-质量至上，保证设备维护检修的质量；

-高效作业，尽量缩短维护检修时间，减少对生产的影响；

-严谨细致，对每一个环节进行严格把控，确保操作规范。

四、设备技术状态

1.设备运行时的技术参数标准范围

a.设备的技术参数标准范围应根据设备的设计规范、运行手册和行业标准来确定。

b.关键参数如水压、流速、温度、振动、泄漏等应设定明确的上下限值。

c.标准范围应考虑设备的最佳工作状态，以及在不同工况下的允许波动范围。

d.定期对设备的技术参数进行监测，确保其运行在安全和经济的技术参数范围内。

2.异常波动特征

a.异常波动通常表现为参数超出标准范围，可能伴随有设备运行异常的声音、振动、气味等。

b.分析异常波动特征，包括波动的幅度、频率、持续时间和波动模式。

c.通过历史数据和故障案例，建立异常波动特征库，以便快速识别潜在问题。

d.对新出现的异常波动特征进行记录和分析，以便更新特征库和改进维护策略。

3.状态检测的技术规范

a.状态检测应包括视觉检查、听音检查、振动分析、温度检测、压力测试等多种方法。

b.视觉检查要求操作人员熟悉设备结构，能够识别表面磨损、裂纹、变形等异常情况。

c.听音检查通过听设备运行时的声音变化来判断内部部件的运行状态。

d.振动分析使用振动仪测量设备的振动水平，评估设备的平衡性和磨损情况。

e.温度检测通过温度计或红外热像仪监测设备关键部件的温度，判断是否存在过热现象。

f.压力测试使用压力计对流体系统进行测试，确保压力在安全范围内。

g.状态检测应定期进行，并在设备维护检修计划中明确检测频率和内容。

h.检测数据应记录在案，并定期分析，以评估设备的健康状况和维护需求。

i.对于检测中发现的问题，应立即采取措施，如调整、更换部件或进行紧急维修。

五、技术测试与校准

1.技术参数的检测流程

a.根据设备的技术参数标准范围，制定详细的检测计划，包括检测项目、检测方法和检测周期。

b.准备检测所需的仪器和设备，确保其准确性和可靠性。

c.在检测前，对检测仪器进行校准，确保其读数准确。

d.按照检测计划，对设备的关键技术参数进行实际测量。

e.记录测量数据，并与标准范围进行比较，分析是否存在偏差。

f.对于异常数据，进行复测，以确认其准确性。

g.检测结束后，对数据进行整理和分析，形成检测报告。

h.将检测报告提交给相关部门，作为设备维护和维修的依据。

2.校准标准

a.校准标准应参照国家或行业相关标准，确保校准的准确性和一致性。

b.校准周期应根据设备的使用频率和维护要求来确定，通常为半年至一年。

c.校准过程中，应使用经过认证的校准仪器和设备。

d.校准人员应经过专业培训，熟悉校准流程和标准。

3.不同检测结果的处理对策

a.正常结果：确认设备运行在正常范围内，继续保持监控，并按照计划进行定期检测。

b.轻微偏差：分析偏差原因，可能为环境因素或轻微磨损，制定预防措施，并加强监控。

c.明显偏差：立即停止设备运行，进行详细检查，找出原因，并采取必要的维修或更换部件措施。

d.异常结果：视为紧急情况，立即启动应急预案，隔离受影响区域，防止事故扩大，并及时报告上级。

e.对于所有处理措施，应记录详细过程，包括原因分析、采取措施和结果评估，以便后续参考和改进。

f.定期对处理对策进行回顾，根据实际情况调整和优化维护策略。

六、技术操作姿势

1.身体姿态规范

a.操作人员应保持身体直立，避免长时间低头或弯腰，减少肌肉疲劳。

b.腰部保持自然弯曲，避免过度前倾或后仰，以减轻脊椎压力。

c.双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡，减轻腿部压力。

d.操作过程中，眼睛与设备屏幕保持适当距离，避免眼睛疲劳。

e.手臂和手腕自然放松，避免长时间处于紧张或扭曲状态。

2.动作要领

a.操作时，手臂应尽量靠近身体中心，减少手腕和肩膀的负担。

b.避免使用单一肌肉群进行长时间操作，应尽量交替使用不同肌肉群。

c.操作工具时应使用握把，以分散压力，减少对手指和手腕的损伤。

d.旋转或推拉操作时，应使用整个手臂的力量，而非仅依靠手腕。

e.在进行精细操作时，应使用放大镜或夹具等辅助工具，减少手的负担。

3.休息安排

a.操作过程中，每30-60分钟应至少休息5分钟，以缓解肌肉疲劳。

b.休息时应进行轻微的伸展运动，促进血液循环，缓解肌肉紧张。

c.长时间操作后，应进行至少15分钟的休息，以恢复体力和精神。

d.在休息期间，应避免长时间保持同一姿势，改变身体位置，促进血液循环。

4.人机适配原则

a.根据操作人员的身体特征和操作习惯，调整设备和工作台的高度，确保操作人员能够在舒适的位置进行操作。

b.使用符合人体工程学的工具和设备，减少操作过程中的体力消耗。

c.为操作人员提供足够的照明，以减少视觉疲劳。

d.在操作环境中，控制噪音和振动水平，以提高操作舒适度。

七、技术注意事项

1.重点关注事项

a.安全第一：在任何技术操作过程中，安全是最重要的考虑因素。操作人员必须严格遵守安全规程，佩戴必要的防护装备。

b.参数监控：持续监控设备的关键技术参数，确保其运行在正常范围内。

c.故障预判：通过定期检查和数据分析，预判潜在故障，及时采取措施预防。

d.文档记录：详细记录操作过程、检测结果和维护保养情况，以便后续分析和追溯。

e.环境保护：在操作过程中，注意环境保护，避免污染和资源浪费。

2.避免的技术误区

a.依赖经验：虽然经验宝贵，但不应完全依赖经验而忽视标准操作程序。

b.忽视细节：操作中的每一个细节都可能导致重大后果，不应忽视。

c.重复操作：重复相同的错误操作，即使结果相同，也可能导致设备损坏或事故发生。

d.缺乏沟通：在团队操作中，缺乏沟通可能导致误解和操作失误。

3.必须遵守的技术纪律

a.严格执行操作规程：所有技术操作都必须按照既定的规程进行，不得擅自更改。

b.服从指挥：在操作过程中，必须服从上级的指挥和安排，确保操作的一致性和有效性。

c.保密纪律：对于技术信息和设备参数，必须遵守保密规定，防止信息泄露。

d.培训纪律：定期参加技术培训，不断提高自己的专业技能和安全意识。

e.责任纪律：对自己的操作负责，对设备的维护保养负责，对同事的安全负责。

在执行上述注意事项时，操作人员应始终保持警惕，不断学习和更新知识，确保技术操作的准确性和安全性。任何违反纪律的行为都应受到严肃处理，以维护技术操作的规范性和水电站的安全生产。

八、作业收尾技术处理

1.技术数据记录要求

a.作业结束后，应详细记录所有技术数据，包括检测参数、维修保养内容、更换部件等信息。

b.记录应清晰、准确，使用统一的记录格式，便于查阅和分析。

c.对异常数据应特别标注，并附上原因分析和处理措施。

d.所有记录应实时更新到设备维护管理系统，确保数据的一致性和实时性。

2.设备技术状态确认标准

a.作业完成后，应按照设备的技术参数标准范围对设备进行全面检查，确认其技术状态是否恢复正常。

b.对设备的功能、性能和外观进行检查，确保无损坏、无泄漏、运行平稳。

c.对设备的关键部件进行功能测试，验证其工作是否达到设计要求。

d.确认设备技术状态后，应由操作人员和相关负责人共同签字确认。

3.技术资料整理规范

a.将作业过程中的所有技术资料进行整理，包括操作记录、检测报告、维修记录等。

b.技术资料应分类存放，便于检索和归档。

c.对重要技术资料进行备份，以防丢失或损坏。

d.定期对技术资料进行审查和更新，确保其完整性和有效性。

九、技术故障处置

1.技术设备故障的诊断方法

a.初步检查：通过观察、闻味、听音等方式，初步判断故障类型和可能的原因。

b.仪器检测：使用万用表、示波器、红外测温仪等仪器对设备进行详细检测，确定故障点。

c.数据分析：分析设备的历史运行数据和维修记录，寻找故障发生的规律和可能的原因。

d.故障隔离：逐步缩小故障范围，确定故障点，避免误操作导致故障扩大。

2.排除程序

a.制定排除计划：根据诊断结果，制定详细的故障排除计划，包括所需工具、材料、步骤等。

b.逐步排除：按照排除计划，逐一检查和测试，直至找到故障原因。

c.维修或更换：根据故障原因，采取相应的维修或更换部件措施。

d.功能测试：维修完成后，对设备进行功能测试，确保故障已排除，性能恢复正常。

3.记录要求

a.故障记录：详细记录故障现象、诊断过程、排除步骤、维修措施等信息。

b.维修记录：记录维修时间、维修人员、维修内容、更换部件等信息。

c.更新设备档案