T-ZZB 2921-2022 摩托车发动机系统用加热型片式氧传感器

T/ZZB2921—2022摩托车发动机系统用加热型片式氧传感器Heatedplanaroxygensensorformotorcycleenginesystem浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2921—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14结构型式 15工作条件 26基本要求 2 38试验方法 49检验规则 610标志、包装、运输和贮存 7 8T/ZZB2921—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江朗德电子科技有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：江苏惟哲新材料有限公司、浙江德锋电子科技有限公司。本文件主要起草人：陈磊、万娟秀、宋强、徐建涛、张雷杰、李曙光、吴志鹏、高晓佳、陈江翠、马学富。本文件评审专家组长：吴前锋。本文件由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB2921—20221摩托车发动机系统用加热型片式氧传感器本文件规定了摩托车发动机系统用加热型片式氧传感器的术语和定义、结构型式、工作条件、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件适用于摩托车发动机系统用加热型片式氧传感器（以下简称氧传感器）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.7—2018环境试验第2部分：试验方法试验Ec：粗率操作造成的冲击（主要用于设备型样品）GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）GB14622—2016摩托车污染物排放限值及测量方法（中国第四阶段）GB/T30308氟橡胶通用规范和评价方法GJB773A航空航天用含氟聚合物绝缘电线电缆通用规范QC/T902摩托车电子控制燃油喷射系统技术条件QC/T1144—2021摩托车和轻便摩托车用氧传感器ASTMA240StandardSpecificationforChromiumandChromium-NickelStainlessSteelPlate,Sheet,andStripforPressureVesselsandforGeneralApplications（压力容器和一般用途的铬及铬镍不锈钢板、薄板和带材标准规范）3术语和定义QC/T902和QC/T1144—2021界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1加热型片式氧传感器heatedplanaroxygensensor传感元探针为片式并在内部装有加热部件的氧传感器。[来源：QC/T1144—2021，3.2，有修改]4结构型式T/ZZB2921—20222氧传感器由探头、线束和连接器三部分组成（见图1）。图1氧传感器结构示意图5工作条件5.1工作电压氧传感器应能在电喷系统供电电压为12V～14V的直流电压下工作。5.2工作温度及储存温度氧传感器的工作温度及储存温度的范围应符合表1的规定。表1氧传感器工作温度及储存温度的范围———5.3适用燃料为保证氧传感器能够正常工作，应使用符合GB14622—2016附录H规定的基准燃料。6基本要求6.1设计研发6.1.1应采用三维计算机辅助设计软件对产品结构进行设计和优化。6.1.2应具备对产品结构尺寸和性能参数进行优化分析的能力。6.2原材料及零部件6.2.1废气罩应采用耐高温不低于1000℃的不锈钢材质制成，宜采用ASTMA240中牌号为310S的材料。T/ZZB2921—202236.2.2橡胶线环应采用硬度为60HA～90HA，耐高温不低于250℃的氟橡胶材质制成，宜采用GB/T30308中牌号为FKM2602的材料。6.2.3导线应采用线芯数量不少于18根的镀镍铜绞线，并覆有耐高温不低于250℃的PTFE材质绝缘层，宜采用GJB773A中直径为1.45mm的导线。6.2.4陶瓷探针应采用杂质含量≤1％、显气孔率≤1％、弯曲强度≥500MPa的氧化锆陶瓷材料。6.3工艺装备6.3.1传感器探头应采用自动化产线压装。6.3.2外壳与探头的连接应采用光纤激光焊接工艺。6.4检验检测6.4.1应具备响应时间、电压信号、密封性、导线抗拉强度、耐扭力性能、耐低温性能、耐高温性能、耐久性能等项目的检测能力。6.4.2应配备气密检漏仪、燃烧功能测试台、恒温恒湿试验箱、拉拔力测试机等检测仪器和设备。7技术要求7.1外观质量7.1.1氧传感器外表面应无裂纹、伤痕及锈蚀，接线端子应无明显变形。7.1.2氧传感器连接器接插件应无裂纹、化学烧伤、物理扭曲，且内部端子等部件应完整。7.2性能氧传感器性能应符合表2的规定。表2氧传感器的性能7.3密封性氧传感器经气密封性试验后，泄漏率应小于0.1mL/min。7.4防护等级氧传感器及插头密封应达到GB/T4208—2017中定义的IPX4防护等级。7.5导线抗拉强度T/ZZB2921—20224氧传感器导线经抗拉强度试验后，性能应符合7.2中初始状态的规定。7.6耐扭力性能氧传感器经耐扭力试验后，性能应符合7.2中初始状态的规定。7.7耐水性能氧传感器经耐水性能试验后，性能应符合7.2中初始状态的规定。7.8耐跌落性能氧传感器经耐跌落性能试验后，性能应符合7.2中初始状态的规定。7.9耐盐雾性能氧传感器经耐盐雾性能试验后，性能应符合7.2中初始状态的规定。7.10抗振动性能氧传感器经抗振动性能试验后，性能应符合7.2中初始状态的规定。7.11耐低温氧传感器经耐低温试验后，性能应符合7.2中初始状态的规定。7.12耐高温氧传感器经耐高温试验后，性能应符合7.2中初始状态的规定。7.13耐久性能氧传感器经耐久性能试验后，性能应符合7.2中耐久试验后的规定。8试验方法8.1外观质量采用目测的方法进行检验。8.2性能试验按QC/T1144—2021中5.1规定的方法进行检验。8.3密封性试验按QC/T1144—2021中5.2规定的方法进行检验，其中施加相对气压为400kPa。8.4防护等级试验按GB/T4208—2017中IPX4防护等级对应的试验方法进行检验。8.5导线抗拉强度试验T/ZZB2921—20225按QC/T1144—2021中5.3规定的方法进行检验，试验后根据QC/T1144—2021中5.1规定的方法对氧传感器响应时间及输出端电压进行测量。8.6耐扭力性能试验将氧传感器安装在固定座上，通过扭力扳手在螺纹上施加22N·m的力矩，然后将氧传感器从固定座取出，试验后根据QC/T1144—2021中5.1规定的方法对氧传感器响应时间及输出端电压进行测量。图2扭力试验示意图8.7耐水性能试验按QC/T1144—2021中5.4规定的方法进行检验，试验后根据QC/T1144—2021中5.1规定的方法对氧传感器响应时间及输出端电压进行测量。8.8跌落试验按GB/T2423.7—2018中“自由跌落——方法1”的规定进行跌落试验，跌落高度为1000mm，跌落接触面为混凝土地面，跌落次数为2次，试验后根据QC/T1144—2021中5.1规定的方法对氧传感器响应时间及输出端电压进行测量。8.9盐雾试验按GB/T2423.17中的要求对氧传感器露出的金属部分进行持续144h的中性盐雾试验，试验后根据QC/T1144—2021中5.1规定的方法对氧传感器响应时间及输出端电压进行测量。8.10抗振动性试验按QC/T1144—2021中5.7规定的方法进行检验，试验后根据QC/T1144—2021中5.1规定的方法对氧传感器响应时间及输出端电压进行测量。8.11耐低温试验按QC/T1144—2021中5.8规定的方法进行检验，其中温度为-40℃,试验后根据QC/T1144—2021中5.1规定的方法对氧传感器响应时间及输出端电压进行测量。8.12耐高温试验T/ZZB2921—20226按QC/T1144—2021中5.9规定的方法进行检验，其中温度为80℃,试验后根据QC/T1144—2021中5.1规定的方法对氧传感器响应时间及输出端电压进行测量。8.13耐久性试验按QC/T1144—2021中5.10规定的方法进行检验，并根据QC/T1144—2021中5.1规定的方法对氧传感器响应时间及输出端电压进行测量。9检验规则9.1检验分类检验分为出厂检验和型式试验。9.2出厂检验9.2.1检验项目产品经检验合格后方能出厂，并应附有产品质量合格证书或标记。出厂检验项目按表3进行。表3出厂检验项目129.2.2检验方法采用抽检的方式。样本从在线检验合格品中随机抽取，每批氧传感器按照GB/T2828.1—2012中表1——一般检查水平：Ⅱ;——接收质量限：AQL0.4～AQL4.0；——抽样方案：一次正常检查抽样方案。9.2.3判定原则出厂检验的产品抽检完毕后，凡经过逐批检验的合格产品为合格批，可提供给用户；出厂检验判为不合格的批次应拒收。9.3型式检验9.3.1检验条件遇下列情况之一应进行型式检验：——新产品或老产品易地生产的试制定型鉴定；——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时；——成批或大量生产的产品，每两年不少于一次；——产品停产一年以上、恢复生产时；——出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。T/ZZB2921—202279.3.2检验项目检验项目按表4进行。表4型式检验项目序号1234567891√√√√√√√√√√√2√√√√√√√√√√√3√ 4—√—————————5 √ 6√7—— √ 8 √ 9——————√———— √ ————————√———————————√— √9.3.3检验方法型式检验的产品应从出厂检验合格的同一批产品中随机抽取，样品数量为11件，样品对应的检验项目见表4。9.4判定规则型式检验项目均符合本文件规定时，判定该批次产品检验合格；若任一样品存在检验项目不合格，则判定该批次产品检验不合格。10标志、包装、运输和贮存10.1标志10.1.1产品标志每件氧传感器产品应在其明显的部位激光打标产品标志，其基本内容包括：a)产品型号；b)生产日期（或编号）；10.1.2包装标志包装标志的基本内容包括：T/ZZB2921—20228a)与发货有关的产品标志内容，如产品名称、商标、型号、规格、适用车型等；b)生产企业名称、详细地址、邮政编码、电话号码；c)生产日期（或编号）或生产批号。10.2