年产150万吨干混砂浆、60万立方米混凝土项目环境影响报告表

目录TOC\o"1-1"\h\u17107一、建设项目基本情况 ④环境准入负面清单根据上文“产业政策符合性分析”内容可知，项目符合《产业结构调整指导目录（2024年版）》，符合国家产业政策要求。同时，根据贵港市产业园区总体规划（2016-2030）环境影响报告书及其审查意见要求，项目不在园区负面清单内，且项目获得了园区入园证明。根据广西壮族自治区发展和改革委员会《关于印发<广西16个国家重点生态功能区县产业准入负面清单（试行）>的通知》（桂发改规划﹝2016﹞944号）和广西壮族自治区发展和改革委员会关于印发《广西第二批重点生态功能区产业准人负面清单（试行）》的通知（桂发改规划〔2017〕1652号），项目不在贵港市产业准入负面清单内。综上，项目符合“三线一单”要求。选址合理性分析项目位于贵港市产业园区-石卡战略性新兴产业发展区内，项目地块性质为二类工业用地，符合产业园总体规划要求；本项目不在自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区，符合贵港市“三线一单”生态环境分区管控要求，通过对项目产生的废气、废水、噪声采取相应的防治和处理措施后，对周围环境影响不大，产生的固体废物能得到综合利用或合理处理，对周围环境影响很小。因此认为该项目选址可行。二、建设项目工程分析建设内容1、建设项目基本情况（1）项目名称：年产150万吨干混砂浆、60万立方米混凝土项目（二期）（2）建设性质：扩建（3）建设单位：广西贵港市地田干混砂浆有限公司（4）建设地点：广西壮族自治区贵港市覃塘区沿江三路与进港三路交汇处西北角（石卡园）（5）项目总投资：总投资为2000万元，其中环保投资约150万元，占总投资的7.5%。（6）占地面积：40亩（26666.67m2）。（7）劳动定员及工作制度：本项目新增劳动定员25人，均不在厂内食宿。项目年运行天数300天，每天2班，一班12小时。（8）四至关系：项目位于贵港市覃塘区石卡战略性新兴产业发展区，项目北面为广西宏重钢结构有限公司，东面为沿江三路，南面为广西华晟木业有限公司，西面为迎宾大道。2、项目建设内容及规模二期项目位于贵港市覃塘区石卡工业园区内，占地40亩（26666.67m2），建设1条粉磨生产线，1个维修车间。项目建成后年产石粉20万吨、粉煤灰10万吨。主要建设内容见表2-2。表2-2项目工程组成情况表工程类别建设内容工程内容及规模备注主体工程粉磨生产线位于厂区东南面，主要包含生产区、成品区、粉末车间、配电间及筒仓，筒仓包含3个粗灰库（高21m）、3个原灰库（高27m）以及6个成品库（高32m），粉末车间建筑面积245.25m2，地面已做防渗处理。新建维修车间位于粉末生产线北面，建筑面积1164.64m2，高8.2m，用于厂内设备维修与保养。新建辅助工程办公室位于厂区西北角，占地面积约300m2，用于人员办公。依托原有循环水箱位于粉磨车间，容积20m3，循环冷却水主要用于冷却球磨机设备。新建储运工程原灰库位于粉末车间西面，3个27m高筒仓，容积1500m3，占地面积约300m2，钢架结构，用于暂存原料。新建粗灰库位于粉末车间南面，3个21m高筒仓，容积300m3，占地面积约116m2，钢架结构，用于暂存经过筛分后粗灰原料。新建成品库位于粉末车间东面，6个32m高筒仓，容积2000m3，占地面积约1000m2，用于暂存成品。新建公用工程供水由当地园区自来水管网供水。/排水项目采用雨污分流制，雨水经过沟渠进入初期雨水池沉淀后处理后用于场地洒水；生活污水经化粪池处理后进入贵港市第三污水处理厂；冲洗废水经沉淀后回用，不外排。/供电园区电网供电/环保工程污水处理初期雨水经厂区沟渠进入初期雨水池（位于厂区内南面，容积600m3），处理后用于场地洒水；冲洗废水（车辆冲洗水、作业区地面冲洗水）经沉淀池（位于厂区内西面，洗车区储水池北侧，容积1250m3）处理后回用，不外排；设备冷却水经循环水箱冷却后循环使用，不外排；生活污水经化粪池处理后进入贵港市第三污水处理厂处理。初期雨水池新增，沉淀池、化粪池依托原有噪声处理选用低噪声设备，优化平面布局、加强设备的日常维修。/废气处理①筛分粉尘：脉冲袋式除尘器+16m高排气筒（DA003）排放；②输送粉尘：封闭式提升机、传送带+脉冲袋式除尘器+自带15m高提升机排气口（DA004~DA005）排放；③破碎粉尘：脉冲袋式除尘器+16m高排气筒（DA003）排放；④筒仓粉尘：脉冲袋式除尘器+自带库顶排气口（3个原灰库各有1个排气口，共3个，排气口高30m，编号DA006~DA008；3个粗灰库共用4个排气口，其中2个排气口作用于粗灰库，2个排气口作用于粗灰库提升机，排气口均位于库顶，高24m，编号DA009~DA012；6个成品库各有1个排气口，共6个，排气口高35m，编号DA013~DA018）排放；⑤运输车辆扬尘：洒水、喷淋降尘。新建固废处理①设置一般固废暂存间，面积约10m2，位于维修车间南面，用于暂存一般固废；②设置危险废物暂存间，面积约10m2，位于维修车间南面，用于暂存危险废物。危险废物经分类收集处理后暂存于危废间，定期委托有资质单位清运处置。③生活垃圾由环卫部门统一清运处理。新建3、主要生产设施根据建设单位提供资料，扩建项目新增主要生产设备见下表。表2-3主要设备一览表序号设备名称规格及型号单位数量备注1球磨机φ2.6×13m台1/2超细粉选粉机TS-CX-VI套2/3磨机除尘器PPC64-6/A套1/4提升机除尘器PPC32-4/A套2/5库顶除尘器PPC32-3/A套13/6提升机TGD500台3/7提升机TGD400台3/8库底卸料系统XLB400型套6/9原灰库1500m3个3/10粗灰库300m3个3/11成品库2000m3个6/12循环水箱20m3个1/4、产品方案本扩建项目外购未加工的石粉及粉煤灰，通过筛分、破碎、研磨将其制成粒径与体积更小的粉末（45μm细度筛余≤15%），产品全部作为原料用于一期项目混凝土及干混砂浆生产，不外售。项目扩建前后产品变化情况见下表。表2-4项目扩建前后产品方案对比一览表序号产品扩建前产量（万t/a）扩建后产量（万t/a）备注1干混砂浆150150外售2混凝土6060外售3机制砂375375其中75万吨作为干混砂浆生产线原材料，300万吨外售4石粉020全部用于一期项目混凝土及干混砂浆生产，不外售5粉煤灰010全部用于一期项目混凝土及干混砂浆生产，不外售5、项目主要原辅材料、资（能）源消耗及理化性质（1）扩建项目扩建前后主要原辅料和资（能）源变化情况见下表。表2-5扩建前后原辅料及资（能）源消耗对比一览表生产线序号名称扩建前年耗量（t/a）扩建后年耗量（t/a）变化量（t/a）最大暂存量（t）来源及运输方式储存方式或位置混凝土生产线水泥100000100000010000外购，汽车运输水泥粉料仓砂子180000180000020000外购，汽车运输原料堆场碎石220000220000020000外购，汽车运输原料堆场粉煤灰500005000005000厂内粉磨生产线供给，汽车运输成品库外加剂100010000100外购，汽车运输外加剂仓水1260001260000/外购，汽车运输/干混砂浆生产线水泥450000450000045000外购，汽车运输水泥粉料仓机制砂750000750000075000厂内机制砂生产线供给，汽车运输机制砂成品仓粉煤灰、石粉300000300000030000部分由厂内粉磨生产线供给，不足部分外购，汽车运输成品库、粉料仓机制砂生产线石灰石375000037500000100000外购，汽车运输原料堆场粉磨生产线石粉0200000+1000001500外购，汽车运输原灰库粉煤灰0100000+2000003000外购，汽车运输原灰库新鲜水230040235222.2+5182.2/市政供水/用电160万kwh210万kwh+50万kwh/市政供电/（2）扩建项目主要原辅材料理化性质见下表：表2-6项目主要原辅材料理化性质一览表序号名称理化性质1石粉石灰石粉末，主要成份碳酸钙（CaCO3），白灰色粉末状固体，露置于空气中无反应，具有良好的化学稳定性和不易燃性，常被用作建筑材料，可用于制作石灰石、水泥砂浆和混凝土等。2粉煤灰黑灰色粉末状固体，主要成分SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2、MgO、K2O、Na2O等，密度1.9～2.9g/cm，粒径0.5~300μm，具有多孔结构，孔隙率高达50%—80%，有很强的吸水性。粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物，通常可被资源化利用，如作为混凝土的掺合料、制作农业肥料和土壤改良剂等。5、总平面布置本项目位于贵港市覃塘区石卡工业园区内，二期项目位于厂区东南面，包含粉末生产线及维修车间。粉末生产线粉磨生产线分为生产区、成品区、粉末车间、配电间及储罐（原灰库、粗灰库、成品库），原灰库位于粉末车间西面，粗灰库位于粉末车间南面，成品库位于粉末车间东面，维修车间位于粉末生产线北面各功能区按照生产的工艺顺序进行布置，布置合理。项目厂区平面布置见附图2。6、公用工程（1）给水供水水源为园区市政给水管网供给，以保证项目供水。项目用水主要为生活用水和生产用水，生产用水主要为冷却用水、冲洗用水、降尘用水。1）冷却用水项目生产使用循环冷却水对球磨机进行冷却，冷却水循环使用，不外排，根据建设单位提供资料，循环水量约80m3/d（24000m3/a），循环水以蒸发方式损耗，损耗量以循环水量的2%计，即1.6m3/d（480m3/a）。2）冲洗用水本项目冲洗用水包括运输车辆冲洗水以及地面冲洗用水。根据广西壮族自治区地方标准《城镇生活用水定额》（DB45/T679-2017）中的用水定额标准，道路浇洒按照1.5L/m2.d计算，本项目需洒水道路约340m，面积约2248m2，则用水量为3.372m3/d（1011.6m3/a）；根据业主提供资料，运输车辆每次进出场均需冲洗，冲洗水约为50m3/d（15000m3/a），则本项目冲洗用水产生量为53.372m3/d（16011.6m3/a），本项目废水经过沉淀池处理后回用于冲洗、降尘，回用过程中损耗量为20%，则每天补充新鲜水约10.674m3/d（3202.2m3/a）。3）降尘用水本项目通过喷淋、洒水降尘方式减少扬尘污染，根据建设单位提供资料，洒水量约4m3/d（1200m3/a），该部分水全部挥发损耗。4）员工生活用水 本扩建项目新增劳动定员25人，均不在厂内住宿，项目产生的生活污水主要为员工如厕、洗手废水，根据《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2019）（修订版），车间工人的生活用水定额按30~50L/人·班计，本次评价取40L/人·班，项目全年生产300天，采用2班制，每班工作12小时，每人每天最多上一个班，则项目生活用水量约为1.0m3/d（300m3/a）。生活污水产污系数取0.8，则生活污水产生量约为0.8m3/d（240m3/a）。（2）排水项目场区排水方式为“雨污分流”，雨水通过雨水沟收集，厂区内初期雨水主要含有少量悬浮物。贵港市暴雨强度公式：q=1712.455（1+0.581lgP）/（t+6.241）0.669式中：P——重现期，取2年；t——降雨历时，取15分钟。计算得降雨强度q为288.421L/s·ha。根据《室外排水设计规范》（GB50014-2019），初期雨水按下式进行估算：Q=qFΨ式中：Q——雨水径流量，L/s；F——汇水面积（公顷）；Ψ——为径流系数（本项目取0.65）；q——为降雨强度，L/s•ha。本项目占地面积26666.667m2（2.667公顷），收水时间按15min计算，计算得出初期雨水量为449.993m3/次，初期雨水经初期雨水池沉淀处理后回用于场地冲洗、洒水降尘，不外排，初期雨水为偶发性废水，不计入水平衡中。冲洗废水经沉淀预处理后回用于生产，不外排，生活污水进入化粪池处理后进入贵港市第三污水处理厂处理。图2-1项目运营期水平衡图（单位：m3/d）3）供电本项目从覃塘区石卡战略性新兴产业发展区电网接入电源，能满足本项目供电要求。4）其他员工均不在厂内食宿，本项目不设置宿舍、食堂。工艺流程和产排污环节工艺流程1、施工期本项目为扩建项目，场地已于一期项目建设时平整，本次施工期主要建设粉末车间、维修车间以及进行设备安装调试，工艺流程图如下。图2-2施工期工艺流程及产污环节图施工期可能产生的污染物有废气、废水、噪声、固体废物。施工期产生的废气为施工过程中产生的扬尘，通过喷淋、围挡可以有效防止扬尘污染。施工期产生的废水主要为员工的生活污水以及处理扬尘的喷洒水。施工期生活污水排入化粪池处理后进入贵港市第三污水处理厂处理，喷洒水经过沉淀池处理回用于喷洒降尘。施工期产生的噪声主要为施工噪声及安装设备的安装噪声。通过合理安排施工时间及距离衰减可以减少噪声对环境的影响。施工期产生的固体废物主要为建筑垃圾以及员工的生活垃圾。产生的建筑垃圾收集后外售给废旧回收企业进行回收利用，生活垃圾收集后由环卫部门处理。运营期项目工艺流程及产污环节见下图。图2-3项目运营期生产工艺流程及产污节点图工艺流程简述：（1）原灰库石粉、粉煤灰通过提升机与密闭传送带进入原灰库中，该过程会产生输送粉尘（G2）、筒仓粉尘（G4）及设备噪声（N）。（2）筛分石粉、粉煤灰从原灰库通过提升机与密闭传送带进入磨头选粉机，经过磨头选粉机筛分后，合格物料（45μm细度筛余≤15%）进入成品库，不合格物料进入粗灰库暂存，该过程会产生筛分粉尘（G1）、输送粉尘（G2）及设备噪声（N）。（3）粗灰库筛分后的不合格石粉、粉煤灰通过提升机与密闭传送带进入粗灰库中暂存，该过程会产生输送粉尘（G2）、筒仓粉尘（G4）及设备噪声（N）。（4）破碎、研磨不合格物料从粗灰库通过提升机及密闭传送带运至球磨机内部进行破碎和研磨，该过程会产生输送粉尘（G2）、破碎粉尘（G3）及设备噪声（N）。（5）二次筛分破碎、研磨后的物料进入磨尾选粉机筛分，合格物料（45μm细度筛余≤15%）进入成品库，不合格物料通过提升机及密闭传送带重新进入球磨机进行破碎和研磨，该过程会产生筛分粉尘（G1）、输送粉尘（G2）及设备噪声（N）。（6）成品库一次筛分和二次筛分选出的合格石粉、粉煤灰即为成品，通过提升机与密闭传送带进入成品库中暂存，后续作为干混砂浆及混凝土原料用于厂内生产，该过程会产生输送粉尘（G2）、筒仓粉尘（G4）及设备噪声（N）。二、产污环节：建设项目营运期污染物产生环节见下表。表2-10建设项目营运期产污环节汇总表类型序号污染源名称主要污染物产生环节治理措施排放特点废气G1筛分粉尘颗粒物筛分脉冲袋式除尘器+16m高排气筒（DA003）排放连续G2输送粉尘颗粒物原料、成品的输送封闭式提升机、传送带+脉冲袋式除尘器+自带15m高提升机排气口（DA004~DA005）排放连续G3破碎粉尘颗粒物破碎、研磨脉冲袋式除尘器+16m高排气筒（DA003）排放连续G4筒仓粉尘颗粒物原料、成品储存及出入库脉冲袋式除尘器+自带库顶排气口（DA006~DA018）排放连续G5车辆运输扬尘颗粒物车辆运输喷淋、洒水降尘间歇废水W1车辆、地面冲洗废水SS车辆、地面冲洗经沉淀池处理后回用不外排W2降尘废水SS喷淋、降尘废水经沉淀池处理后回用不外排W3生活污水COD、SS、NH3-N、BOD5员工日常生活三级化粪池间歇噪声N设备噪声LeqdB（A）设备运行选用低噪声设备、车间合理布局、建筑隔声、距离衰减连续固废S1废机油设备检修、维护暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位处置间歇S2废机油桶设备检修、维护间歇S3废布袋废气处理暂存于一般固废暂存区，委托有资质单位处置间歇S4布袋收集粉尘废气处理收集后回用于生产间歇S5含油抹布、手套设备检修、维护暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位处置间歇S6生活垃圾员工日常生活收集后委托环卫部门处置间歇与项目有关的原有环境污染问题1、现有工程环保手续情况广西贵港市地田干混砂浆有限公司于2023年1月委托编制了《年产150万吨干混砂浆、60万立方米混凝土项目（一期）环境影响报告表》，于2023年2月2日取得贵港市生态环境局下发的《关于年产150万吨干混砂浆、60万立方米混凝土项目（一期）环境影响报告表的批复》，于2023年5月23日取得了排污许可证（证书编号：91450800MA5P3JDA0035B001U），于2023年7月21日完成突发环境事件应急预案编制并取得了贵港市生态环境局应急预案备案表。项目于2024年6月竣工调试，于2024年11月4日完成自主验收并取得验收意见。2、现有工程基本情况根据企业现场情况，一期项目已全部完工。项目设计规模年生产干混砂浆150万吨、混凝土60万m3、机制砂375万吨，实际建设规模与设计规模一致，具体建设内容如下：（1）主要建设内容表2-11一期项目建设内容表类别建筑物名称建设内容备注主体工程生产车间一占地357平方米，钢架结构。原料筒仓生产车间二占地3340.96平方米，高1层，钢架结构。干混砂浆生产线2条及原料堆场生产车间三占地3480.0平方米，高1层，钢架结构。混凝土搅拌生产线1条及原料堆场生产车间四占地2537.0平方米，高1层，钢架结构。干混砂浆成品仓库生产车间五占地2537.0平方米，高1层，钢架结构。原料堆场生产车间六占地9240平方米，高1层，钢架结构。机制砂生产线1条生产车间七占地2368平方米，高1层，钢架结构。机制砂成品仓生产车间八占地4200平方米，高1层，钢架结构。生产车间九占地1210平方米，高1层，钢架结构。干混砂浆成品仓库及试验室辅助工程配电房占地面积约为104.49平方米，砖混结构。门卫室占地面积约为56.25平方米，砖混结构。公用工程供水由当地园区自来水管网供水。排水雨污分流，设置雨水沟渠导流雨水外排。生活污水经化粪池处理后进入贵港市第三污水处理厂，清洗废水经处理后回用，不外排。供电园区电网供电。环保工程污水处理生活污水：经化粪池处理后进入贵港市第三污水处理厂处理。排水采用雨、污分流制，初期雨水经厂区地面、厂房屋顶收集后排入厂内雨水收集池，用于场地洒水。冲洗废水（搅拌清洗水、车辆冲洗水、作业区地面冲洗水）：沉淀池+砂石分离机+板框压滤机进行处理后，回用于生产，不外排。噪声处理选用低噪声设备，优化平面布局。废气处理①粉筒仓粉尘：经自带的脉冲布袋除尘处理后经仓顶排气口（距地面高16m）排放；②混凝土搅拌站粉尘：经脉冲布袋除尘处理后经搅拌楼排气口（距地高30m）（DA001）排放；③2条干混砂浆搅拌站粉尘：经脉冲布袋除尘处理后经搅拌楼排气口（距地高30m）（DA001）排放；④机制砂生产线破碎、筛分粉尘：经集气罩+高效布袋除尘处理后经15m高排气筒（DA002）排放；⑤干混砂浆包装、散装粉尘：经集气罩+高效布袋除尘处理后经15m高排气筒（DA002）排放；⑥运输车辆卸料、铲车转运上料均在原料堆棚内完成，原料堆棚为三面封闭式+喷淋方式治理扬尘；⑦运输车辆扬尘每天清扫道和洒水降尘。固废处理生活垃圾：设置垃圾桶，委托环卫部门清理。一般固废：碎石废料和粉尘收集后回用于生产；沉淀池沉渣定期清掏回用于生产。（2）现有工程项目设备一期项目生产设备主要为干混砂浆、混凝土、机制砂、实验设备，具体见下表。表2-12一期项目干混砂浆生产设备一览表序号设备名称项目明细单位数量功率（kw）1GZG1003给料机主机台21.1*2控制箱套2-22YKS3380振动筛筛体台1-电机台230*2激振器套1-胶墩个4-底座套1-筛网层2-3DGY1000级配调整机辊子个2-机体台1-防堵装置件1-电机台237*2三角带组2-氮气瓶个2-皮带轮罩个2-智能液压系统套1-油站、电控连接套13*14VF2000砂石粉分离机（精确控制含粉量，5%-12%可调）主体台1-风机台1-风机电机台1185分析机台1-电机台155风量控制装置套1-电控连接套1-6FP700除尘器风机台1-风机电机台175储气罐台1-上中部箱体套1-底部螺旋输送机台1-滤袋套1-笼架套1-喷吹主管道套1-气缸套1-脉冲阀套1-气源三联体只1-护栏组件套1-卸料组件套1-卸料螺旋套14*1压力表只11-7VBS2000拌湿机套1228集中电控系统套1-9LST323螺旋输送机台218.5/2210NE200-20进砂石粉分离机提升机减速机台1-主电机台122壳体套1-尾部链轮个1-传动链轮个1-逆止器套1-头尾轴套1-板链套1-畚斗个若干-11NE500-24主楼提升机减速机台1-主电机台175壳体套1-尾部链轮个1-传动链轮个1-逆止器1-头尾轴套1-板链套1-畚斗个若干-12上料皮带皮带条1*2-托辊个若干-防跑偏装置套1*2-防尘罩套1*2-维修走廊套1*2-电机个1*218.5减速机个1*2-13回料皮带B1000-14m皮带条1-托辊个若干-防跑偏装置套1-防尘罩套1-维修走廊套1-电机台111减速机个1-14成品砂皮带B800-18m皮带条1*2-托辊个若干-防跑偏装置套1-防尘罩套1-维修走廊套1-电机个111减速机个1-15回原料库皮带B800-30m皮带条1-托辊个若干-防跑偏装置套1-防尘罩套1-维修走廊套1-电机个118.5减速机个1-表2-13一期项目混凝土生产设备一览表序号名称数量单位规格/型号功率描述1骨料存储系统石储料仓3个3×40m³粒径<80mm砂储料仓2个2×40m³石粉储料仓1个40m³筛网6个气缸2×12个TBC100振动电机2×6个0.15kW，2kN1.8砂仓及石粉仓配置2骨料计量系统石称量斗2×3个容量5400kg无耐磨衬板砂称量斗3个容量4050kg普通商混用砂称量斗1个容量5400kg湿拌砂浆用石粉计量斗2×1个容量4050kg气缸2×6个TBC100振动电机2×3个0.15kW，2kN0.9砂称及石粉仓量斗配置，每斗一个称重传感器2×18个3000kg拉式传感器校称架子2×1套活动检修梯2×1个高约2m，带护栏3水平皮带机头部驱动3套37kW（三线共计）37分体式驱动输送胶带3条CC-56，B1000mm，5层（4.5+1.5）环形托辊总成3套托辊直径φ10835°槽型托辊张紧装置3套尾部螺杆调节防跑偏装置3套立辊头部清扫器3套空段清扫器3套安全装置3套单点急停，双侧拉绳开关改向滚筒3套机架3套4倾斜皮带机驱动滚筒2个φ630菱形包胶电机2台55kW110减速机2个悬挂式减速箱输送胶带2条NN-200B1200mm，5层（4.5+1.5）环形托辊总成2套托辊直径φ10835°槽型托辊尾部张紧装置2套螺杆式调节中间张紧装置2套重锤式自动调节防跑偏装置2套立辊安全装置2套单点急停，双侧拉绳开关头部清扫器2套空段清扫器2套维修平台2套双侧设置，带护栏机架2套接砂板2套地面以上机架配接砂板水冲洗2套间歇式冲洗，与水配料同步改向滚筒2套5骨料缓存系统料斗2个容量9000kg气缸4个TBC100振动电机2个0.15kW，2kN0.3除尘器2台布袋式，脉冲反吹清灰6粉料存储仓水泥仓4套容量：3001（密度按1.3t/m³）现场焊接，人工除锈、喷漆所有粉合仓顶高度需保持一致，每个粉仓有独立垂直爬梯掺和料仓4套容量：300t（密度按1.3t/m³）膨胀剂仓2套容量：60t（密度按1.3t/m³）打粉管10套φl14（无缝钢管）螺旋爬梯1个多站共用7粉仓附件仓顶除尘器10台脉冲布袋除尘器安全阀10个机械式手动蝶阀10个DN500含手柄料位仪10套阻旋式料位每套含高、低料位各1件破拱装置10套助流气嘴每个筒仓配备6/8个助流气嘴8粉料输送装置空气斜槽2条3kw6粗精称空气斜槽2条3kw6粗精称配料溜管6条粗精称9水泥称水泥称量斗2个2700kg密度按1.3t/m³称重传感器6个2000kg拉式传感器卸料蝶阀2个DN300气缸驱动振动电机2个0.065kW，0.7kN0.1310掺合料称掺和料称量斗4个1000kg密度按1.0t/m³称重传感器12个1000kg拉式传感器卸料蝶阀4个DN250气缸驱动振动电机4个0.065kW，0.7kN11水供给系统蓄水池1个混凝土结构潜水泵2台11kW22管路2套4寸镀锌钢管管路附件2套12水秤水称量斗2个1200kg密度按1.0t/m³称重传感器6个1000kg拉式传感器气动对夹蝶阀2个DN150气缸驱动13污水秤污水称量斗2个600kg密度按1.0t/m³称重传感器6个1000kg拉式传感器气动对夹蝶阀2个DN150气缸驱动14外加剂供给系统存储罐6个15m³304不锈钢罐，其中每条生产线各一个砂浆外加剂专用罐，且该罐匹配两套供给泵及管路，其余均为一个。气力搅动装置6套外加剂供给泵8台1.1kW8.8止回阀8个DN40管路及附件8套1.5寸不锈钢管15外加剂秤外加剂称量斗4个120kg两种外加剂累加计量，密度按1.0t/m³称重传感器4个200kg气动对夹蝶阀4个DN8C气缸驱动16搅拌主机电机4台MAO6750/4500300减速机4台搅拌叶片2套衬板2套轴封8套润滑系统2套卸料门2套开门泵站2套搅拌机盖2套17卸料斗卸料斗2套含防溅料挡板衬板2套卸料门2套带衬板液压泵站2套过渡斗2套带衬板检修平台2套橡胶管套2套φ50018主楼框架主楼支承2套搅拌平台2套计量平台2套筒仓支承平台2套楼内扶梯2套带护栏检修提升机构2套112t19环保封装顶架1套封装骨架1套斜皮带封装2套主楼大封装1套20气动系统螺杆空压机2台15kw，1.5立方米/min30冷干机2台带精密过滤器大储气罐2个1000L（立式）小储气罐12个管路2套1寸无缝钢管电磁阀2套管路附件2套含二联件、自动排水阀等21电控系统控制室1个15m×2.2m×2.5m6双站连通（后台上料控制在此操作）强电柜2个低压电器元件采用施耐德品牌弱电柜2个控制软件2套工控机2台配料仪表2套PLC控制器2套控制操作台2个打印机2个LQ-730KII显视器2个22寸操作显示器22照明及监控照明灯16个50W（LED）上海亚明监控显示器2个22寸网络高清摄像机8个DS-2CD2T-25F-i3200万像素硬盘刻录机2个DS-7604N-E1/4P23低压粉料输送系统节能螺杆空压机2台SG-60A90排气量：15立方米/min可满足同时2台车打灰储气罐2套C-1.0/8T容量：1立方米专用除水机2套SG-150物理分离器2套SG-100钢丝胶管4套DN50长度15米快速接头4个DN50气动球阀4套DN50打粉管8套无缝钢管远程启动控制器2套24卡车卸料系统卸料斗1个双车位，后卸式可满足一次性40吨卸料要求闸板阀1个手动料门1个40m³振动电机1个筛网1个气缸1个TBC10025倾斜皮带机驱动滚筒1个①630菱形包胶电机1台45kW45减速机1个悬挂式减速箱输送胶带1条NN-200B1000mm，5层（4.5+1.5）环形托辊总成1套托辊直径①10835°槽型托辊尾部张紧装置1套螺杆式调节中间张紧装置1套重锤式自动调节防跑偏装置1套立辊安全装置1套单点急停，双侧拉绳开关头部清扫器套空段清扫器1套维修平台1套双侧设置，带护栏机架1套接砂板1套地面以上机架配接砂板改向滚筒1套26骨料分料系统卸料车1个卸料车驱动1套48.5kW48.5卸料皮带驱动1套输送胶带1条NN-200B1000mm，5层（4.5+1.5）环形托辊总成1套35°槽型托辊双边卸料机构1套防跑偏装置1套立辊安全装置1套单点急停，双侧拉绳开关头部清扫器1套空段清扫器1套振打式滚筒1套清扫头部回程皮带，底部配有回收接料装置皮带跑偏检测装置1套数据检测与客户系统对接，实时显示与监控维修平台1套机架1套改向滚筒1套中转平台1个5m×5m混凝土结构27气动系统空压机1台0.5立方米/min7.5储气罐1个1.0立方米管路1套1寸无缝钢管电磁阀1套管路附件1套28电控系统控制室1个位于主楼控制室内，公用一个强电柜1个位于后料场，现场简易封装弱电柜1个主要元器件为施耐德、魏德米勒品牌，位于后料场，现场简易封装工控机1台PLC控制器1套S7-1200控制操作台1个全电脑操作应急按钮控制系统1套显视器1个22寸操作显示器29照明及监控照明灯8个50W（LED）上海亚明监控显示器1个22寸网络高清摄像机8个DS-2CD2T-25F-i3200万像素硬盘刻录机1个30砂石分离机砂石分离机1台11kw11卸料槽1台双车位溢水明槽1套钣金组焊、组装振动筛1套3KW3分离机控制柜1台800x1200PLC冲水潜污泵1台7.5KW7.5加水潜污泵2台2.2KW4.4加水管架2套组焊件按钮开关2套站杆式镀锌管路1套①76x3安装附件1套电缆1套附件1套31一次细砂回收系统细砂螺旋分离机1套1133.5地下锥槽1个混凝土结构潜污泵1个15KW液位传感器1套旋流器1套旋流器支架1套移动电动提升机1套7.5kw，2T水管路及电缆1套控制箱总成32污水上料系统污水罐2个50立方米清水罐1个100立方米搅拌器2套7.5KW15浓度检测仪2套316L液位传感器2条自动排水阀2套检修平台及护栏2套33粉仓智能料位系统贴片式传感器20个单条生产线匹配5个粉仓的配置检测终端5套粉料管理系统控制箱1套触屏显示34固定式龙门洗车机主水泵1个TDL16-1617两条生产线的配置电机4个0.37kw减速器4个RV50PLC控制器1套FX系列触摸屏1套TK系列钢结构龙门支架1套水箱1个PE材质管路1套管路附件1套表2-14一期项目混凝土生产设备一览表序号设备名称数量单位1电子天平2台2电子静水天平1台3电子汽车衡器1台4沸煮箱1台5压力试验机1台6电液式万能试验机1台7电动抗折试验机1台8水泥胶砂流动度测定仪1台9电热鼓风干燥机1台10数控水泥砼标准养护箱1台11标准养护室全自动控温控湿设备1台12砂浆搅拌机1台13水泥细度负压筛分仪1台14震击式两用振摆筛分机1台15水泥数显比表面积测定仪1台16砂浆稠度仪1台17磁盘振动台1台18砂浆分层度测定仪1台19砂浆含气量测定仪1台20水泥净浆搅拌机1台21胶砂试体成型振实台1台22水泥胶砂搅拌机1台表2-15一期项目机制砂生产设备一览表入料规格：0-30mm出料规格：0-4.75mm进料量：150-180T/h序号设备名称型号单位数量备注1给料机GZG1003台22制砂整形机VK180台13振动筛2YKS3380台14级配调整机DGY1000台15砂石粉分离机VF2000台16布袋除尘器FP700台17拌湿机VBS2000台18集中电控系统套19螺旋输送机LST323台210进砂石粉分离机提升机NE200-20台111主楼提升机NE500-24台112上料皮带B800条2封闭式13回料皮带B1000条1封闭式14成品砂皮带B800条2封闭式15回原料库皮带B800条1封闭式16永磁除铁器台217螺杆空压机台1（3）产品方案一期项目混凝和干混砂浆产品由水泥、水、砂、石之间的配合比组成，产品方案见下表。表2-16一期项目产品方案一览表产品名称单位规模原料备注干混砂浆万吨150（约98万m³）机制砂、水泥、粉煤灰罐车（带搅拌）或运输车送至施工现场混凝土万m³60砂石、水泥、粉煤灰、外加剂罐车（带搅拌）或运输车送至施工现场机制砂万吨375石灰石其中75万吨作为干混砂浆生产线原材料，300万吨外售（4）原辅材料及能耗表2-17一期项目原辅材料及能耗一览表序号原料名称单位数量备注原料1混凝土产品水泥t/a100000华润（贵港）有限公司购入2砂子t/a180000贵港市购入3碎石t/a220000贵港市购入4粉煤灰t/a50000贵港市购入5外加剂t/a1000主要成分为无毒无害的聚羧酸盐高效减水剂，有充足的供应渠道6水t/a126000由园区自来水厂供给7干混砂浆水泥t/a450000华润（贵港）有限公司购入8机制砂t/a750000厂内机制砂生产线供给9粉煤灰t/a300000贵港市购入10机制砂生产线石灰石t/a3000000贵港市购入能耗1电kWh/a1600000由市政电网供给2柴油t/a80吨厂区内设置柴油罐，有效容积为80t3新鲜水m³/a230040由市政供给3、现有工程污染物核算现有工程污染物包括大气污染物、废水、噪声以及固体废物。本次根据《年产150万吨干混砂浆、60万立方米混凝土项目（一期）竣工环境保护验收监测报告表》内容对现有工程污染物进行核算。（1）废气①有组织废气现有工程有组织废气主要为干混砂浆搅拌站粉尘，机制砂生产线粉尘。干混砂浆搅拌站粉尘经过脉冲布袋除尘器处理后经DA001排气筒排放；机制砂生产线粉尘经过集气罩+高效布袋除尘处理后经DA002排气筒排放。根据《年产150万吨干混砂浆、60万立方米混凝土项目（一期）竣工环境保护验收监测报告表》监测数据，现有工程有组织监测结果见下表。监测日期监测项目监测结果标准限值达标情况123平均值2024.10.12烟气温度（℃）//烟气流速（m/s）//标准干烟气流量（m3/h）//颗粒物实测浓度（mg/m3）20.0达标颗粒物排放速率（kg/h）//2024.10.13烟气温度（℃）//烟气流速（m/s）//标准干烟气流量（m3/h）//低浓度颗粒物实测浓度（mg/m3）20.0达标低浓度颗粒物排放速率（kg/h）//监测日期监测项目监测结果标准限值达标情况123平均值2024.6.11烟气温度（℃）//烟气流速（m/s）//标准干烟气流量（m3/h）//颗粒物实测浓度（mg/m3）120.0达标颗粒物排放速率（kg/h）1.75达标2024.6.12烟气温度（℃）//烟气流速（m/s）//标准干烟气流量（m3/h）//颗粒物实测浓度（mg/m3）120.0达标颗粒物排放速率（kg/h）1.75达标监测结果显示，现有工程DA001排气筒外排废气中颗粒物实测浓度监测结果满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表1标准限值要求；DA002排气筒外排废气中颗粒物实测浓度监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求。②无组织废气根据《年产150万吨干混砂浆、60万立方米混凝土项目（一期）竣工环境保护验收监测报告表》监测数据，现有工程无组织监测结果见下表。监测项目监测日期监测频次监测点位/监测结果（μg/m³）1#厂界外

下风向2#厂界外

下风向3#厂界外

下风向最大差值颗粒物2024.06.11第1次第2次第3次2024.06.12第1次第2次第3次监测结果表明，验收监测期间无组织排放的颗粒物周界外浓度最高值为0.327mg/m3，符合《水泥工业大气污染排放标准》（GB4915-2013）表3无组织排放监控点浓度限值。（2）废水项目现有工程产生的废水主要为生产废水、初期雨水、生活污水，无工艺废水产生，生产废水主要为冲洗废水（搅拌机冲洗水、运输车量冲洗水、作业区冲洗水）。根据《年产150万吨干混砂浆、60万立方米混凝土项目（一期）竣工环境保护验收监测报告表》监测数据，现有工程废水监测结果见下表。监测结果表明，生活污水经三级化粪池处理后满足GB8978-1996《污水综合排放标准》表4三级标准和贵港市第三污水处理厂设计进水水质取严要求（3）噪声现有工程产生的噪声主要为设备试运行所产生的噪声，根据《年产150万吨干混砂浆、60万立方米混凝土项目（一期）竣工环境保护验收监测报告表》内容，本项目南面厂界紧邻广西荷美新能源车辆科技有限公司厂房，北面厂界紧邻广西宏重钢结构有限公司和贵港市海大饲料有限公司厂房，南、北面厂界噪声同时受到其他厂区噪声影响干扰，属于“厂中厂”，故不对南面、北面厂界进行监测。现有工程噪声监测结果见下表。表2-22噪声监测结果序号监测点位2024.6.112024.6.12昼间夜间昼间夜间1东面厂界外1m2西面厂界外1m监测结果表明：东面、西面厂界昼间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，项目夜间不生产；项目噪声达标排放。（4）固体废物现有工程运营过程中产生的固体废物主要有一般固废和生活垃圾，一般固废主要包括废弃混凝土块、废砂浆、除尘器收集的粉尘、沉淀池沉渣、根据建设单位提供资料，实际运行过程中，各类固废产生及处置情况见下表：表2-23一期项目固体废物产生及处置情况表固废名称固废类型产生量（t/a）处置方式及去向生活垃圾生活垃圾7.5定期交由环卫部门清运处理沉砂池砂池一般固废146.16回用于生产除尘器收集粉尘3828.2625废弃混凝土试块、废砂浆2（5）一期项目污染物排放量汇总现有工程污染物排放总量参考《年产150万吨干混砂浆、60万立方米混凝土项目（一期）环境影响报告表》（2023年1月）及《年产150万吨干混砂浆、60万立方米混凝土项目（一期）竣工环境保护验收监测报告表》（2024年10月），一期项目运营期各污染物产排放情况详见下表：表2-24一期项目污染物的排放情况统计一览表污染物类型污染物名称排放情况（t/a）处置方式及去向废气有组织废气颗粒物21.684①粉筒仓粉尘：经自带的脉冲布袋除尘处理后经仓顶排气口（距地面高16m）排放；②混凝土搅拌站粉尘：经脉冲布袋除尘处理后经搅拌楼排气口（距地高30m）（DA001）排放；③2条干混砂浆搅拌站粉尘：经脉冲布袋除尘处理后经搅拌楼排气口（距地高30m）（DA001）排放；④机制砂生产线破碎、筛分粉尘：经集气罩+高效布袋除尘处理后经15m高排气筒（DA002）排放；⑤干混砂浆包装、散装粉尘：经集气罩+高效布袋除尘处理后经15m高排气筒（DA002）排放；废水生活污水废水量480m3/a经化粪池处理后由市政管网排入贵港市第三污水处理厂处理CODcr0.101BOD50.0840SS0.0480氨氮0.0168噪声设备噪声厂界达标排放/固体废物生活垃圾7.5定期交由环卫部门清运处理沉砂池砂池146.16回用于生产除尘器收集粉尘3828.2625废弃混凝土试块、废砂浆2现有工程废气废水、噪声、固体废物均能达标排放，对环境影响较小。4、排污许可执行情况（1）基本情况项目于2023年5月23日取得了由贵港市生态环境局下发的排污许可证，证书编号：91450800MA5P3JDA0035B001U。有效期限自2023年05月23日起至2028年05月22日止。（2）执行标准及许可排放量废气：有组织颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013），许可排放浓度限值20mg/m3；无组织颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013），许可排放浓度限值0.5mg/m3。项目营运期产生的废气主要为颗粒物，不涉及国家排放总量控制的污染物，无须设置总量控制指标。废水：生活污水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996），五日生化需氧量许可排放浓度限值300mg/L，氨氮许可排放浓度限值8mg/L，化学需氧量许可排放浓度限值500mg/L，悬浮物氮许可排放浓度限值400mg/L，pH值许可排放浓度限值6-9mg/L，项目废水总量控制指标纳入贵港市第三污水处理厂总量范围，因此项目无需设置废水总量控制指标。噪声：四面厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，许可排放限值昼间65dB（A），夜间55dB（A）5、现有环保问题及改进措施（1）存在环保问题根据现场踏勘，扩建前项目存在问题如下：扩建前项目厂界东面噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准有误，根据《声环境功能区划分技术规范》（GB15190-2014），项目厂界东面为沿江三路，沿江三路与厂界距离小于20m±5m，为4a类声环境功能区，因此项目厂界东面应执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准。（2）整改措施通过本扩建项目更正厂界东面噪声排放标准，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质量现状（1）达标区判定项目位于贵港市覃塘区石卡战略性新兴产业发展区园区内，项目所在地属二类环境空气功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其2018年修改单的二级标准。根据《自治区生态环境厅关于通报2022年设区城市及各县（市、区）环境空气质量的函》（桂环函〔2023〕13号），贵港市2022年环境空气质量监测项目中SO2、NO2年平均浓度达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；PM10年平均浓度达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，PM2.5年平均浓度达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；CO24小时平均第95百分位数、O3日最大8小时平均第90百分位数浓度达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，项目所在区域为达标区。项目所在区域达标区判定情况见下表。表3-1区域空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度/（μg/m3）评价标准/（μg/m3）最大浓度占标率%达标情况SO2年平均质量浓度76011.7达标NO2年平均质量浓度184045.0达标CO24小时平均第95位百分位数1.1mg/m34mg/m327.5达标PM10年平均质量浓度457064.3达标PM2.5年平均质量浓度27.13577.4达标O3O3日最大8h平均第90百分位数14416090.0达标由上表可知，各基本污染物平均浓度均低于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准。因此，项目所在区域属于达标区。（2）特征污染物环境质量现状本项目污染因子为TSP，为了解评价区域环境质量中TSP环境质量，项目区域特征污染物引用其他项目现有数据，引用情况如下所示：TSP：项目区域TSP环境现状引用经过技术审查并于2023年4月获得批复的《年产150万吨干混砂浆、60万立方米混凝土项目（一期）》的监测数据，监测点位为项目西南侧空地20m处，监测时间为2023.1.28-2023.1.30，监测时间在3年以内，距离在5km范围内，项目地及周边区域自一期项目动工建设后，未有其他大规模土地动工，且一期项目通过环境保护措施的实施，对环境影响较小，空气质量环境未发生较大改变，因此具有引用可行性，满足《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》（环办环评〔2020〕33号附件2）中数据引用要求，具体监测结果如下：表3-2区域空气质量现状监测结果表监测点污染物监测日期标准值（μg/m3）监测浓度浓度占标率/%浓度超标率/%达标情况项目西南侧20m，下风向TSP2023.1.283000达标20231293000达标2023.1.303000达标根据监测结果，监测点位处的TSP的浓度值满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值要求。2、水环境质量现状距项目最近的地表水体为东侧1950m处的郁江。根据贵港市水环境功能区划图，东侧郁江整体执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准。根据《2023年6月贵港市生态环境质量状况》报告，2023年6月，国控地表水监测断面水质优良比例100％。市级集中式生活饮用水水源地水质达标率100％，水量达标率100％；第二季度县级集中式生活饮用水水源地水质达标率100％；水量达标率100％。地表水监测结论为：贵港市境内布设6个国控地表水监测断面，分别为火电厂、郁江口、白额、石嘴、武林渡口、古香桥断面，均采用国家采测分离方式开展监测。2023年6月，6个国控断面均达到或优于《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）的Ⅲ类标准，水质优良比例为100％，同比保持不变。由此可知郁江整体水质满足《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）的Ⅲ类水质标准要求。3、声环境质量现状项目位于广西贵港市覃塘区石卡工业园内，南侧、西侧、北侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，东侧沿江三路边界外20±5m内的区域执行4类标准。广西宁大检测技术有限公司于2024年5月16日对项目厂界噪声进行监测（宁大环监（声）字〔2024〕第05202号，详见附件9），监测时项目未施工，监测结果如下：表3-3噪声监测结果单位：dB（A）监测点位监测时间监测结果（Leq）备注昼间夜间监测时段项目未运行N1项目东面厂界外1m2024.05.16N2项目南面厂界外1m2024.05.16N3项目西面厂界外1m2024.05.16N4项目北面厂界外1m2024.05.16《声环境质量标准》（GB3096-2008）标准限值3类≤65≤55/4a类≤70≤55/监测结果表明，厂界南侧、西侧、北侧厂界昼、夜间声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准限值，东侧厂界昼、夜间声环境满足4a类标准限值。4、地下水、土壤环境质量现状项目位于广西贵港市覃塘区石卡工业园内，厂房地面采用硬化防渗处理，危险废物暂存间进行重点防渗处理，无污染地下水及土壤环境的途径，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，不开展地下水及土壤环境质量现状调查。5、生态环境现状项目位于广西贵港市覃塘区石卡战略性新兴产业发展区，属于工业园区，无需进行生态现状调查。环境保护目标根据项目特点及周围环境调查可知，范围内环境主要保护目标见下表。表3-4环境保护目标一览表序号环境要素保护范围保护目标功能要求及保护级别1环境空气厂界外500米范围内的自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。无《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准2声环境建设项目周边50m范围内无声环境敏感目标无南侧、西侧、北侧厂界执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，东侧厂界执行4a类标准3地下水厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。无《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准4生态环境产业园区外建设项目新增用地的，应明确新增用地范围内生态环境保护目标无/污染物排放控制标准1、大气污染物排放标准项目施工期产生的扬尘属于无组织排放，执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中颗粒物周界外浓度最高点监控浓度限值：1.0mg/m3。本项目运行时会产生颗粒物，有组织粉尘执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表1标准限值；无组织粉尘执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3的标准限值。表3-5《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）大气污染物排放标准污染物有组织无组织排放浓度限值（mg/m3）监控点限值含义排放限值（mg/m3）颗粒物20厂界外20m处上方向设参照点，下风向设监控点监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）1小时浓度值的差值0.5排气筒高度执行该标准中4.3.3的有关规定：除储库底、地坑及物料转运点单机除尘设施处，其他排气筒高度应不低于15m。排气筒高度应高出本体建（构）筑物3m以上，本项目排气筒均高于15m且高出本体建（构）筑物3m以上，因此项目排气筒高度能满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）的要求。2、水污染物排放标准项目产生的冲洗废水经沉淀处理后回用于地面冲洗，不外排，生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，依托贵港市第三污水处理厂处理。本项目生活污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求。表3-6《污水综合排放标准》（GB8978-1996）单位：mg/L污染物pH值CODBOD5SSNH3-N石油类三级标准6～9500300400--203、噪声排放标准运营期项目南侧、西侧、北侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，东侧沿江三路边界外20±5m内的区域执行4类标准，具体见下表。表3-7工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB（A）类别昼间夜间南侧、西侧、北侧厂界3类6555东侧沿江三路边界外20±5m内4类70554、固体废物项目一般固体废物执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）及《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关要求。项目危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的要求，及《危险废物收集储存运输技术规范》（HJ2025-2012）中相关规定要求进行危险废物的包装、贮存设施的选址、设计、运行、安全防护、监测和关闭等要求进行合理的贮存。总量控制指标根据广西“十四五”规划，“十四五”期间主要对化学需氧量、氨氮、氮氧化物、挥发性有机物实行排放总量控制计划管理。废气：本项目营运期产生的废气主要为颗粒物，不涉及国家排放总量控制的污染物，无须设置总量控制指标。废水：本项目冲洗废水经沉淀处理后循环使用不外排，生活污水经过三级化粪池处理后排入市政污水管网，依托贵港市第三污水处理厂处理，COD、NH3-N，总量控制指标纳入贵港市第三污水处理厂总量范围。因此项目不设废水总量控制指标。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目为扩建项目，场地已于一期项目建设时平整，本次施工期主要建设粉末车间、维修车间以及进行设备安装调试。项目施工期较短，施工期间的环境污染因素主要为施工废气、施工废水、固废、噪声等，拟采取的环保措施如下所示：1、废气项目施工期大气污染物主要为车辆运输材料等产生汽车尾气、道路扬尘及危险废物暂存间防渗过程使用防渗材料产生少量的挥发性有机废气。产生量较少，经空气稀释扩散。施工污染物对大气环境的不利影响是短暂的、局部的，其将随施工的结束而消失。故对区域环境空气质量影响不明显。2、废水项目无需新建厂房，无施工废水，施工期主要废水为施工人员生活污水。施工人员生活污水依托现有化粪池处理后进入园区污水管，最终进入贵港市第三污水处理厂处理，对环境的影响较小。3、噪声项目剩余施工期噪声源主要为危险废物暂存间建设过程机械噪声和厂区设备调试噪声，噪声源强在75-88dB（A）范围内，施工时合理安排施工建设顺序，通过采取设备合理布局、选用低噪声设备、厂房隔声等措施降低噪声源强。4、固体废物施工期产生的固废主要为危险废物暂存间建设过程中产生的废建筑材料以及施工人员产生的生活垃圾。（1）废建筑材料项目危险废物暂存间建设过程将产生少量废建筑材料，其中能回收利用的部分外售综合利用，剩余不可回收建筑垃圾严格按建设部139号《城市建筑垃圾管理规定》要求处置，禁止随意堆放和倾倒，施工期间固体废物能够妥善处置。（2）生活垃圾施工人员共5人，施工人员生活垃圾产生量按0.5kg/人·d计，则施工期生活垃圾产生量为2.5kg/d，经集中收集后由环卫部门清运处理。运营期环境影响和保护措施1、废气环境影响和保护措施项目运营期产生的废气主要为筛分粉尘、输送粉尘、破碎研磨粉尘、筒仓粉尘及车辆运输扬尘，主要废气污染物为颗粒物。（1）筛分粉尘（G1）、破碎、研磨粉尘（G3）项目原材料在磨头选粉机筛分，该过程会产生筛分粉尘，参照《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社）P222第十三章“水泥厂”表13-2中的“振动筛和二级破碎机”，过筛和破碎料颗粒物产污系数为0.75kg/t-原料，本项目原材料使用量为30万t/a，则颗粒产生量为225t/a，本项目筛分在密闭磨头选粉机中进行，采用气箱式脉冲袋式除尘器对粉尘进行处理，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“301水泥、石灰和石膏制造行业系数手册”，袋式除尘器除尘率平均为99%，本项目该工段选用气箱式脉冲袋式除尘器，除尘效率可达99.5%，则筛分粉尘有组织排放量为1.125t/a，粉尘收集量为223.875t/a。项目原材料在磨头选粉机筛分后通过密闭传送带送至球磨机中，将较大的颗粒破碎研磨成体积更小的粉末，该过程会产生破碎、研磨粉尘，根据《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社）P222第十三章“水泥厂”表13-2中的“振动筛和二级破碎机”，过筛和破碎料颗粒物产污系数为0.75kg/t-原料，根据建设单位提供资料，本项目经筛分后需要破碎、研磨的原料量约20万t/a，则颗粒物产生量为150t/a，本项目筛分在密闭磨头选粉机中进行，采用气箱式脉冲袋式除尘器对粉尘进行处理，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“301水泥、石灰和石膏制造行业系数手册”，袋式除尘器除尘率平均为99%，本项目该工段选用气箱式脉冲袋式除尘器，除尘效率可达99.5%，则破碎、研磨有组织排放量为0.75t/a，粉尘收集量为149.25t/a。本项目筛分、破碎、研磨粉尘经气箱式脉冲袋式除尘器处理后，共用一根16m高排气筒DA003排放，配套风机风量为20000m³/h，项目年生产300天，每天24小时，生产同时打开废气处理设施，废气处理设施年运行时间为7200h，则筛分、破碎、研磨粉尘有组织排放量为1.875t/a，粉尘收集量为373.125t/a。（2）输送粉尘（G2）项目采用提升机及密闭传输带对物料进行输送，输送过程中会产生输送粉尘，根据《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社）P332第二十二章“混凝土分批搅拌厂”表22-1中的“卸水泥至高架贮仓”颗粒物产污系数为0.12kg/t-原料，本项目原材料使用量为30万t/a，则输送过程中颗粒物产生量为36t/a，本项目输送粉尘全程采用密闭传送带及提升机，采用脉冲袋式除尘器对粉尘进行处理，处理后分别通过2个15m高排气口DA004、DA005排放，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“3021水泥制品制造行业系数手册”，该工段袋式除尘器末端治理技术平均去除效率为99.7%，提升机除尘器配套风机风量为8000m³/h，项目年生产300天，每天24小时，废气处理设施年运行时间为7200h，则输送粉尘有组织排放量为0.108t/a，粉尘收集量为35.892t/a。（3）筒仓粉尘（G4）项目采原料、成品均采用筒仓储存，共有12个筒仓（3个原灰库、3个粗灰库、6个成品库），粉料在储存过程及进出料过程中会产生粉尘，根据《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社）P332第二十二章“混凝土分批搅拌厂”表22-1中的“贮仓排气”颗粒物产污系数为0.12kg/t-原料，根据建设单位提供资料，本项目原材料使用量为30万t/a，进入原灰库暂存量为30万t/a，进入粗灰库暂存粉料为20万t/a，进入成品库暂存粉料为30万t/a，本项目储存物料采用密闭筒仓，通过密闭传送带及提升机进出料，采用自带库顶脉冲袋式除尘器对粉尘进行处理，处理后3个原灰库粉尘通过3个30m高库顶排气口DA006~DA008排放，3个粗灰库粉尘共用4个24m高库顶排气口（其中2个排气口作用于粗灰库，2个排气口作用于粗灰库提升机，排气口均位于库顶，编号DA009~DA012）排放，6个成品库粉尘通过6个35m高库顶排气筒DA013~DA018排放，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“3021水泥制品制造行业系数手册”，该工段袋式除尘器末端治理技术平均去除效率为99.7%，筒仓除尘器配套风机风量为6000m³/h，项目年生产300天，每天24小时，废气处理设施年运行时间为7200h，则筒仓粉尘有组织排放量为0.288/a，粉尘收集量为95.712t/a。筒仓粉尘产排情况计算见下表。表4-1筒仓粉尘产排情况计算表序号污染源料仓储量，t产污系数kg/t产生量t/a除尘措施及效率%排放量t/a1原灰库1DA0061000000.1212筒仓顶部均设置有脉冲尘式布袋除尘器，仓筒密闭，除尘效率可达99.7%0.0362原灰库2DA0071000000.12120.0363原灰库3DA0081000000.12120.0364粗灰库1~粗灰库3DA009500000.1260.0185DA010500000.1260.0186粗灰库1~粗灰库3（提升机）DA011500000.1260.0187DA012500000.1260.0188成品库1DA013500000.1260.0189成品库2DA014500000.1260.01810成品库3DA015500000.1260.01811成品库4DA016500000.1260.01812成品库5DA017500000.1260.01813成品库6DA018500000.1260.018合计800000/96/0.288（4）车辆运输扬尘（G5）本项目使用车辆运输原材料及成品，运输过程中会产生扬尘，运输道路扬尘主要在外界风力或车辆运动时聚集于道路表面的颗粒物进入环境污染空气，扬尘大小与路面颗粒物沉积量、车流量、路况及气象条件等因素有关，计算公式如下：式中：Qp———汽车行驶的扬尘，kg/km·辆；Qp1———运输途中起尘总量，kg/a；V——车辆行驶速度，km/h（10km/h）；M——车辆载重量，t/辆（30t/辆）；P——路面灰尘覆盖率，kg/m2（采取道路硬化、定时洒水、清扫等环保措施后，取0.05）；L——运输距离，km（项目厂内道路运输的运距取0.5km）；Q——运输量，t/a（原料、产品约600000t/a）。根据以上公式，计算得出Qp为0.166kg/km·辆，运输原料及成品约600000t/a，则运输道路起尘总量为1660kg/a（1.66t/a）。本项目定期清扫厂区内的运输道路、洒水抑尘，控制运输车辆不得超载，限速行驶，尽量减少运输过程中物料抛洒泄漏及粉尘飞扬，通过采取以上措施，参照《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南（试行）》，可减少扬尘60%，即排放量为0.664t/a。根据建设单位提供资料，项目年生产300天，每天24小时，废气处理设施年运行时间为7200h。综上，根据各工序污染物产生量及废气收集效率、废气治理设施处理效率，项目废气污染源源强核算结果基本情况如下表所示：表4-2项目废气产排情况核算结果一览表排放形式污染源污染物污染物产生处理措施污染物排放产生量t/a产生浓度mg/m3产生速率kg/h措施收集效率%处理效率%风量m3/h排放量t/a排放浓度/mg/m3排放速率kg/h有组织筛分、破碎、研磨粉尘DA003颗粒物3752604.16752.083脉冲袋式除尘器10099.5200001.87513.0210.260输送粉尘DA00418312.502.5010099.780000.05400.9380.008DA00518312.502.5010099.780000.05400.9380.008筒仓粉尘DA00612277.7781.66710099.760000.0360.8330.005DA00712277.7781.66710099.760000.0360.8330.005DA00812277.7781.66710099.760000.0360.8330.005DA0096138.8890.83310099.760000.0180.4170.003DA0106138.8890.83310099.760000.0180.4170.003DA0116138.8890.83310099.760000.0180.4170.003DA0126138.8890.83310099.760000.0180.4170.003DA0136138.8890.83310099.760000.0180.4170.003DA0146138.8890.83310099.760000.0180.4170.003DA0156138.8890.83310099.760000.0180.4170.003DA0166138.8890.83310099.760000.0180.4170.003DA0176138.8890.83310099.760000.0180.4170.003DA0186138.8890.83310099.760000.0180.4170.003无组织车辆运输颗粒物1.66/0.231冲洗运输车辆及地面+喷淋、洒水降尘/60/0.664/0.0922合计有组织颗粒物5073506.94458.750////2.27121.5630.315无组织颗粒物1.66/0.231////0.664/0.0922由上表可知，本项目正常排放情况下，有组织废气颗粒物排放速率及排放浓度均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表1有组织排放标准限值要求。（5）正常排放情况下废气达标性分析项目有组织废气达标判定情况详见下表。表4-3项目废气有组织排放源及达标排放情况（正常排放）排放口编号污染物高度/m排放情况标准限值执行标准是否达标排放浓度/（mg/m3）排放速率/（kg/h）排放浓度/（mg/m3）排放速率（kg/h）DA003颗粒物1613.0210.26020/《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1达标DA004颗粒物150.9380.00820/达标DA005颗粒物150.9380.00820/达标DA006颗粒物300.8330.00520/达标DA007颗粒物300.8330.00520/达标DA008颗粒物300.8330.00520/达标DA009颗粒物240.4170.00320/达标DA010颗粒物240.4170.00320/达标DA011颗粒物240.4170.00320/达标DA012颗粒物240.4170.00320/达标DA013颗粒物350.4170.00320/达标DA014颗粒物350.4170.00320/达标DA015颗粒物350.4170.00320/达标DA016颗粒物350.4170.00320/达标DA017颗粒物350.4170.00320/达标DA018颗粒物350.4170.00320/达标由上表可知，项目正常排放情况下，项目排气筒有组织废气排气筒污染物排放速率及排放浓度均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表1有组织排放标准限值要求。（6）生产设施开停炉（机）等非正常排放情况项目非正常排放主要出现在除尘器中布袋破损、处理设施故障或操作不合理，处理效率为80%的情况下，导致废气非正常排放，如下表所示。表4-4生产设施开停炉（机）等非正常排放情况表序号污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度mg/m3非正常排放速率kg/h单次持续时间/h年发生频次/次应对措施标准限值执行标准是否达标浓度/（mg/m3）速率/（kg/h）1DA003环保设施故障颗粒物2604.16752.0830.51立即停产检修20/《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1否2DA004312.502.500.5120/否3DA005312.502.500.5120/否4DA006277.7781.6670.5120/否5DA007277.7781.6670.5120/否6DA008277.7781.6670.5120/否7DA009138.8890.8330.5120/否8DA010138.8890.8330.5120/否9DA011138.8890.8330.5120/否10DA012138.8890.8330.5120/否11DA013138.8890.8330.5120/否12DA014138.8890.8330.5120/否13DA015138.8890.8330.5120/否14DA016138.8890.8330.5120/否15DA017138.8890.8330.5120/否16DA018138.8890.8330.5120/否从上表可知，废气治理设施（脉冲式布袋除尘器）发生故障时，各排气筒中污染物排放均超过标准限值，为避免上述非正常情况的发生，应认真做好废气处理设备的保养，定期检查并更换布袋，定期维护、保修工作，使处理设施达到预期效果，如发生非正常工况，则停止车间相关作业，维修正常后再开始作业。（7）措施可行性分析1）废气治理措施可行性分析项目采用脉冲式布袋除尘器去除颗粒物粉尘，参考《排污许可证申请与核发技术规范水泥工业》（HJ847—2017）中附录B水泥工业废气污染防治可行技术“破碎机、水泥磨、包装机及