T-ZZB 2466-2021 滚动轴承 双列球水泵轴连轴承

T/ZZB2466—2021滚动轴承双列球水泵轴连轴承2021-09-07发布浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2466—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14符号 1 26基本要求 4 48技术要求 59测试方法 7 811标志、包装、运输、贮存 9 9T/ZZB2466—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由绍兴市标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江省新昌新轴实业有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后浙江五洲新春集团股份有限公司、国家中小型轴承产品质量监督检验中心（浙江）、新昌精科轴承有限公司、浙江骏达轴承有限公司、新昌天宝轴承厂、绍兴市标准化研究院、绍兴市标准化协会、新昌金涛轴承有限公司、新昌县中环磨料有限公司。本文件主要起草人：庞启兴、陈伟、章宝明、俞春兰、梁超栋、张斌辉、许雪飞、侯文磊、吕杰、张旭明、季业成、张瑛、孙一栋、黄耿良、张国耀。本文件评审专家组长：蒋建平。本文件由绍兴市标准化研究院负责解释。T/ZZB2466—20211滚动轴承双列球水泵轴连轴承本文件规定了双列球水泵轴连轴承（以下简称轴承）的术语和定义、符号、代号、基本要求、尺寸、技术要求、测试方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件适用于汽车发动机用双列球水泵轴连轴承。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T272滚动轴承代号方法GB/T307.2滚动轴承测量和检验的原则及方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3203渗碳轴承钢GB/T4199滚动轴承公差定义GB/T6930滚动轴承词汇GB/T7324通用锂基润滑脂GB/T8597滚动轴承防锈包装GB/T18254高碳铬轴承钢GB/T24605滚动轴承产品标志GB/T25769滚动轴承径向游隙的测量方法GB/T32321滚动轴承密封深沟球轴承防尘、漏脂及温升性能试验规程GB/T32333滚动轴承振动（加速度）测量方法及技术条件GB/T34891滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件JB/T6639滚动轴承骨架式橡胶密封圈技术条件JB/T6641滚动轴承残磁及其评定方法JB/T7048滚动轴承工程塑料保持架技术条件JB/T7051滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法JB/T8563—2010滚动轴承水泵轴连轴承JB/T8881滚动轴承渗碳轴承钢零件热处理技术条件3术语和定义GB/T4199和GB/T6930界定的术语和定义适用于本文件。4符号T/ZZB2466—20212下列符号（见图1）适用于本文件：B：轴公称长度C：外圈公称宽度D：轴承公称外径d：轴公称直径1、d2：轴伸出端台阶轴的公称直径或螺纹公称直径。F：轮毂端与外圈端面间的公称距离G：叶轮端与外圈另一端面间的公称距离Kia：成套轴承轴的径向跳动Kea：成套轴承外圈径向跳动L1：外圈轴向公称倒角尺寸L2：轴的轴向公称倒角尺寸R1：外圈倒角公称圆弧半径R2：轴的倒角公称圆弧半径r1：外圈径向公称倒角尺寸r2：轴的径向公称倒角尺寸VDmp：外圈平均外径变动量VDsp：外圈单一平面外径变动量Vdmp：轴平均直径变动量Vdsp：轴单一平面直径变动量1：外圈倒角公称倾斜角2：轴的倒角公称倾斜角mp：外圈单一平面平均外径偏差mp：轴单一平面平均直径偏差5代号5.1代号构成轴承的代号由基本代号和后置代号构成。T/ZZB2466—202125.2基本代号基本代号由类型代号和配合安装特征尺寸构成。5.2.1类型代号类型代号由大写拉丁字母组成。代号及其含义为：WB——双列球的水泵轴连轴承。5.2.2配合安装特征尺寸配合安装特征尺寸由七位阿拉伯数字组成，分别表示轴承的轴公称直径、轴承公称外径、轴公称长度，其具体含义如下：a)前面二位数字表示轴承轴公称直径d的毫米数；b)中间二位数字表示轴承公称外径D的毫米数；c)最后三位数字表示轴承轴公称长度B的毫米数；d)若d、D、B为非整数时，按四舍五入原则圆整成整数。5.3后置代号5.3.1后置代号由大写拉丁字母组成，代号及其含义按表1的规定。采用其他后置代号时，按GB/T272表1后置代号CTFKRD5.3.2轴承类型和配合安装特征尺寸（圆整后）相同而其他尺寸（如F、G、d1等）有差异时，在轴承代号后用符号“－”加顺序号1、2、3、……加以区别。 轴的公称长度91mm 轴的公称外径26mm T/ZZB2466—202146基本要求6.1设计研发6.1.1应采用工程分析软件，对振动、温升、密封性等参数进行多目标优化设计。6.1.2应进行轴承失效模式分析。6.1.3应进行轴承模拟工况的寿命试验。6.2原材料和零部件6.2.1外圈和钢球的材料应采用符合GB/T18254规定的优质高碳铬轴承钢。6.2.2轴的材料应符合GB/T18254规定的优质高碳铬轴承钢或GB/T3203规定的优质渗碳轴承钢。6.2.3保持架应采用符合JB/T7048中PA66-GF25的要求。6.2.4密封圈应采用符合JB/T6639规定的丁腈橡胶。6.3工艺装备6.3.1轴外径应采用多外径一次磨削工艺,外圈及轴沟道应采用双沟一次磨削工艺。6.3.2热处理应采用温度、保护气氛、碳势自动控制装备。6.3.3装配应采用自动装配线及自动在线检测与防错系统。6.4检验检测6.4.1应开展零件圆度、轮廓、粗糙度、图像分析及材料金相、硬度的检测。6.4.2应开展产品振动、残磁、静态密封性能和寿命的检测。7尺寸7.1基本尺寸轴承的基本尺寸按表2的规定。7.2倒角尺寸轴承装配倒角尺寸的形状与尺寸按JB/T8563—2010中附录A的规定。表2基本尺寸dDBCFG——T/ZZB2466—20215表2（续）dDBCFG————8技术要求8.1热处理要求轴承零件的热处理要求应满足表3的规定。T/ZZB2466—20216表3热处理要求轴滚道硬度为60HRC～65HRC，滚道淬硬层深度为0.8mm～4.0mm（550HV8.2公差轴承的公差应符合表4、表5的规定。表4外圈公差DVVK>≤ULUL0-1380-250表5轴公差VV>≤ULUL—0-1388-2508.3表面粗糙度轴承配合表面、端面和装配倒角的表面粗糙度按表6的规定。T/ZZB2466—20217表6表面粗糙度Ra轴8.4游隙8.5残磁轴承应退磁，残磁最大值不应超过0.5mT。8.6振动单套WB型轴承的振动（加速度级）值不应超过45dB。8.7润滑及密封8.7.1轴承选用符合GB/T7324规定的润滑脂，填脂量约为其内部有效空间容积的1/3～1/2。8.7.2轴承两端装有单唇、双唇或三唇接触式密封圈，轴承的密封装置应有良好的防水性和防漏脂性，经漏脂、温升试验后，轴承的漏脂率不应超过5%，在室温条件下温升不超过60℃。8.7.3经静态漏脂试验或浸水试验后，轴承质量变化量见表7。表7轴承质量增加减少量Dgg到9测试方法9.1公差按JB/T8563—2010中7.1的规定进行。9.2表面粗糙度按JB/T7051的规定进行。9.3径向游隙T/ZZB2466—20218按GB/T25769的规定进行。9.4残磁9.5振动按GB/T32333的规定进行，其中测试轴承的转速为1800r/min（加速度型），轴承上施加的载荷为40N～60N。9.6密封9.6.1轴承的漏脂、温升性能试验按GB/T32321的规定进行。其中漏脂性能试验的试验转速为水泵额定转速的1.2倍，温升性能试验的试验转速为水泵额定转速的1.4倍，试验载荷为轴承轮毂端额定动载9.6.2轴承静态漏脂试验和浸水试验的试验条件应符合JB/T8563—2010中7.6.2的规定。10检验规则10.1检验分类轴承的检验分出厂检验和型式检验。轴承出厂检验的抽检项目按表8的规定。抽样按GB/T2828.1的规定，使用一般检查水平Ⅱ级，主要检查项目AQL值为1.5，次要检查项目AQL值为4.0，经检验合格后方可出厂。表8出厂检验项目11223344556610.3型式检验10.3.1轴承型式检验项目包括第8章的所有项目。10.3.2型式检验样本为8套。10.3.3轴承在下列情况之一时进行型式检验：a)试制的新产品；b)设计、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品质量和性能时；c)连续生产的产品历经两周年时；d)产品停产半年以上，恢复生产时；e)用户提出要求时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。T/ZZB2466—2021910.3.4全部项目符合要求，则判为型式检验合格。11标志、包装、运输、贮存11.1标志轴承的标志按GB/T24605的规定。轴承代号、制造厂商标（或代号）可标志在轴的端面上，也可标志在密封圈上。11.2包装轴承成品按GB/T8597的规定进行防锈包装。轴承所使用的防锈油与润滑脂应具有相容性，且不能侵入轴承内部。轴承在运输的过程中应防止雨淋，不得与酸、碱、盐等腐蚀性化学介质直接接触，