挖掘铲运和桩工机械司机设备安全技术规程

挖掘铲运和桩工机械司机设备安全技术规程文件名称：挖掘铲运和桩工机械司机设备安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于挖掘铲运和桩工机械的司机操作及设备维护管理。规程旨在确保机械操作安全，预防事故发生，保障操作人员及设备的安全。司机必须熟悉机械性能、操作规程和安全注意事项，严格遵守国家相关法律法规和标准。规程内容涉及机械操作、维护保养、安全检查等方面，为司机提供安全操作的指导。

二、技术准备

1.技术条件

（1）操作人员应经过专业培训，具备挖掘铲运和桩工机械的操作资格。

（2）机械应处于良好的技术状态，符合国家相关技术标准。

（3）作业现场应具备必要的安全防护设施，如警示标志、防护栏杆、安全通道等。

2.设备校验

（1）机械启动前，应对发动机、液压系统、电气系统、传动系统等进行全面检查。

（2）检查机械各部件连接是否牢固，制动系统是否灵敏可靠。

（3）检查轮胎气压、油液液位、冷却液、燃油等是否符合要求。

（4）检查机械的照明、信号装置是否完好。

3.参数设置

（1）根据作业环境、地质条件、施工要求等因素，合理设置机械的作业参数。

（2）根据机械性能和操作习惯，调整机械的操控灵敏度、速度、扭矩等参数。

（3）确保机械的参数设置符合安全操作要求，避免因参数设置不当导致事故发生。

4.安全防护

（1）操作人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服等。

（2）作业现场应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（3）对机械进行安全检查，确保各项安全防护设施齐全有效。

5.操作前准备

（1）熟悉机械的操作手册，了解机械的结构、性能、操作方法及注意事项。

（2）检查机械的紧急切断装置、安全阀、限位开关等安全装置是否正常。

（3）了解作业现场的环境情况，包括地形、地质、气候等，确保作业安全。

（4）与现场其他人员沟通，明确作业范围、作业流程和注意事项。

6.作业计划

（1）根据施工方案，制定详细的作业计划，明确作业内容、作业时间、作业顺序等。

（2）对作业人员进行技术交底，确保操作人员了解作业计划和安全要求。

（3）对作业现场进行巡查，确保作业环境符合安全要求。

三、技术操作程序

1.操作顺序

（1）启动机械前，确认机械处于停止状态，并检查所有操作手柄是否在安全位置。

（2）依次打开发动机、液压系统、电气系统，检查各系统运行是否正常。

（3）进行机械预热，预热时间根据机械型号和作业环境确定。

（4）进行机械的空载试运行，检查机械各部件是否有异常声音或振动。

2.技术方法

（1）根据作业要求，调整机械的工作模式，如挖掘、装载、运输等。

（2）操作机械进行作业时，应保持平稳，避免急停急转，以免造成机械损害或事故。

（3）挖掘作业时，应先进行试挖，确认挖掘深度和范围，确保作业安全。

（4）桩工机械作业时，应确保桩位准确，桩身垂直，防止偏位或倾斜。

3.故障处理

（1）发现机械故障时，应立即停止操作，关闭发动机，切断电源。

（2）检查故障原因，如机械部件损坏、电气系统故障、液压系统泄漏等。

（3）对于简单的故障，如螺丝松动、油液不足等，可自行处理。

（4）对于复杂的故障，应联系专业维修人员进行处理，严禁非专业人员擅自拆卸或修理。

4.安全注意事项

（1）操作过程中，应保持警惕，注意观察周围环境，防止碰撞和倾覆。

（2）作业区域应设置安全警戒线，非操作人员不得进入。

（3）机械操作时，应确保操作手柄处于安全位置，避免误操作。

（4）作业结束后，应将机械停放在安全位置，关闭所有开关，拔掉钥匙。

5.作业记录

（1）操作人员应详细记录作业时间、作业内容、机械运行状态、故障处理等信息。

（2）记录的资料应妥善保存，以便后续查询和分析。

6.交接班

（1）交接班时，应详细说明机械的运行状态、故障情况、作业进度等。

（2）接班人员应确认机械状态，了解作业要求，确保交接顺利进行。

四、设备技术状态

1.技术参数标准

（1）设备的技术参数包括但不限于发动机功率、液压系统压力、转速、扭矩、油液温度等。

（2）应根据设备制造商提供的技术手册，确定各项技术参数的正常工作范围。

（3）定期对照技术参数标准，对设备进行检测，确保其处于正常工作状态。

2.异常状态识别

（1）异常状态包括但不限于机械部件磨损、油液污染、电气系统故障、液压系统泄漏等。

（2）操作人员应熟悉设备正常运行的听觉、视觉、触觉特征，以便快速识别异常状态。

（3）设备运行过程中出现的异常声音、振动、异味等均应视为异常状态，需立即停止操作进行检查。

3.状态检测方法

（1）视觉检测：定期检查设备外观，观察是否有裂纹、变形、磨损等明显损伤。

（2）听觉检测：在设备运行过程中，注意倾听是否有异常的敲击声、摩擦声等。

（3）触觉检测：用手触摸设备部件，检查温度是否异常，以及是否有漏油、漏气等情况。

（4）仪表检测：使用各类仪表检测设备的技术参数，如压力表、温度计、转速表等。

（5）功能检测：模拟实际作业，测试设备的各项功能是否正常，如挖掘力、提升力等。

4.检测频率与记录

（1）日常检查：每日作业前和作业后，对设备进行日常检查。

（2）定期检查：根据设备使用情况和维护保养计划，定期进行详细检查。

（3）记录保存：将检查结果详细记录在设备维护保养记录中，包括检查时间、检查人员、检查内容、检查结果等。

5.故障诊断与排除

（1）故障诊断：根据检查记录和现场观察，对设备故障进行初步诊断。

（2）排除故障：根据诊断结果，采取相应的维修措施，排除故障。

（3）维修后验证：故障排除后，重新进行检测，确保设备恢复正常工作状态。

6.状态评估

（1）对设备的技术状态进行综合评估，确定设备是否适合继续使用或需进行大修。

（2）根据评估结果，制定设备维护保养计划，确保设备长期稳定运行。

五、技术测试与校准

1.测试方法

（1）定期对挖掘铲运和桩工机械的发动机、液压系统、电气系统等关键部件进行功能测试。

（2）使用专业的测试仪器，如发动机分析仪、液压测试仪、电气测试仪等，对设备进行精确测试。

（3）测试过程中，应记录测试数据，包括测试时间、测试环境、测试结果等。

2.校准标准

（1）依据国家相关标准和设备制造商的技术要求，制定校准标准。

（2）校准标准应包括设备各项参数的允许误差范围，以及校准的周期和条件。

（3）校准过程中，应使用标准校准设备或校准器，确保测试结果的准确性。

3.校准程序

（1）对设备进行外观检查，确保无损坏和异常。

（2）按照校准标准，对设备进行各项参数的校准。

（3）校准过程中，记录校准数据，包括校准参数、校准值、校准误差等。

4.结果处理

（1）对校准结果进行分析，判断设备是否满足校准标准。

（2）如校准结果超出标准范围，应立即采取措施进行调整或维修。

（3）对校准结果进行记录，并存档备查。

5.校准周期

（1）根据设备的使用频率和制造商的建议，确定校准周期。

（2）对于关键部件，如发动机、液压泵等，应缩短校准周期。

（3）校准周期应根据设备实际运行状况进行调整。

6.校准记录

（1）建立校准记录档案，记录每次校准的时间、人员、设备型号、校准结果等。

（2）校准记录应保存至少一年，以便于日后查询和追溯。

7.校准设备的管理

（1）校准设备应定期进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。

（2）校准设备的使用和维护应遵循制造商的指导手册。

（3）校准设备的标识应清晰可见，以便于识别和管理。

六、技术操作姿势

1.操作姿态

（1）操作人员应保持正确的坐姿或站姿，避免长时间保持同一姿势导致肌肉疲劳。

（2）座椅高度应调整至操作人员腿部自然弯曲，脚掌平放在地面，膝盖与臀同高。

（4）操作时，身体应保持平衡，避免过度倾斜或摇摆。

（5）头部和颈部应保持自然姿势，避免过度前倾或后仰。

2.移动范围

（1）操作人员在机械周围移动时，应保持足够的空间，避免因空间狭窄造成碰撞或跌倒。

（2）移动过程中，应使用安全的行走路径，避免穿越正在作业的机械或设备。

（3）在狭窄或复杂的作业环境中，应使用辅助工具或设备，如移动平台、安全绳等，确保移动安全。

3.休息安排

（1）长时间连续操作后，应安排适当的休息时间，以减轻身体疲劳。

（2）休息时应选择安全、舒适的位置，避免在危险区域或机械附近休息。

（3）休息期间，应进行适当的伸展运动，缓解肌肉紧张。

4.安全防护

（1）操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

（2）在操作过程中，应始终保持对周围环境的警觉，注意避免被飞溅的物料、高温或高压等危险因素伤害。

5.操作环境

（1）操作人员应确保操作环境通风良好，温度适宜，避免因环境因素影响操作安全。

（2）操作区域应保持整洁，消除可能引起滑倒、绊倒等事故的隐患。

6.操作培训

（1）操作人员应接受专业的操作培训，掌握正确的操作姿势和技巧。

（2）培训内容应包括操作姿势、安全注意事项、紧急情况处理等。

（3）操作人员应定期参加复训，以巩固和更新操作技能。

7.操作监督

（1）操作人员应遵守操作规程，不得擅自更改操作参数或操作方式。

（2）上级管理人员应定期对操作人员进行监督，确保操作规范和安全。

七、技术注意事项

1.技术要点

（1）操作前应仔细阅读机械操作手册，了解机械的操作原理和注意事项。

（2）启动机械前，确保所有安全防护装置已经正确安装和调整。

（3）操作过程中，注意观察机械的工作状态，及时发现并处理异常情况。

（4）严格按照机械的额定负荷和性能参数进行作业，避免超负荷工作。

（5）在挖掘和桩工作业中，准确判断地质情况，避免因地质条件不明导致的机械损坏或事故。

2.避免的错误

（1）避免在未确认机械处于安全状态时启动。

（2）避免在操作过程中分心，确保注意力集中。

（3）避免在机械未停稳时进行维修或调整。

（4）避免在操作过程中穿宽松或不合适的衣物，以防被机械部件卷入。

（5）避免在机械周围进行无关的谈话或活动，以免干扰操作。

3.必须遵守的纪律

（1）严格遵守操作规程和安全操作标准，不得擅自更改操作程序。

（2）不得在酒后或身体不适时操作机械。

（3）不得在机械未停稳时跨越或跨越正在作业的机械。

（4）不得在机械作业区域内进行无关的行走或停留。

（5）不得将身体任何部位伸入机械的工作区域内。

4.紧急情况处理

（1）在发现机械故障或操作异常时，应立即停止操作，并采取紧急措施。

（2）在发生事故时，应立即启动应急预案，并迅速撤离现场，确保人员安全。

（3）在紧急情况下，应优先考虑人员安全，必要时可放弃机械设备。

5.沟通与协作

（1）操作人员应与现场其他人员保持良好的沟通，确保信息传递准确无误。

（2）在多台机械协同作业时，应明确各自的作业区域和作业顺序，避免相互干扰。

（3）在紧急情况下，应迅速响应，与现场指挥人员协同处理。

6.持续学习与改进

（1）操作人员应不断学习新的操作技能和安全知识，提高自身安全意识。

（2）对操作过程中发现的问题和不足，应及时反馈，并采取措施进行改进。

八、作业收尾处理

1.数据记录

（1）详细记录作业过程中的各项数据，包括作业时间、作业量、设备运行参数等。

（2）确保记录的数据准确无误，便于后续分析和总结。

（3）将数据整理成表格或报告，存档备查。

2.设备状态确认

（1）作业结束后，对机械进行全面检查，确认设备无损坏、无泄漏、无异常。

（2）检查油液、冷却液、燃油等是否充足，如有不足应及时补充。

（3）检查安全防护装置是否完好，如有损坏或缺失应及时更换或修复。

3.资料整理

（1）整理作业过程中的各类资料，包括作业计划、操作记录、维修记录等。

（2）确保资料完整、清晰，便于后续查阅和归档。

（3）对资料进行分类存放，便于管理和使用。

4.现场清理

（1）清理作业现场，移除作业过程中产生的废弃物和工具。

（2）确保现场无遗留的安全隐患，如未拆除的警戒线、未清理的物料等。

（3）恢复作业现场原状，为下一次作业做好准备。

5.安全检查

（1）作业结束后，对现场进行安全检查，确保无安全隐患。

（2）检查所有安全防护设施是否完好，如有损坏或缺失，应及时修复或更换。

（3）确认所有人员已撤离现场，无人员滞留。

6.交接班

（1）在作业收尾后，进行交接班工作，将作业情况和设备状态告知接班人员。

（2）接班人员应确认设备状态和作业情况，确保交接顺利进行。

（3）交接班过程中，如有疑问，应及时沟通解决。

九、技术故障处理

1.故障诊断

（1）首先，观察故障现象，记录可能的原因和先前的操作情况。

（2）根据机械手册和故障代码，初步判断故障类型和可能的原因。

（3）使用诊断工具和仪器进行详细检查，如压力表、电流表、温度计等。

（4）咨询制造商或专业技术人员，获取故障排除建议。

2.排除程序

（1）根据故障诊断结果，制定故障排除计划。

（2）按照排除计划，逐步检查并测试相关部件和系统。

（3）对疑似故障部件进行维修或更换，确保故障得到解决。

（4）在排除故障后，进行试运行，验证故障是否完全排除。

3.记录要求

（1）详细记录故障现象、诊断过程、排除步骤和最终结果。

（2）将故障记录和维修记录存档，便于后续分析和问题追踪。

（3）对频繁发生的故障，分析原因，提出预防措施，避免类似故障再次发生。

4.安全