通风与空调安装工程常见问题防治（可编辑）

通风与空调安装工程常见问题防治一、引用标准二、品质操控重点三、常见问题及防治1、装置安装2、风管及部件安装3、管道安装4、防腐保温目录1、《通风与空调工程施工品质验收标准》GB50243-2016一、引用标准通风与空调安装工程品质操控重点.doc二、品质操控重点1、装置安装；

2、风管及部件安装；

3、管道安装；

4、防腐保温。三、常见问题及防治（1）标准要求：7.2.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。7.2.10静电式空气净化装置的金属外壳必须与PE线可靠联结。7.2.11电加热器的安装必须符合下列规定：电加热器与钢构架间的绝热层必须采用不燃物料，外露的接线柱应加设安全防护罩。电加热器的外露可导电部分必须与PE线可靠联结。联结电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃物料。8.2.1采用地脚螺栓固定的制冷装置或附属装置，垫铁的放置位置应正确，接触应紧密，每组垫铁不应超过3块。8.3.1采用弹性减振器的制冷机组，应设置防止机组运行时水平位移的对中装置。减振器安装：各组（个）减振器承受负荷的压缩量应均勻一致，偏差应小于2mm。1、装置安装①冷冻机采用减震垫未设限位。②风机支架不牢固、未设减震器装置。③动装置地脚螺栓防松措施不到位。（2）常见问题主要表现形式采用弹性减振器的制冷机组，未设置防止机组运行时水平位移的限位装置。（3）装置安装，常见问题示例1装置安装，常见问题示例2轴流风机支架不牢固，未设置减震装置。动装置地脚螺栓防松措施不到位。装置安装，常见问题示例3采用弹性减振器的制冷机组，应设置防止机组运行时水平位移的限位装置。（4）装置安装，常见问题防治示例1风机安装支架应牢固，采用弹簧吊架或落地安装采用减震器。装置安装，常见问题防治示例2动装置地脚螺栓应带弹簧垫圈、双螺帽，并采取防止螺纹锈蚀的措施。装置安装，常见问题防治示例3（1）标准要求：6.2.2当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管；风管与防护套管之间应采用不燃柔性物料封堵严密。6.2.3风管安装必须符合下列规定：风管内严禁其他管线穿越。输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆工况的风管体系必须设置可靠的防静电接地装置。输送含有易燃、易爆气体的风管体系通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。④室外风管体系的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网联结。6.2.7防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。6.3.1支、吊架的设置不应作用阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、评估门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。

2、风管与部件安装悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点。支、吊架间距：风管水平安装，直径或长边尺寸≤400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m；螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。金属风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。非金属风管垂直安装，间距不应大于3m。6.3.2明装风管水平安装时，水平度的允许偏差应为3‰，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差应为2‰，总偏差不应大于20mm。6.3.6硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按研发要求设置伸缩节。6.3.8应设置单独的支、吊架的风管部件：①边长（直径）大于1250mm的弯头、三通；②直径或长边尺寸≥630mm的防火阀；③消声器和静压箱。④风机的进、出口风管、阀件。⑤洁净层流罩。⑥风机盘管。⑦变风量、定风量末端装置。6.3.13风口安装：表面应平整、不变形，调控应灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。水平度允许偏差3‰，垂直度允许偏差2‰。明装无吊顶的风口安装位置和标高偏差不应大于10mm。①风管安装变形、损坏；②风管跨越建筑物变形缝未设补偿装置；③风管穿墙、穿楼板不标准；④防火阀安装不符合要求；⑤支架不到位、支架锈蚀严重等；⑥风管与其他管道的关系不当。（2）常见问题主要表现形式：风管变形、损坏。（3）风管与部件安装，常见问题示例1左图：风管穿墙未装套管且预留孔洞未封堵；右图：套管未封堵。风管与部件安装，常见问题示例2悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，未设置防晃支架或防止摆动的固定点。风管与部件安装，常见问题示例3左图：长边尺寸≥630mm的防火阀未单独设置吊架、位置不当，右图：吊架方式不当。风管与部件安装，常见问题示例4防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。风管与部件安装，常见问题示例5防火阀安装位置不当、风管缺失。风管与部件安装，常见问题示例6防火阀叠装：左图以阀来弥补风管长度，右图：2个小阀代替大阀。风管与部件安装，常见问题示例7风管管口未装防护网风管与部件安装，常见问题示例8利用软接头弥补安装偏差风管与部件安装，常见问题示例9风管支架锈蚀严重风管与部件安装，常见问题示例10风管穿墙设套管并封堵严密，风管跨越建筑物变形缝设补偿装置。风管与部件安装，常见问题防治示例1玻璃钢风管制作、安装标准，方正、美观。风管与部件安装，常见问题防治示例2风管防晃支架风管与部件安装，常见问题防治示例3防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。风管与部件安装，常见问题防治示例4长边尺寸≥630mm的防火阀单独设置吊架风管与部件安装，常见问题防治示例5风管穿墙封堵严密、美观风管与部件安装，常见问题防治示例6风管管口应安装防护网风管与部件安装，常见问题防治示例7（1）标准要求：7.3.4组合式空调机组、新风机组的供、回水管与机组的联结应正确，机组下部冷凝水管的水封高度应符合研发或装置技术文件的要求。8.2.4燃油管道体系必须设置可靠的防静电接地装置。8.2.5燃气管道的安装必须符合下列规定：①燃气体系管道与机组的联结不得利用非金属软管。②当燃气供气管道压力大于5kPa时，焊缝无损监测应按研发要求实施；当研发无规定时，应对全部焊缝进行无损监测并合格。③燃气管道吹扫和压力测试的介质应采用空气或氮气，严禁采用水。8.2.7管道与机组联结应在管道吹扫、清洁合格后进行。压力表距阀门位置不宜小于200mm。3、管道安装9.2.2空调水体系管路冲洗合格后方可与装置相贯通。并联水泵的出口管道进人总管应采用顺水流斜向插接的联结形式，夹角不应大于60°。9.3.7冷凝水排水管坡度应符合研发文件的规定，当研发无规定时，其坡度宜大于或等于8‰，软管联结的长度，不宜大于150mm。9.3.8管道与装置联结处应设置独立支、吊架。9.3.10闭式管路体系应在体系最高处及所有可能积聚空气的管段高点设置排气阀，在管路最低点应设有排水管及排水阀。①管道与装置联结处未设置独立支、吊架；②管道反坡；③管道支架安装位置错误；④利用软接头弥补管道安装偏差；⑤管道穿墙、穿楼板未设置套管或套管设置不当；⑥管道跨越建筑物变形缝处未设置补偿装置。（2）常见问题主要表现形式：冷冻机配管未设支架，软接头变形。（3）管道安装常见问题示例1管道支架安装位置错误管道安装常见问题示例2凝结水管道反坡管道安装常见问题示例3利用软接头弥补管道安装偏差管道安装常见问题示例4压力表未安装旋塞阀管道安装常见问题示例5压力表、温度计安装位置反向管道安装常见问题示例6软接头临时固定装置未解除导致失去作用。管道安装常见问题示例7燃油、燃气管道未做防静电跨接管道安装常见问题示例8管道安装综合布置合理，支架牢固，层次分明。（4）管道安装，常见问题防治示例1冷冻机进出口管道支架设置位置合理、成行成列。管道安装，常见问题防治示例2管道穿楼板套管高度一致、封堵标准。管道安装，常见问题防治示例3顺管道流向压力表在前、温度计在后，相距200mm；压力表表弯安装旋塞阀。管道安装，常见问题防治示例4管道跨越建筑物变形缝处设置补偿装置管道安装，常见问题防治示例5沟槽联结管道支架宜设置在沟槽接口两边约500mm处。管道安装，常见问题防治示例6（1）标准要求：10.2.2风管和管道的绝热层、绝热防潮层和维护层，应采用不燃或难燃物料，材质、密度、规格与厚度应符合研发要求。10.2.3风管和管道的绝热物料进场时，按现行国家标准《建筑节能工程施工品质验收标准》GB50411的有关规定验收。10.3.2装置、部件、阀门的绝热和防腐涂层，不得遮盖铭牌标志和作用部件、阀门的运行功用；频繁地运行的部位应采用能单独拆解。

4、防腐保温10.3.3绝热层应满铺，表面应平整，不应有裂缝、空隙等缺陷。当采用卷材或板材时，允许偏差应为5mm；当采用涂抹或其他方式时，允许偏差应为10mm。防潮层(包括绝热层的端部)应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。10.3.5保温钉与风管、部件及装置表面的联结，应采用黏结或熔接，结合应牢固，不应脱落；不得采用抽芯铆钉或自攻螺丝等损害风管严密性的固定方法。其数量应符合研发要求和标准规定。首行保温钉至风管或保温物料边沿的距离应小于120mm。①调控阀运行机构被固定，无法运行、抢修；②橡塑保温层接缝开裂，弯头处未设置虾米弯；③装置铭牌被嵌在保温层内；④阀门、套管内保温未到位；⑤保温层及外护板安装不牢固。（2）防腐保温常见问题表现形式：橡塑保温层接缝开裂。（3）防腐保温，常见问题示例1涂抹型保温层（铝镁质），调控阀运行机构被固定，不能运行、抢修。防腐保温，常见问题示例2涂抹型保温，装置铭牌被嵌在保温层内防腐保温，常见问题示例3涂抹型保温，弯头处保温层未做虾米弯防腐保温，常见问题示例4阀门未保温防腐保温，常见问题示例5套管内保温不到位防腐保温，常见问题示例6保温层及外护板安装不牢固防腐保温，常见问题示例7管道弯头处保温层及外维护层应设置